Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2009. / Made available in DSpace on 2012-10-24T10:52:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 274795.pdf: 3340936 bytes, checksum: d4ebfb457f6bc0e817eed317a7333e5d (MD5) / Entre os diversos processos de Prototipagem Rápida (Rapid Prototyping, ou RP) para fabricação de objetos sólidos tridimensionais existentes, destaca-se a Sinterização Seletiva a Laser (Selective Laser Sintering, ou SLS). Nesta pesquisa analisaram-se diferentes softwares de RP existentes e aplicaram-se conhecimentos de Engenharia de Software no desenvolvimento metodológico de um sistema de controle (software) para um equipamento-protótipo SLS existente no laboratório CIMJECT. Respeitando o paradigma clássico da RP, a solução adotada consistiu em integrar o novo sistema de controle com um software de planejamento de processos de fabricação rápida por adição de camadas (RP3), desenvolvido pelo NUFER - Núcleo de Prototipagem e Ferramental, da UTFPR (Universidade Tecnológica Federal do Paraná). Para validação da solução foi desenvolvida, em parceria com o LHW - Laboratório de Hardware da UFSC, uma placa de hardware específica capaz de simular os principais elementos que compõem um equipamento de prototipagem rápida por SLS. Os resultados evidenciaram as potencialidades do software desenvolvido, em comparação com o antecessor existente no laboratório CIMJECT, justificando o uso das técnicas de Engenharia de Software empregadas. / Among different existing Rapid Prototyping (Rapid Prototyping, or RP) processes for manufacturing of three-dimensional solid objects is Selective Laser Sintering (Selective Laser Sintering or SLS). On this research different existing RP softwares were examined and the knowledge on Software Engineering (SE) was applied in the methodological development of a control system (a software) for an SLS prototype-apparatus avaliable at CIMJECT laboratory. Following the classic RP model, the solution adopted was to integrate the new control system with a software for manufacturing process planning by rapid layers addition (RP3), developed by NUFER - Núcleo de Prototipagem e Ferramental, from UTFPR (Universidade Tecnológica Federal do Paraná). For validating the solution it was developed in partnership with LHW - Laboratório de Hardware, from UFSC, a special hardware board able to simulate the main elements that comprises to an SLS rapid prototyping apparatus. The results confirmed the potentialities of the new developed software comparing to its predecessor avaliable at CIMJECT laboratory, justifying the use of the employed Software Engineering techniques.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-21T13:41:30Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / A estereolitografia (SL) vem sendo extensamente utilizada na obtenção de insertos para moldes para o processo de injeção de polímeros. A esta tecnologia deu-se o nome de Fabricação Rápida de Ferramentas. Pesquisas mostraram que alguns polímeros, como a poliamida 6.6, apresentam afinidade química com as resinas SL, além de possuírem rigidez e dureza superiores a estes materiais, tornando muito difícil a injeção destes polímeros em insertos SL. Assim, foi constatada a necessidade do estudo de uma alternativa que minimizasse a aderência do moldado sobre a cavidade, reduzindo a força de extração das peças. A estereolitografia também vem sendo utilizada na área de fundição de metais nos processos de cera perdida e areia verde. Contudo, o uso de modelos em estereolitografia não tem sido alvo de pesquisas no processo de fundição em caixa fria, muito empregado pelas fundições. Os modelos tradicionalmente utilizados neste processo são fabricados por usinagem, apresentando limitações de complexidade geométrica, tempos e custos de fabricação. Assim o estudo da aplicação da estereolitografia neste processo, é de grande valia para o setor, pois, além da facilidade de obtenção de geometrias complexas proporcionada pela estereolitografia, pode torná-lo viável para pequenos lotes de produção além de reduzir o tempo de fabricação do ferramental. Contudo, existem dúvidas quanto a resistência das resinas SL aos mecanismos de desgaste impostos pelo processo de caixa fria. Com base no exposto, este trabalho consistiu em desenvolver uma nova alternativa para a aplicação de revestimentos de niquel-fósforo depositados por eletroless sobre a resina DSM SOMOS 7110®, largamente usada na estereolitografia, visando maximizar a adesão entre o recobrimento de NiP e o substrato e tornar o processo menos agressivo ao meio ambiente. Este material teve algumas das suas características tribológicas determinadas através de ensaios normalizados e foi avaliado o seu uso no processo de moldagem por injeção da poliamida 6.6 e na fabricação de machos pelo processo de fundição em caixa fria. Os resultados mostraram que a adição do recobrimento resultou em uma melhora na resistência ao desgaste abrasivo e erosivo, característico da fabricação de machos pelo processo de caixa fria, além de, na moldagem por injeção, atuar como uma barreira entre a poliamida 6.6 e os insertos fabricados com a resina SL DSM SOMOS 7110®.

