Thesis (Ph. D.)--Ohio State University, 2007. / Full text release at OhioLINK's ETD Center delayed at author's request

by Stanley B. Gershwin. / Bibliography: leaf 12. / "September, 1984." / U.S. Army Human Engineering Laboratory Contract no. DAAK-11-82-K-0018

[pt] A presente dissertação propõe um sistema de planejamento e controle da produção a ser utilizado pela fábrica de vacinas de Bio- Manguinhos cuja missão é contribuir para a melhoria dos padrões de saúde pública, através da pesquisa tecnológica e da produção de imunobiológicos, demandado pelo quadro epidemiológico do país. A Bio-Manguinhos cresceu muito nos últimos cinco anos e agora demanda ajustes no processo de planejamento e gestão da produção. A proposta apresentada é composta de um modelo híbrido de planejamento de produção, formado por um módulo de MRPII, que responde pelo planejamento de materiais e necessidades de recursos e um seqüenciador de produção com capacidade finita para apoiar o estabelecimento das prioridades das ordens, otimizando os recursos produtivos. A expectativa gerada pelo projeto é auxiliar a Bio-Manguinhos a atender melhor o seu cliente e se consolidar como uma importante produtora de vacinas. / [en] This master s thesis considers a production planning and control system proposed to the vaccine plant of Bio-Manguinhos, a public foundation with the mission of contributing to the improvement of public health standards, through technological research and the production of immunobiologicals. Bio-Manguinhos has grown significantly in last five years, and now requires adjustments in its planning process and its production management. The proposal presented in this thesis is composed of a hybrid model of production planning, composed of a module of MRPII, that addresses the planning of materials and other resources requirements and a fine capacity scheduler production that sets priorities among orders and supports optimization of resources. The expectation generated by the project is to enable Bio-Manguinhos to improve customer service and to qualify the company as a major vaccine producer.

O controle de perdas tem sido apontado como uma das principais estratégias para melhoria do desempenho e para redução de custos de sistemas de produção. Entretanto, apesar de sua importância, este é um tema pouco abordado na literatura sobre gestão da construção, principalmente no que se refere a sistemas de controle da produção. Alguns estudos recentes chamaram a atenção para a existência de uma perda típica do setor, denominada de making-do, a qual pode ser definida como a redução de desempenho do sistema produtivo devido à execução de atividades em condições subótimas. Este tipo de perda ainda tem sido apontada como uma das causas fundamentais de problemas da qualidade, e de outras perdas, tais como retrabalho e trabalho em progresso. Falhas na análise de restrições realizadas no planejamento de médio prazo têm sido apontadas como a principal razão para o surgimento de perdas por making-do, pois na ausência dos requisitos necessários para execução das atividades normalmente as equipes realizam improvisações, que podem afetar o desempenho da produção. O presente trabalho propõe um método de controle integrado produção e qualidade que permita mensurar perdas por making-do e também a ocorrência de pacotes de trabalho informais. Este método está dividido em três módulos: (a) identificação de perdas por making-do; (b) identificação de pacotes informais; e (c) controle integrado produção e qualidade. O desenvolvimento da pesquisa foi dividido nas seguintes etapas: (a) compreensão do problema; (b) estruturação do método; (c) consolidação do método; (d) avaliação dos resultados e proposição do método final. Como principais contribuições do trabalho, além do próprio método proposto, o estudo propõe uma conceitualização de perdas por making-do, retrabalho e falta de terminalidade. Ainda, os resultados demonstram a existência de uma forte relação entre as perdas por making-do, a execução de pacotes informais e o aumento do trabalho em progresso. / Waste control has been pointed out as one of the key strategies for improving the performance and reducing costs of production systems. However, despite its importance, this is a topic poorly discussed in the construction management literature, especially in relation to production control systems. Some recent studies have called the attention for a type of waste that is typical of the construction sector, named making-do, which can be defined as a loss in performance due to the execution of activities in sub-optimal conditions. It has been suggested that this type of waste is one of the root causes of quality failures, and also of other types of waste, such as rework and work in progress. Failures in constraint analysis at the medium term planning level have been pointed out a major cause of makingdo waste, as the crews tend to improvise when faced with the lack of prerequisites for the execution of tasks, which may affect the production performance. This research work proposes a method for integrated production and quality control, which enables the measurement making-do waste and also the occurrence of informal work packages This method is divided into three modules: (a) identification of making-do waste; (b) identification of informal work packages; and (c) integrated and production and quality control. The development of this research work was divided into the following stages: (a) understanding the problem; (b) structuring the method; (c) consolidating the method; (d) evaluation of results and proposition of the final version of the method. As main contributions, besides the integrated control method, this investigation proposes a conceptualization for three categories of waste: making-do, rework, and unfinished work. Moreover, the results indicate that there is a strong relationship making-do waste, the execution of informal packages and the increase of work in progress.

