La investigación se asentó en el análisis de la gestión de la producción de una empresa procesadora de jugos de maracuyá, los reportes del área de producción evidencian que existen mermas por productos defectuosos y reprocesos debido a tiempos improductivos por las paradas de la línea de producción y la disponibilidad de materia prima, haciendo que exista pérdida económica para la empresa. Se hace un diagnóstico identificando los principales problemas, con el propósito de evaluar y presentar una propuesta de mejora. Usando la metodología de diagramas de procesos y estudio de tiempos y movimientos, se determinó como cuello de botella a la espera de la orden para iniciar la extracción de jugo con un tiempo de 38 minutos con 15 segundos, por mala planeación de los ingresos de fruta, detectándose un 38,08% de actividades improductivas; así mismo existen paradas de la línea de producción por fallas de equipos porque no existe un programa de mantenimiento documentado. Después que los problemas hayan sido identificados, se planteó realizar una planeación y control de la producción, realizar inspecciones y fortalecer el sistema de supervisión aplicando buenas prácticas de manufactura e implementar programas de mantenimiento para incrementar la disponibilidad de la línea de producción. De este modo se ha determinado que el TIR es del 57% y el VAN es de S/.31 712,36 con un Beneficio/Costo de 1,87, lo que indica que la propuesta es rentable, siendo el periodo de recuperación de la inversión sea menor a un año.

La industria del calzado viene creciendo año tras año en el Perú y el mundo, debido a ello las organizaciones de este sector buscan volverse más competitivas para poder atender la demanda del mercado y maximizar sus ventas. Por esta razón, la presente investigación busca mejorar la productividad de una empresa de calzado de cuero para cumplir con la demanda. Para ello se realizó el diagnóstico de la empresa, realizando en primer lugar una toma de tiempos y posteriormente la simulación en el software ProModel. Se determinó que la empresa tal y como viene trabajando tiene una productividad de 0,35 pares/hh y puede producir 31 pares/día, no logrando cumplir con la demanda de 46 pares/día, frente a ello se realizó el cálculo del Tack Time para lograr determinar la cantidad de operarios necesarios para cumplir con la demanda requerida. Como resultado de la propuesta se observó una mejora de la productividad en 40% y la producción esperada es de 51 pares/día, logrando cumplir con la demanda requerida. Finalmente se realizó una evaluación económica considerando las utilidades esperadas y los costos de la propuesta, teniendo como resultado que la propuesta es viable debido a que la inversión se recupera en tan solo un mes.

La industria textil es de las más importantes a nivel nacional, es por ello que las empresas pertenecientes a este sector están en constante competencia ya que el mercado es muy ajustado. Dicho esto la presente investigación tuvo como finalidad incremental la producción de una empresa de hilados para así cumplir con la demanda pronosticada y no generar demanda insatisfecha. Para ello se realizó el diagnóstico de la empresa utilizando el análisis de datos, y la revisión de información histórica, llegando a determinar que la empresa presenta actualmente una producción muy baja, con la cual no se llega a cumplir con la demanda pronosticada. Se realizaron dos propuestas de mejora, las cuales fueron analizadas y posteriormente evaluados económicamente, la propuesta seleccionada consiste en implementar una maquina preparadora en la etapa inicial del proceso, esta mejora fue simulada mediante el software ProModel dándonos como resultado una producción de 1 506 kg/día la cual excede en un 4.35% a la demanda del siguiente año, y esta nos permite llevar a 0 la demanda insatisfecha. Finalmente se concluye que el proyecto recupera la inversión (S/ 23 500) dentro del primer mes luego de haber ejecutado la mejora.

La empresa en textil al cual se empleó para la elaboración de la presente, posee diversas líneas de producción; sin embargo, se eligió la de mayor impacto, línea de camisas, misma que, presenta problemas de productividad, teniendo tiempo total 403,69 minutos, producción diaria de 144 camisas/día, producción mensual de 3750 camisas/mes, eficiencia de línea 49,67%, tiempo ocioso de 335,07 minutos, y el porcentaje de utilización mayor ubicado en la estación de planchado a vapor de 8.67%. Por tal motivo es que se decidió desarrollar una propuesta de mejora en la línea de camisas empleando Lean Manufacturing y SLP para maximizar su producción; para ello se utilizó como metodología, el diagnóstico de la situación actual de la empresa textil, posteriormente se desarrolló la propuesta de mejora, mediante la estandarización de los tiempos promedios con su suplemento pertinente, así también una redistribución mediante la metodología SLP, para finalizar con un análisis comparativo en donde se verificó el porcentaje de ganancias. Tras ello, se obtuvieron como resultados, una producción diaria de 174 camisas, la reducción del tiempo total del proceso en un 16,22%, minimizando los tiempos de traslado y generando un aumento en la producción diaria del 20,83%, así como un incremento en la eficiencia de línea a 66,23%, disminuyendo el tiempo ocioso en un 14, 21%; validado también en el ProModel obteniendo una utilización máxima de 9,75% en el área de planchado a vapor.