Made available in DSpace on 2016-01-13T13:26:56Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2015-07-30. Added 1 bitstream(s) on 2016-01-13T13:32:18Z : No. of bitstreams: 1 000853590.pdf: 6492082 bytes, checksum: 79d64e76e4e5e0c4cfc8dfd8dfb4f6ca (MD5) / O design ergonômico trata da relação do homem com os produtos e sistemas, seus métodos preconizam o uso de testes durante o desenvolvimento do produto e para isto, é necessária a utilização de métodos, que muitas vezes só são utilizados para verificação, seja ela morfológica, estética, entre outras. No entanto os modelos também devem ser utilizados para a avalição das funções práticas do produto. Levando a importância de se categorizar os diferentes tipos de mock-ups, modelos e protóripos para as diferentes formas de avaliação, este estudo tem o objetivo de determinar qual técnica de prototipagem (Tradicional e Prototipagem rápida) é mais adequada a cada tipo de análise dentro do processo de Design Ergonômico. Para isso foram construídos 16 modelos com diferentes técnicas e materiais que foram analisados e testados com 15 profissionais com conhecimento de protótipos e desenvolvimento de produto. Os modelos foram avaliados levando-se em consideração aspectos relacionados à Função estética, Função prática e Função simbólica. Os modelos foram avaliados sob a percepção dos especialistas e analisados estatisticamente por meio do teste não paramétrico Wilcoxon, determinando como resultado a classificação da ordem e os grupos ao qual cada modelo pertence, bem como sua aplicação em diferentes etapas metodológicas do Design Ergonômico / The ergonomic design deals with man's relationship with the products and systems, methods advocated the use of tests during product development and for this, the use of models is needed, which are often only used for verification, whether morphological, aesthetics, among others. However, the models must also be used for the evaluation of functions of the product. Taking the importance of categorizing the different types of mock-ups, models and prototypes for the different forms of assessment, this study aims to determine which prototyping technique (Traditional and Rapid Protopyping) is best suited to each type of analysis whithin Ergonomic Design of the process. For that they were built 16 models with different techniques and materials that were analyzed and tested with 15 professionals with konowledge of prototypes and product development. Models were evaluated taking into account aspects related to the aesthetic function, function practical and function symbolic. The models were evaluated from the perception of experts and were analyzed statistically using the nonparametric Wilcoxon test, determining as a result the order classification and the groups to which each model belongs as well as its application and different methodologies Ergonomic Design

Dissertação (mestrado)—Universidade de Brasília, Faculdade de Arquitetura e Urbanismo, Programa de Pós-Graduação em Arquitetura e Urbanismo, 2017. / Submitted by Raquel Almeida (raquel.df13@gmail.com) on 2017-10-18T20:17:59Z No. of bitstreams: 1 2017_RenandoNascimentoBalzani.pdf: 6375410 bytes, checksum: 0c5fd4ff8053e3c47b933259226fb0ce (MD5) / Approved for entry into archive by Raquel Viana (raquelviana@bce.unb.br) on 2017-10-19T13:47:42Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2017_RenandoNascimentoBalzani.pdf: 6375410 bytes, checksum: 0c5fd4ff8053e3c47b933259226fb0ce (MD5) / Made available in DSpace on 2017-10-19T13:47:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2017_RenandoNascimentoBalzani.pdf: 6375410 bytes, checksum: 0c5fd4ff8053e3c47b933259226fb0ce (MD5) Previous issue date: 2017-10-19 / O presente estudo trata de impressoras tridimensionais (impressoras 3D) de baixo custo, da elaboração de um projeto de impressora 3D inspirado no modelo livre Replicating Rapid Protyper (RepRap), em