Made available in DSpace on 2015-05-08T14:53:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 1405745 bytes, checksum: 8c9ae330c0df183874bc22b3154133cc (MD5) Previous issue date: 2011-02-28 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / Countries in development and developed countries are discussing the production of bio combustibles as a way to replace petroleum products both in the context of sustainability and in the domain of economics. Accordingly, this dissertation sought to investigate how the production management of the mini plants of oil extraction and bio-diesel production, based on family farms, is monitoring its processes and contributing to the company's performance in study, especially considering the issues related to the Planning and Control of the Production (PCP). In this work, outlined in the form of case study, additionally has been carried out a bibliographic search in the production management domain. As study tools, they were used the direct observation, the unstructured interview with technicians and the documental research. Therefore, these field activities allowed a better knowledge about the production management of those mini plants. The results of this research indicated that this management could be more effective if it had additional resources regarding finances and raw materials. In addition, ganging up these results with the direct observations and technical information about production, it is concluded that the production management in the mini power plant is inefficient, requiring an appropriate system of PCP to allow a greater productivity. / Países desenvolvidos e em desenvolvimento vêm discutindo a produção de biocombustíveis como forma de substituir os derivados do petróleo tanto no contexto da sustentabilidade quanto no domínio da economia. Nesse sentido, esta dissertação buscou investigar como a gestão da produção em mini usinas de extração de óleo e produção de biodiesel, com base na agricultura familiar, está monitorando seus processos e contribuindo para o desempenho da empresa em estudo, considerando especialmente as questões relacionadas ao planejamento e controle da produção (PCP). Neste trabalho, delineado na forma de estudo de caso, foi realizada adicionalmente uma pesquisa bibliográfica na área de gestão da produção. Como ferramentas de estudo, foram utilizadas a observação direta, a entrevista não estruturada com os técnicos e a pesquisa documental. Por conseguinte, essas atividades de campo permitiram um melhor conhecimento sobre a gestão da produção daquelas mini usinas. Os resultados desta pesquisa indicaram que essa gestão poderia ser mais eficaz caso dispusesse de recursos suplementares em matéria de finanças e de matéria prima. Além disso, agrupandose esses resultados com as observações diretas e com as informações técnicas de produção, concluiu-se que a gestão da produção na mini usina é ineficaz, necessitando de um sistema de (PCP) apropriado, para a obtenção de uma maior produtividade.