El presente trabajo tuvo como objetivo incrementar la productividad ocasionado por un mal diseño del proceso del proceso de envasado de una empresa azucarera. Para ello, primero se realizó un diagnóstico de la situación actual del área de envasado, identificando que la baja productividad es consecuencia de los elevados reprocesos, la demora en tiempo de operación, la pérdida de tiempo en reparación de equipos, la elevada rotación de personal y la pérdida de tiempo en cambio de presentación. Siendo los elevados reprocesos por producto no conforme, los que generan una mayor utilidad no percibida para la empresa de S/ 826,725,0 al año. Una vez, identificado los principales problemas se plantearon las propuestas de mejora, las cuales inició con la estandarización del proceso de producción con el uso de células, asimismo, se realizó un plan de mantenimiento preventivo y cerramiento de faja para disminuir los productos no conformes en el control de calidad. Por último, se creo un plan de integración del personal para disminuir la elevada rotación de personal que tiene la empresa. Estas mejoras permitieron aumentar la productividad de mano de obra en un 140%. Se concluye que, la empresa tiene un costo beneficio de 2,19 soles, esto quiere decir que, por cada sol invertido, se obtiene una ganancia de 1,19 soles. Además, se presenta un VAR de 1 738 495 soles y un valor positivo TIR del 198%, por lo que se considera una propuesta rentable y viable, recuperando la inversión en el segundo año.

En las últimas décadas, el Estado Peruano entra en un proceso de modernización, con el fin de mejorar la gestión pública al servicio del ciudadano. Mediante la Política de Modernización de la Gestión Pública al 2021, se establece que esta visión debe traducirse en una gestión pública orientada a resultados, a través del acceso a bienes y servicios públicos de calidad. En línea con lo anterior, la Secretaría de Gestión Pública, como rector del Sistema Administrativo de Modernización de la Gestión Pública impulsa una reforma en gestión de la calidad de servicios sobre la base de un diagnóstico efectuado de avances realizados en los últimos años. La presente investigación explora los factores claves que dificultan la implementación de la Norma Técnica para la Gestión de la Calidad de Servicios en el Sector Público. Para realizar este análisis, se revisa la literatura sobre fallas en la implementación de políticas y reformas, lo cual permite contrastar y problematizar los hallazgos obtenidos en el estudio. El informe encuentra que el contexto y las características de la burocracia son un factor clave a considerar en el diseño y que, en esta experiencia, la ausencia de la misma impacta en los objetivos de la reforma. Producto de este y otros factores que dificultan la aplicación de la norma en las entidades del tramo I, se generan condiciones para la suspensión del instrumento de gestión a fines del año 2021.

La empresa Tecnimoto Cix E.I.R.L. se dedica a brindar servicios de mantenimiento de motocicletas en la ciudad de Chiclayo. Esta investigación tuvo como objetivo general proponer la implementación del servicio de mantenimiento preventivo en las motocicletas para incrementar la productividad en Tecnimoto Cix E.I.R.L. Se realizó el diagnóstico de la situación actual de la empresa, se mapeó los procesos del servicio de mantenimiento preventivo de las motocicletas y sus actividades respectivas, en donde se identificó que en el año 2019 se dejó de percibir 74 795,00 soles debido a que no se atendió a los clientes debido a la demora en los procesos. Para mejorar la problemática de la baja productividad, se propuso implementar la metodología SMED, luego realizar las mejoras en las técnicas de trabajo de la limpieza del carburador, siendo este proceso el cuello de botella; después aplicar la estandarización de procesos en base a los lineamientos de la Organización Internacional de Trabajo (OIT). Teniendo en cuenta los tiempos estándar, se realizó un balance de línea y también se efectuó la distribución de planta con celdas de trabajo. Con las mejoras propuestas se logró incrementar la productividad total en 29,2%. Las propuestas de implementación del proceso productivo de la empresa Tecnimoto Cix E.I.R.L. es económicamente viable, esto se debe a que se obtuvo un Valor Actual Neto de 26 715,94 soles, una Tasa Interna de Retorno de 39,46%, un beneficio costo de 1,26 y una tasa de recuperación de 2 años con 8 meses y 26 días.