tradução livre, máquina de prototipagem autorreplicadora, e de sua construção. Trata-se, ainda, da impressão de modelos para averiguar configurações e calibragens das máquinas para o uso em projeto de arquitetura. A pesquisa apresenta a possibilidade de estudantes utilizarem as impressoras 3D de baixo custo no desenvolvimento de projetos de arquitetura, de objetos e de modelos estruturais, definindo pontos positivos e negativos observados em uma máquina doméstica. O projeto de impressora desenvolvido neste trabalho disponibiliza os modelos necessários para construção de uma máquina de baixo custo, utilizando peças construídas com impressoras 3D, máquinas de corte a laser, placa tipo arduíno e seus complementos. Por meio do emprego de softwares livres de modelagem tridimensional e de gerenciamento das impressoras, buscou-se ampliar a acessibilidade ao projeto. Partindo desses pressupostos, a pesquisa estende a capacidade dos alunos de arquitetura utilizarem as impressoras 3D, para então construírem seus próprios equipamentos, contribuindo na consolidação do conhecimento em prototipagem digital e construção digital ainda na graduação. Portanto, a introdução da tecnologia de impressão tridimensional de baixo custo deve ser feita de forma mais ativa nas faculdades e escolas de Arquitetura e Urbanismo. / In this dissertation I shall investigate low-cost three-dimensional printers (3D printers), by designing a 3D printer project inspired by the free Replicating Rapid Protyper (RepRap), and its construction. I also analyse the process of plotting models, in order to verify the configurations and calibrations of the machines, for use in Architectural Design. The research presents how students may use low-cost 3D printers during the development of architectural projects, objects and structural models, showing positive and negative aspects that were observed in a homemade machine. The models needed to build a low cost 3D printer machine are provided by the designs developed in this dissertation, by using 3D printers, laser cutting machines, arduino boards and its complements. The goal to increase accessibility to the project was achieved by using free three-dimensional modeling softwares and free printer management softwares. Based on these assumptions, one can say the architecture students may surpass the ability to use the 3D printers in order to build their own equipment, adding to the knowledge development in the fields of digital prototyping and digital construction , even among graduate students. Therefore, the introduction of low-cost three-dimensional printing technology must be encouraged in Architecture and Urban Planning schools.

Dissertação (mestrado)—Universidade de Brasília, Faculdade UnB Gama, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Biomédica, 2015. / Submitted by Fernanda Percia França (fernandafranca@bce.unb.br) on 2016-04-01T17:35:55Z No. of bitstreams: 1 2015_FilipeBarretoTomé.pdf: 2423602 bytes, checksum: 9a21f07bad752459e6888acec2b673e2 (MD5) / Approved for entry into archive by Raquel Viana(raquelviana@bce.unb.br) on 2016-04-18T21:21:28Z (GMT) No. of bitstreams: 1 2015_FilipeBarretoTomé.pdf: 2423602 bytes, checksum: 9a21f07bad752459e6888acec2b673e2 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-18T21:21:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2015_FilipeBarretoTomé.pdf: 2423602 bytes, checksum: 9a21f07bad752459e6888acec2b673e2 (MD5) / O presente trabalho teve como objetivo propor duas metodologias para a concepção de eletrodos de Eletromiografia de Superfície (EMG-S). Foi confeccionado um eletrodo vetorial e uma matriz de eletrodos. Para o método do eletrodo vetor, foi empregado técnica de prototipagem rápida por meio de impressora 3D. Para a confecção da matriz foi utilizado um circuito impresso flexível e uma impressora a laser, aliados a outras técnicas. Os contatos elétricos de ambos os