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico / The fertilizer industry is strategically important to Brazil socioeconomic development, a country with intensive agricultural activity and soils needing of replenishment of nutrients. Phosphorus is one of the most essential nutrients for vegetables growth. The domestic production alone can not be satisfy by internal market, not only by low capacity, but also because the hard extracting deposits and also the industrial process are uncompetitive. In order to make the profitability of national facilities maximized, arises the production scheduling as one of the ways to achieve this goal. This work aims to maximize profit through the production scheduling of a multipurpose plant of phosphate fertilizers, considering the process, capacity, inventory and demand constraints. Propose a way to maximize the profitability of this type of operation is not a simple task, since all the products are obtained from the same main raw material, process recipes are differentes, the production units are shared and there are steps in nature continuous and batch connected in series. All mentioned characteristics raise the level combinatorial mathematical modeling of the problem and high complexity. A plant for the production of simple superphosphate, simple ammoniated, triple and phosphate monoammonium was built. Using all plant data a resolution algorithm with discrete representation of time was implemented in GAMS. The result of the production allocation quickly returned the production scheduling of higher profitability for 15 days, divided into 45 intervals of 8 hours each. All constraints were considered. Besides maximizing the profit generated, the program returned again: the changes in inventories, allocation of productive units, rates of production and consumption over time. Not only prediction of the best way to operate the plant, considering the maximization of profit, opposite a large number of possible combinations, other analyzes can be made from the allocation of production efforts over time, for example , which units are bottlenecks to satisfy the demands. / A indústria de fertilizantes é estrategicamente importante para o desenvolvimento socioeconômico do Brasil, um país com a atividade agrícola intensiva e com solos com necessidade de reposição de nutrientes. O fósforo é um dos nutrientes mais essenciais para o crescimento dos vegetais. A produção nacional sozinha não consegue suprir as necessidades de mercado, não só pela baixa capacidade instalada, como também pela lavra difícil dos depósitos nacionais e também pelo processo industrial não competitivo. No sentido de tornar a lucratividade das instalações nacionais maximizada, surge a programação da produção como uma das formas de se alcançar este objetivo. Este trabalho objetiva maximizar o ganho financeiro através da programação da produção de uma planta multipropósito de fertilizantes fosfatados, considerando as restrições de processo, capacidade, estoques e demanda. Propor um meio de maximizar a lucratividade deste tipo de operação não é tarefa simples, uma vez que todos os produtos são obtidos a partir da mesma matéria prima principal, as receitas de processo são diferentes, as unidades de produção são compartilhadas e existem etapas de natureza contínuas e em batelada ligadas em série. Todas as características citadas elevam o grau combinatório da modelagem matemática do problema, tornando o de elevada complexidade. Uma planta de produção de Superfosfato Simples, Simples Amoniado, Triplo e Fosfato Monomamônio foi construída. Utilizando todos os dados da planta, um algoritmo de resolução com representação discreta do tempo foi implementado em GAMS. O resultado da programação da produção retornou rapidamente a programação da produção de maior lucratividade para 15 dias, divididos em 45 intervalos de 8 horas cada. Todas as restrições foram atendidas. Além da maximização do ganho financeiro gerado, a programação retornou ainda: a variação dos estoques, a alocação das unidades produtivas, as taxas de produção e o consumo ao longo do tempo. Não só a previsão da melhor maneira de se operar a planta, considerando a maximização do ganho financeiro, frente a um grande número de combinações possíveis, outras análises podem ser feitas a partir da alocação dos esforços produtivos ao longo do tempo, como por exemplo, quais as unidades são gargalos para o atendimento das demandas. / Mestre em Engenharia Química