El presente proyecto de investigación se realizó en la empresa de confecciones Pamela & Judit, cuyo objetivo general es realizar la propuesta de mejora del proceso productivo en la empresa para disminuir las pérdidas económicas generadas por sobreproducción de las prendas. Se aplicó la metodología de categorización ABC que permitió identificar el producto con más participación en los ingresos de la empresa. Así mismo, se partió del análisis del proceso productivo, donde se midió los tiempos de producción y se calculó los indicadores actuales de producción. Se realizó también el mapa de flujo de valor actual para determinar la cantidad de mproducto en proceso en stock. Posteriormente se planteó la propuesta de mejora, para lo cual se realizó un pronóstico de la demanda futura y con ello se hizo el MRP, como segunda propuesta se estandarizaron los tiempos de producción y se realizó un nuevo mapa de flujo de valor, donde se agrupa algunas actividades en células de trabajo y de esta manera se logra mejorar los indicadores de WIP y NVA, por último, se hizo la redistribución de planta para un mejor recorrido, considerando la agrupación de las células de trabajo del VSM. Como resultado, se logró reducir el inventario en proceso en un 77,3% reduciendo así la sobreproducción. La productividad incrementó en 138,9% y los tiempos de no valor agregado se redujeron en 49,8%. Finalmente, el análisis costo beneficio fue de 1,25.

La productividad de los enfermeros se evalúa mediante la efectividad de sus intervenciones, siendo necesario determinar la eficacia de las mismas. El estudio tuvo como objetivo determinar el nivel de productividad de las enfermeras en la prevención de anemia infantil en Microred José Leonardo Ortiz de Chiclayo, 2021. Los objetivos específicos fueron identificar el nivel de productividad según las dimensiones a. Competencia, b. Formación y desarrollo, c. Cultura organizacional y d. Trabajo en equipo. La investigación fue de tipo cuantitativo, siguiendo el método hipotético deductivo, se utilizó un diseño no experimental, transversal y de nivel descriptivo; la muestra censal estuvo constituida por 38 profesionales de enfermería, el instrumento aplicado fue validado a través de juicio de expertos V de Aiken=1.0 y la confiabilidad fue probada mediante Alpha de Cronbach 0.734. Los resultados muestran que 76.3 % de enfermeras presentan un nivel de productividad global medio y 23.7 % alto. En cuanto a las dimensiones se encontró que el nivel de productividad regular sobresale en las dimensiones competencia 78.9 % y formación y desarrollo 63.2 %. Mientras que en el nivel de productividad alto destaca en las dimensiones cultura organizacional 57.9 % y trabajo en equipo 63.2 %. Se concluye que las dimensiones competencia y formación y desarrollo están afectando a la productividad en la prevención de anemia infantil. Se recomienda asegurar que se cuente con los recursos necesarios para incrementar la productividad de los profesionales de enfermería y brindar las condiciones para este proceso.

El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa de confección GIL GOMEZ HUMBERTO E.I.R.L., ubicada en la ciudad de Chiclayo, el objetivo fue elaborar una propuesta de mejora en el proceso productivo de polos cuello V para el aumento de la productividad. Para ello, se realizó un diagnóstico en su proceso de producción, usando herramientas como: el estudio de tiempos, cursograma analítico y diagrama hombre máquina, determinando la situación actual de la empresa y así identificando una baja productividad a causa de la variabilidad en los tiempos de producción, desperdicios de tiempo, generación de pedidos no atendidos. Además, se realizó una propuesta de solución basada en el aumento de la productividad, como la ingeniería de métodos y Kaizen; usando indicadores de productividad total, takt time y de producción. Las herramientas propuestas incrementan la productividad total a un 2,37 y por ende la producción en un 117 %, además de la reducción de tiempos de ocio a un 3% y el porcentaje de actividades productivas se incrementan en un 97%, reduciéndose el Takt time a 2,57 minutos/prenda. Para implementar la propuesta se requiere una inversión de 2 174,6 soles, la cual es recuperada en la primera semana de trabajo, para ello se realizó un análisis-costo obteniendo un beneficio de 2,58 soles por cada sol invertido.