formatos de eletrodos foram forjados em liga de prata 1000 (Ag). Ambos os formatos de eletrodos foram testados em 10 voluntários do sexo masculino (idade: 31,4 ± 4,9 anos; massa: 86,5 ± 10,6 kg; estatura: 176 ± 9 cm) praticantes de exercício resistido há pelo menos seis meses. O protocolo experimental consistiu em adquirir sinais eletromiográficos do bíceps braquial direito em 90 graus de flexão do cotovelo. Foram realizadas duas contrações isométricas de 5 segundos de duração para cada eletrodo proposto bem como para um eletrodo modelo. Inicialmente foi mensurada uma contração voluntária isométrica máxima (CVIM), depois uma contração submáxima com carga de 60% da CVIM e por último foi adquirido o sinal em repouso para cada eletrodo. Foram desenvolvidas rotinas no software MatLab 2011 para obter os estimadores de Frequência de Potência Mediana (FPM), Relação Sinal Ruído (SNR) e a Raiz do Valor Quadrático Médio (RMS) para os eletrodos propostos e para o eletrodo vetor de referência. Além disso, foi elaborada uma rotina para gerar gráficos de Bland-Altman para fins de comparação do eletrodo vetor modelo e o vetor concebido. Ainda, os estimadores dos eletrodos foram confrontados com os valores já estabelecidos na literatura. Os estimadores (SNR, FPM e RMS) mensurados pelos eletrodos concebidos foram semelhantes aos encontrados na literatura. Os gráficos de Bland-Altman mostraram uma concordância de 95% entre o eletrodo vetor proposto e o eletrodo modelo. Os eletrodos confeccionados apresentaram flexibilidade, resistência física e baixo custo financeiro apontando uma boa opção frente aos modelos comercialmente disponíveis. Além disso, os métodos de confecção de eletrodos propostos abrem possibilidade de customização para os diferentes relevos e formas anatômicas. / In this study are presented two methodologies for the design of surface electromyography electrodes. A vector electrode and an electrode matrix were manufactured. For the vector electrode method was used rapid prototyping technique through 3D printer. For manufacturing the matrix a flexible printed circuit and a laser printer were used, in addition to other techniques. The electrical contacts of both electrodes were manufactured in 1000 silver alloy (Ag). Both electrodes formats were tested in 10 male volunteers (age: 31.4 ± 4.9 years; weight: 86.5 ± 10.6 kg; height: 176 ± 9 cm) practitioners of resistance training at least six months. The experimental protocol consists of acquiring electromyography signals of the right biceps right in 90 degrees of elbow flexion. There were two isometric contractions of 5 seconds duration for each electrode proposed as well as for a model electrode. Initially, a maximum voluntary isometric contraction was measured (VICM), then a sub-maximal contraction with a load of 60% of VICM was performed and finally the signal was acquired on standing for each electrode. Routines were developed in MatLab software in 2011 to get the estimators of Median Power Frequency (MPF), Signal to Noise Ratio (SNR) and the root mean square (RMS) for the proposed electrode and the reference electrode vector. In addition, it was developed a routine to generate Bland-Altman plots for comparison of the model vector electrode and designed vector electrode. Also, the estimators of the electrodes were compared to the values established in the literature. The estimators (SNR, MPF and RMS) measured by designed electrodes are similar to those found in the literature. The Bland-Altman graphs show a concordance of 95% between the proposed vector electrode and the electrode model. The electrodes manufactured present flexibility, physical resistance and low financial cost, indicating a good option compared to the commercially available models. Moreover, the proposed methods for manufacturing of electrodes open the possibility of customization for different anatomical shapes and reliefs.

