Begreppet kvalitetsbristkostnader handlar om att veta vad avsaknaden av kvalitet kostar en organisation samt dess effekter och orsakande faktorer. Att mäta kvalitetsbristkostnader gör det möjligt att identifiera förbättringsmöjligheter och i framtiden kunna mäta resultatet med kvalitetsarbetet. Denna rapport innefattar ett produktionstekniskt förbättringsprojekt genom analys av rutiner och arbetssätt vid mätning av kvalitetsbristkostnader hos CNC Quality Karlskoga AB. Syftet med arbetet är att bidra med rekommendationer för hur ett system för mätning av kvalitetsbristkostnader bör mätas i framtiden för att kontinuerligt kunna upprätta kvalitetsarbete för att maximera lönsamheten. Genom att kombinera information från tidigare kurser, intervjuer, litteraturstudie och induktiv benchmarkingstudie kunde kvalitetsbrister identifieras och sammanställas. Med hjälp av orsak-verkan-diagram och träddiagram kunde kostnadsdrivare pekas ut och orsakande parametrar tas fram. Många av kvalitetsbristkostnaderna är inte kvantifierbara och fick därför uppskattas i en schablonkostnad. Resultaten av rapporten är en lösning för att kunna mäta de mest lämpliga kvalitetsbristkostnaderna genom förändringar i rutinerna vid utökad kontroll samt vid justeringsarbeten. Två nya produktionsgrupper har tagits fram och implementerats i affärssystemet. Med denna modell är det möjligt att i framtiden kunna sköta ett kontinuerligt och väldisponerat kvalitetsarbete som resulterar i bättre lönsamhet. / The concept of costs of poor quality is about knowing what the lack of quality costs an organization, as well as its effects and causative factors. Measuring costs of poor quality makes it possible to identify improvement opportunities and in the future be able to measure the result with the quality work. This report includes a production technical improvement project by analyzing routines and working methods when measuring costs of poor quality at CNC Quality Karlskoga AB. The purpose of the work is to provide recommendations for how a system for measuring costs of poor quality should be measured in the future in order to continuously establish quality work to maximize profitability. By combining information from previous courses, interviews, literature study and inductive benchmarking study, quality defects could be identified and compiled. Using the cause-effect diagram and tree diagram, cost drivers could be pointed out and causative parameters developed. Many of the costs are not quantifiable and therefore had to be estimated at a standard cost. The results of the report are a solution for being able to measure the most appropriate costs through changes in the procedures for increased control and adjustment work. Two new production groups have been developed and implemented in the business system. With this model the user will in the future be able to handle a continuous and well-arranged quality work that results in better profitability.