O controle de perdas tem sido apontado como uma das principais estratégias para melhoria do desempenho e para redução de custos de sistemas de produção. Entretanto, apesar de sua importância, este é um tema pouco abordado na literatura sobre gestão da construção, principalmente no que se refere a sistemas de controle da produção. Alguns estudos recentes chamaram a atenção para a existência de uma perda típica do setor, denominada de making-do, a qual pode ser definida como a redução de desempenho do sistema produtivo devido à execução de atividades em condições subótimas. Este tipo de perda ainda tem sido apontada como uma das causas fundamentais de problemas da qualidade, e de outras perdas, tais como retrabalho e trabalho em progresso. Falhas na análise de restrições realizadas no planejamento de médio prazo têm sido apontadas como a principal razão para o surgimento de perdas por making-do, pois na ausência dos requisitos necessários para execução das atividades normalmente as equipes realizam improvisações, que podem afetar o desempenho da produção. O presente trabalho propõe um método de controle integrado produção e qualidade que permita mensurar perdas por making-do e também a ocorrência de pacotes de trabalho informais. Este método está dividido em três módulos: (a) identificação de perdas por making-do; (b) identificação de pacotes informais; e (c) controle integrado produção e qualidade. O desenvolvimento da pesquisa foi dividido nas seguintes etapas: (a) compreensão do problema; (b) estruturação do método; (c) consolidação do método; (d) avaliação dos resultados e proposição do método final. Como principais contribuições do trabalho, além do próprio método proposto, o estudo propõe uma conceitualização de perdas por making-do, retrabalho e falta de terminalidade. Ainda, os resultados demonstram a existência de uma forte relação entre as perdas por making-do, a execução de pacotes informais e o aumento do trabalho em progresso. / Waste control has been pointed out as one of the key strategies for improving the performance and reducing costs of production systems. However, despite its importance, this is a topic poorly discussed in the construction management literature, especially in relation to production control systems. Some recent studies have called the attention for a type of waste that is typical of the construction sector, named making-do, which can be defined as a loss in performance due to the execution of activities in sub-optimal conditions. It has been suggested that this type of waste is one of the root causes of quality failures, and also of other types of waste, such as rework and work in progress. Failures in constraint analysis at the medium term planning level have been pointed out a major cause of makingdo waste, as the crews tend to improvise when faced with the lack of prerequisites for the execution of tasks, which may affect the production performance. This research work proposes a method for integrated production and quality control, which enables the measurement making-do waste and also the occurrence of informal work packages This method is divided into three modules: (a) identification of making-do waste; (b) identification of informal work packages; and (c) integrated and production and quality control. The development of this research work was divided into the following stages: (a) understanding the problem; (b) structuring the method; (c) consolidating the method; (d) evaluation of results and proposition of the final version of the method. As main contributions, besides the integrated control method, this investigation proposes a conceptualization for three categories of waste: making-do, rework, and unfinished work. Moreover, the results indicate that there is a strong relationship making-do waste, the execution of informal packages and the increase of work in progress.

A evolução da tecnologia da informação, tanto em hardware quanto em software, na última década, proporcionou ao mundo globalizado mudanças significativas na Gestão das organizações privadas e governamentais, permitindo a integração do fluxo de informações de operação ao fluxo de informações de gestão dos processos de produção, através de uma linguagem de programação específica como o CAD e CAM. Como resultado desse processo de evolução, a partir da década de 90, surgiram os Sistemas Integrados de Gestão (ERP - Enterprise Resource Planning) os quais passaram a incorporar os processos de negócio das empresas induzindo-as a mudanças significativas no ambiente de operação, desde os procedimentos mais simples até os mais complexos. É nesse contexto que pesquisadores e profissionais envolvidos com a implantação de tais sistemas constataram que o custo de aquisição, incluindo investimentos em inovações tecnológicas e treinamento, necessários à operação desses sistemas, por si só não garantiu o custo benefício e o retorno dos investimentos realizados, resultados esses não compatíveis com as expectativas geradas no período de implantação, causando em alguns casos perda de eficiência e frustração por parte dos usuários desses sistemas. Tal evidência induziu o autor do presente trabalho ao objetivo geral de elucidar as causas dos insucessos, partindo para a pesquisa descritiva de diferentes empresas, de segmentos distintos, que implantaram os sistemas ERP de diferentes fornecedores disponíveis no mercado. A pesquisa descritiva de campo permitiu esclarecer no âmbito de operação dessas empresas as suas peculiaridades quanto