Orientador: Ruis Camargo Tokimatsu / Coorientador: Carlos Alberto Picone / Banca: Vicente Afonso Ventrella / Banca: Maria Aparecida Larosa / Resumo: A metodologia de Sinterização Direta de Metais por Laser (DMLS) é uma das novas tecnologias de manufaturas aditivas, utilizada para fabricação de componentes de geometrias complexas. Dada à possibilidade de obtenção de peças com geometrias complexas, este método possui um grande potencial para a manufatura de implantes personalizados de reconstituição óssea. Dentre os materiais utilizados no processo, o titânio e suas ligas se destacam por possuírem uma combinação de elevada resistência mecânica, alta resistência à corrosão eletroquímica e resposta biológica favorável. Este trabalho visou apresentar um estudo da corrosão eletroquímica em implante de liga Ti-6Al-4V obtido por DMLS. Os ensaios de corrosão eletroquímica foram realizados em temperatura ambiente e na presença do oxigênio atmosférico. Os eletrólitos utilizados foram Soro Fisiológico, Ringer Lactato e Solução de Hanks que simulam os meios fisiológicos, bem como os três meios acrescidos de Peróxido de Hidrogênio até atingirem pH~5,02 e pH~4,33 que simulam respectivamente reações de inflamação e infecção. As curvas de polarização potenciodinâmicas das amostras foram obtidas com uma velocidade de varredura de 1 mV/s e o intervalo de potencial varrido de -1 V a + 1,2 V. A área ensaiada das amostras (eletrodo de trabalho) foi de 0,5 cm2. As correntes de corrosão foram calculadas no intercruzamento das curvas anódica e catódica linearizadas, na região do potencial de corrosão. Os parâmetros eletroquímicos de corrosão obtidos foram: o potencial de corrosão, a densidade de corrente e a resistência à polarização. A análise qualitativa dos ensaios de corrosão foram obtidas mediante Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e Microscopia Óptica, onde foi possível evidenciar aumento dos poros identificados na superfície após os ensaios / Abstract: The methodology Direct Metal Laser Sintering (DMLS) is a new additive manufacturing technology, used for the manufacture of components of complex geometries. Given the possibility of obtaining parts with complex geometries, this method has a great potential for the manufacture of customized implants for bone reconstruction. Among the materials used in the process, titanium and its alloys are distinguished by possessing a combination of high mechanical strength, high corrosion resistance and electrochemical favorable biological response. This work aims to present a study of electrochemical corrosion in implant alloy Ti-6Al-4V obtained by DMLS. The electrochemical corrosion tests were performed at room temperature and in the presence of atmospheric oxygen. The electrolytes used were saline solution, Ringer Lactato and Hank's solution simulating the fluids physiological, and added hydrogen peroxide until reaching pH~5,02 and pH~4,33 respectively which simulate the reactions of inflammation and infection . The potentiodynamic polarization curves of the samples were with a scan speed employed 1 mV/s and the sweep potential range of -1 V to + 1.2 V. The area of the samples tested (working electrode) was 0.5 cm2. The corrosion currents were calculated intercrossing the anode and cathode of the linearized curve in the region of potential corrosion. The electrochemical parameters obtained were: the corrosion potential of corrosion current density and polarization resistance. Qualitative analysis of the corrosion tests were performed by scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy, where it was possible to demonstrate increased presence of pores before corrosion tests / Mestre

