Dagens hårda konkurrens för tillverkande företag ställer höga krav på effektivisering, lönsamhet samt att ständigt utveckla sina processer. Att arbeta med förbättringar är en väsentlig del för företagens överlevnad. För att lyckas med förbättringsarbeten krävs en förståelse för vilken process som ej är fullkomlig. Detta kan uppnås genom att identifiera och analysera de slöserier som finns inom företaget, för att sedan eliminera dem. I detta arbete lägger vi grunden för kommande förbättringsarbeten genom att identifiera de platser och orsaker till spill, och sedan beräkna dess kostnad. En fallstudie som ska analysera en delprocess som ej skapar värde för kunden utförs för att ytterligare belysa potentiella förbättringsområden. Genom intervjuer, observationer och analys av befintlig data har en ny modell för registrering av kassationer och omarbete skapats och en intern prislista för produkter i arbete har uppdaterats. En fallstudie har utförts där två partier kött från olika leverantörer har bearbetats till slutkund. Syftet med fallstudien var att undersöka om skillnad i leverantörskvalitet kunde speglas i slutpriset av produkten. Parametrar som tid i lager, nedlagda resurser och förlorad vikt iakttogs. Inför framtida förbättringsarbeten kan modellen i kombination med prislistan användas som grund för beslut. Fallstudie påvisar de konsekvenser som kan uppstå vid ett funktionsorienterat arbetssätt. / The harsh competition the producing organizations face these days, sets high expectations concerning effectivity, profitability and process development. To improve the organization is an essential part for survival. In order to successfully improve your organization you should first identify what process that’s in dire need. This can be achieved by identifying, analyzing and eliminating the wastes inside the company. This report sets the foundation for future improvements by identifying the locations, reasons and economic consequences of waste. A case study whose purpose was to analyze an activity which didn’t add value for the customer was performed to reveal additional areas of improvement. Through interviews, observations and studies of documented data, a new model for the registration system was created. These methods were also used to create an updated version of their internal price list. A case study were performed where two batches of meat, from different suppliers, were followed through processing. The purpose were to examine whether there is a link between supplier quality and increment of cost. Parameter such as time spent in stock, resource consumption and loss of weight where observed. The model combined with the price list can be used as a basis for future decisions regarding improvements. The case study demonstrates the consequences associated with a functional oriented business approach.