à estrutura do departamento de planejamento e controle da produção e sua integração com suas técnicas auxiliares. Nesse contexto foi possível avaliar a implantação desses sistemas pelas unidades produtivas pesquisadas que tiveram o objetivo de garantir ganhos significativos quanto à redução do tempo de resposta ao atendimento das necessidades dos clientes, com a possibilidade do apontamento de indicadores de desempenho mais precisos, direcionando a pesquisa para a avaliação do papel do PCP como agente facilitador do processo de implantação e como responsável pela aderência ou não desses sistemas ao sistema produtivo. Logo, um estudo mais aprofundado dos conceitos elucidados na literatura quanto aos tempos de processo e, conseqüentemente, aos tempos de resposta de todo o processo de fabricação, enfatizou a necessidade de se estudar a evolução do processo de manufatura ao longo das últimas décadas. A condução da pesquisa ao estudo das fases inerentes ao processo de evolução da manufatura nas últimas décadas, apontou para a divisão do processo de evolução em quatro fases: 1. Manufatura em Massa; 2. Manufatura Enxuta; 3. Manufatura Ágil; 4. Manufatura Responsiva. Nesse cenário, um dos objetivos específicos do trabalho é o de apontar as deficiências dos sistemas ERP em operação nas empresas que tiveram como meta reduções significativas de tempo de processo, com base no estudo das fases descritas, das técnicas auxiliares do PCP e da relação da função tempo com o contexto atual, além dos sistemas de gestão integrada. A revisão bibliográfica detalhada e cinco estudos de caso aqui apresentados formam o corpo deste trabalho. / The evolution of the technology of information, both in hardware and software, during the last decade, have provided to the globalized world significant changes in the Management of private and governmental organizations, allowing the integration of the flow of information of operation with the flow of information of production management processes, by means of specific programming language as CAD and CAM. As a result of this cycle of evolution, which started in the 90\'s, the ERP - Enterprise Resource Planning - was incorporated to the processes of business in companies leading them to significant changes in the operation environment, from the most simple to the most complex procedures. It is in this context that researchers and professionals, involved with the implantation of such systems, had evidenced that the acquisition cost, including investments in technological innovations and training so necessary to the systems operation, did not guarantee the cost benefits and the return of the investments. These results were not compatible with the expectations generated in the implantation period causing, in some cases, loss of efficiency and frustration on the part of the users of these systems. Such evidences lead the author of the present paper to the general objective of elucidating the causes of the failures. The work started from the descriptive research of different companies of distinct segments, which had implanted ERP systems of different available suppliers in the market. The descriptive field research allowed the clarifying of some peculiarities in the scope of operation of the companies as to the structure of their planning department and production control and the integration with supporting techniques. In this context it was possible to evaluate the implantation of these systems, in the considered productive units, which had aimed at guaranteeing significant profits as to the reduction of time of response to customer needs, with the possibility of pointing to more precise performance indicators, thus directing the research to the evaluation of the role of PCP as a facilitator agent in the implantation process and as a responsible one for the observance or not of these systems to the productive scheme. As a result, a broaden study of the concepts, focused on the specific literature, referring to the time of processing and, consequently, to the time of response of all the manufacturing procedures, emphasized the necessity of studying the evolution of the manufacturing process during the last decades. The conduction of the research to the study of inherent phases of the evolution process of manufacturing in the last decades, pointed to the division of the of evolution process in four phases: 1. Mass Manufacturing; 2. Lean Manufacturing (just in time); 3. Agile Manufacturing; 4. Responsive Manufacturing. In this scenario, one of the specific targets of this work is to spot the deficiencies of ERP systems currently in use in the companies which had as a goal significant reductions of processing time, based on the study of the mentioned paradigms, the PCP supporting techniques, and the relation of the function time with the current context, besides the systems of integrated management. The detailed bibliographical revision and five case studies, herein presented, compose the corpus of this work.