Orientador: Ruis Camargo Tokimatsu / Banca: João Antonio Pereira / Banca: Cecilia Amelia de Carvalho Zavaglia / Resumo: A prototipagem rápida está sendo utilizada em diversas áreas do conhecimento humano para auxiliar no estudo e muitas vezes na própria fabricação do componente usual. Atualmente, com o avanço de softwares, pode-se criar com facilidade imagens tridimensionais, ou mesmo, capturar essas imagens de equipamentos como a tomografia computadorizada e a ressonância magnética. Consegue-se reproduzir qualquer parte do corpo humano com grande perfeição e isso é utilizado na fabricação de implantes, scaffolds (arcabouços - engenharia de tecidos), materiais de auxílio e preparação em cirurgias (biomodelos). Os principais materiais utilizados na fabricação de implantes hoje são: o titânio puro, as ligas de titânio, o aço inoxidável, o polietileno, o PMMA, as ligas de cobalto-cromo e as cerâmicas. Este trabalho se propõe a fazer: um estudo mecânico e microestrutural da liga Ti-6Al-4V obtida por prototipagem rápida no processo de sinterização direta a laser de metais (DMLS) e compará-la com a liga Ti-6Al-4V produzida por processos convencionais de conformação (trefilação). Além disso, pretende realizar o desenvolvimento de uma placa condilar personalizada utilizada para patologias de distúrbios de ATM (articulação têmporo-mandibular), avaliando sua geometria pelo software ANSYS®, com o apoio da tomografia computadoriza e do software de construção de imagens tridimensionais INVESALIUS® / Abstract: Rapid prototyping is being used in various areas of human knowledge to assist in the study and often in the usual component manufacturing. Today, with the advancement of software, you can easily create three-dimensional images, or even, capture these images of equipment such as computed tomography and magnetic resonance imaging. You able to reproduce any part of the human body with great perfection and it's used in the manufacture of implants, scaffolds (tissue engineering), material aid and preparation for surgery (biomodels). The main materials used in the manufacture of implants today are: pure titanium, titanium alloys, stainless steel, polyethylene, PMMA, the cobalt-chromium alloys and ceramics. This paper proposes to do: mechanical and microstructural studies of alloy Ti-6Al-4V obtained by rapid prototyping process in direct metal laser sintering (DMLS) and compare it with the Ti-6Al-4V alloy produced by conventional forming process (wiredrawing). Also, make the development of a custom condylar plate used for diseases of TMJ (temporomandibular joint) disorders, assessing its geometry by ANSYS® software with the help of computerized tomography and the software to build three-dimensional images INVESALIUS® / Mestre

Submitted by Amanda Silva (amanda.osilva2@ufpe.br) on 2015-03-09T14:14:32Z No. of bitstreams: 2 dissertaçãoGutenberg7-final-ebook.pdf: 6877782 bytes, checksum: e4b2a344d999dde4803e526908399826 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-03-09T14:14:32Z (GMT). No. of bitstreams: 2 dissertaçãoGutenberg7-final-ebook.pdf: 6877782 bytes, checksum: e4b2a344d999dde4803e526908399826 (MD5) license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Previous issue date: 2012-02-28 / Este estudo levanta dados sobre modelagem tridimensional virtual e sobre a prototipagem rápida. A partir de então, gera análises comparativas das dimensões, da contagem de elementos, dos erros detectados e do resultado da impressão de modelos tridimensionais gerados através de três métodos de modelagem tridimensional orgânica, o Poly Modeling, o Spline Modeling e o Nurbs dentro de dois dos mais utilizados softwares de modelagem 3D, o Autodesk 3ds Max e o Autodesk Maya. Durante o processo também é feita uma comparação entre as atuações dos comandos de construção nos métodos de modelagem tridimensional orgânica. Busca-se as ferramentas, os métodos e o software recomendado para obtenção dos melhores resultados na prototipagem rápida em termos de eficiência de construção, verossimilhança formal e proximidade dimensional entre o modelo virtual e a prototipagem obtida, além das diferenças entre as ferramentas existentes entre os dois softwares citados. A investigação se dá sobre peças construídas baseando-se no modelo feminino da metodologia de Rosa (2005) e impressas pelo processo de prototipagem por FDM. Os resultados elegem o 3ds Max como software ideal, entre outros motivos, pelo feedback em tempo real das configurações das suas ferramentas e pela facilidade e precisão da exportação do modelo para a prototipagem. Apresenta o Poly Modeling como método com maior flexibilidade de construção e fidelidade tanto formal quanto dimensional. Ainda são apresentados procedimentos alternativos de construção e de exportação para os três métodos e para os dois softwares.

Orientador: Maria Gabriela Caffarena Celani / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo / Made available in DSpace on 2018-08-13T07:37:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Pupo_RegianeTrevisan_D.pdf: 11986942 bytes, checksum: d4999d7940395b8afa773c6785cbb393 (MD5) Previous issue date: 2009 / Resumo: Nos últimos dez anos as novas tecnologias digitais e os processos de produção pós-industriais têm se firmado como grandes aliados do processo de projeto arquitetônico, da fabricação de componentes e da construção do espaço construído. Esta pesquisa analisa as inovações recentes na área de informática aplicada à arquitetura, tendo em vista sua incorporação no processo de projeto e na formação do arquiteto. Em especial, discute a importância da inserção de prototipagem e fabricação digitais no currículo de arquitetura, de maneira integrada às disciplinas de projeto e demais matérias da grade curricular. O trabalho teve início com um levantamento de teses desenvolvidas nos últimos anos na área de informática aplicada à arquitetura, na qual se constatou uma grande diferença de foco entre os trabalhos desenvolvidos no Brasil e no exterior. A partir dessa constatação, foram desenvolvidos experimentos pedagógicos no curso de Arquitetura e Urbanismo da FEC, na UNICAMP, com o objetivo de introduzir conceitos sobre as tecnologias de prototipagem e fabricação digitais e seu uso no processo de projeto. A partir dos resultados obtidos, foi desenvolvi da uma proposta de inserção dessas novas tecnologias no curso analisado em particular, e nos demais cursos de arquitetura brasileiros em geral, de maneira integrada às demais disciplinas do currículo. Espera-se que os resultados obtidos nesta pesquisa contribuam para a inserção dessas tecnologias na formação do arquiteto no Brasil, e conseqüentemente para uma evolução da arquitetura brasileira, com a incorporação dos novos métodos de produção pós-industriais. / Abstract: During the past 10 years the new digital technologies and the post-industrial production have been incorporated to the design process, to the production of building parts, and to the construction of buildings. The present research analyzes the recent innovations in the area of technologies applied to architecture, aiming at its incorporation into the design process as well as in architectural education. It discusses the importance of the insertion of digital prototyping and fabrication in the architecture curriculum, in such a way that it promotes the integration between the design studio and the other subjects in the curriculum. The work began with a survey of recent theses and dissertations about technology applied to architecture. The survey showed that there is still a great difference between the works developed in Brazil and abroad. Next, some pedagogical experiments were developed at FEC, aiming at the introduction of digital prototyping and fabrication in the design process. A proposal of insertion of these new technologies in architecture courses was then developed. The results obtained in this research are expected to contribute to the insertion of these technologies in the architectural education in Brazil, hopefully leading to an evolution of brazilian architecture with the use of new post industrial production methods. / Doutorado / Arquitetura e Construção / Doutor em Engenharia Civil

Os processos tradicionais de construção de protótipos são caros, demorados e necessitam de profissionais altamente qualificados. Devido à grande importância de protótipos nas mais diversas áreas, há mais de uma década empresas e instituições de vários países vêm desenvolvendo diversas técnicas de prototipagem rápida. A estereolitografia é um processo de prototipagem rápida que permite construir protótipos sólidos tridimensionais em pouco tempo a um custo relativamente baixo. A estereolitografia é um processo no qual o protótipo é formado pela sobreposição de camadas sólidas extremamente finas formadas à partir de uma resina líquida fotopolimerizavel com luz ultra violeta. Devido à necessidade de um grande número de camadas para se conseguir uma boa resolução e, pela abrangência e complexidade envolvida, torna-se necessária a integração do sistema pela automação do processo. Neste trabalho apresentamos a automação de um sistema de estereolitografia que realiza a construção de peças pela projeção das camadas a serem litografadas. Desenvolvemos também o suporte para a automação de um processo de estereolitografia por varredura de laser de ultra violeta que permite a construção de peças mais complexas projetadas por computador. Este último processo não foi implementado pela não disponibilidade do laser de ultra violeta e da ótica associada / Traditional prototype construction processes are expensive, slow and require highly qualified professionals. Due to the great importance of prototypes in the many areas, for more than one decade companies and institutions of many countries have been developing rapid prototyping techniques. Stereolithography is a rapid prototyping technique for low time, low cost, construction of three-dimentional solid prototypes. In stereolithography the prototype is formed by the fusion and adherence of extremely fine solid layers made of a liquid resin, fotopolimerized by ultra violet light. Because the method requires a great number of layers to obtain a good resolution and due to its associated complexity, automation is necessary to integrate the varios parts of the stereolithography system. In this work we present the automation of a stereolithography system that accomplishes the construction of prototyping using a projection of the layers to be lithographed. We also developed the support for the automation of a stereolithography process using laser scanning which allows the construction of more complex computer aided designed prototypes. This laser scanning process was not implemented due to the non availability of the ultra violet laser and associated optics