Orientador: João Maurico Rosario / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-25T12:49:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Martins_MauricioPires_D.pdf: 8710691 bytes, checksum: 56d689278ea3902d6877db56e7475126 (MD5) Previous issue date: 1998 / Resumo: Este trabalho apresenta um estudo da automação relativo ao planejamento do processo, monitoração de máquinas e equipamentos, fluxo de materiais, supervisão do sistema e redes de comunicação. No trabalho são desenvolvidos programas para monitoração de máquinas e equipamentos. São apresentados e implementados algoritmos e soluções para o uso de interfaces, utilizando-se como hardware básico, um microcomputador e como linguagem de programação, o Visual Basic. São apresentados exemplos de sistemas automatizados desenvolvidos e implementados no Laboratório de Automação, onde são feitos testes comparativos de programação em Diagrama de Relés e Grafcet. Baseado na hierarquia do planejamento de sistemas CIM (Computer Integrated Manufacturing), é implementado um sistema de supervisão ao ambiente experimental PIPEFA (Plataforma Industrial para Pesquisa Ensino e Formação em Automação), que simula um sistema integrado de produção. Utilizando-se de redes e interfaces de comunicação, o sistema de supervisão integra os diversos níveis da pirâmide CIM, fazendo a comunicação do nível administrativo com o de produção / Abstract: This work presents a study of automation relative to process planning, monitoring of machines and equipment, material flux, supervision of the system and communication network. In this work are developed programs to monitoring machines and equipments. Algorithms and solutions to the use of interfaces are presented and implemented, utilizing a microcomputer as basic hardware and Visual Basic as the programmation language. Examples of automated systems are presented. They are developed and implemented in the automation laboratory "Laboratório de Automação Integrada e Robótica", where comparative tests of programming in Ladder Diagram and Grafcet are made. Based on the hierarchy of planning of the CIM:systems, it is implemented a supervisory system to the experimental ambient PIPEFA (Industrial Platform to the Research, Education and Formation in Automation), that simulates a integrated system of production. Utilized by networks and interfaces af communication, the supervisory system integrates different levels of the CIM pyramid, making a communication of the administrative leveI with the productian ane, by Internet / Doutorado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Oswaldo Luiz Agostinho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-26T00:09:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Picinato_LuisCarlosMolina_M.pdf: 10983707 bytes, checksum: 744dc466209cb542546002c28c0683b3 (MD5) Previous issue date: 1999 / Resumo: Para enfrentar a crescente competitividade, as atuais empresas ainda executam as suas principais funções de gerenciamento utilizando soluções padrões. Isto ocorre principalmente com relação às atividades de Planejamento e Controle da Produção -PCP. Tais soluções normalmente são insensíveis às relações entre parâmetros operacionais do sistema produtivo, e portanto, não oferecem um suporte adequado aos processos decisórios associados ao PCP. Neste contexto, este traballio, propõe a utilização de Curvas Características em sistemas descentralizados de PCP, subdivididos em Unidades Produtivas. Essas curvas descrevem as relações entre níveis de inventário em processo, tempo de fluxo e nível de utilização do sistema. Para determinar essas relações, foi desenvolvida uma metodologia baseada em técnicas de simulação discreta, que é aplicada em Unidades Produtivas, no caso prático estudado. Os resultados mostram que o processo de determinação das curvas utilizando-se técnicas de simulação é viável, assim como a utilização das curvas podem representar uma importante ferramenta para o controle do fluxo produtivo. Foi também demonstrado que as curvas obtidas podem ser ajustadas em um processo contínuo de mellioriada modelagem do sistema produtivo / Abstract: To face increasing competitive pressures, companies still perform their main management functionsmaking use of standard pattem solutions. This occurs mainlywith regard to the activities of Production Planning and Control - PPC. Such solutions are normallyinsensitiveto the relations among operational parameters of the production system, and consequent1y,do not offer suitable support to the decisive process associated to the PPC. In this sense, this work proposes the use of the "Characteristic Curves" in the decentralized PPC systems (subdivided in Production Units). These curves describe the relations between levels of work in process, flow time and leveI of the system utilization. To establish these relations, a methodology was developed based on discrete simulation techniques, which is applied in Production Units, through a practical case study. The results show that the process of determination of the curves by making use of simulation techniques is viable, as well as that the utilization of the curves can represent an important tool to the control of production flow. It is also shown that the obtained curves can be adjusted in a continuous improvement process ofthe production system modeling / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica