Inom bränsleindustrin satsas det på alternativa bränslen. Ett sådant bränsle är gasol(Eng: liquified petroleum gas, LPG). Vid påfyllning av LPG används en bränslepumpoch en av de viktigaste delarna i pumpen är bränslemätaren. På företaget Dover fuelingsolutions finns ett designkoncept för en flödesmätare som företaget vill industrialisera.Syftet är att detta examensarbete ska bidra till vidareutvecklingen av bränslemätare utformadeför att hantera alternativa bränslen som LPG. Målet med examensarbetet äratt konstruera om ett framtaget koncept för en bränslemätare där konceptet utvärderasoch vidareutvecklas med fokus på tillverkning med sandgjutning. Den nya mätarenkonstrueras med datorstödd konstruktion (Eng: Computer-Aided Design, CAD) och medmålet att CAD solider för sandgjutning och bearbetning för prototyptillverkningen skatas fram. Vidare dimensioneras mätarens skruvförband och hållfasthetsberäkningar förmätaren görs med finita elementmetoden. Den omkonstruerade flödesmätaren är konstrueradför att uppfylla kraven för sandgjutning. Flödesmätaren uppfyller dessa krav väl ochär redo för tillverkning. / Within the fuel industry companies currently invest alot in alternative fuels. One suchfuel is liquified petroleum gas (LPG). LPG is filled into vehicles or tanks through a fuelpump. One of the most crucial components in a fuel pump is the fuel meter. At Doverfueling solutions a concept design for a flow meter that can handle LPG and works withpositive displacement has been developed. Through the present work the company wishto further develop and industrialize this concept. This work will contribute to the furtherdevelopment of fuel meters capable of handling alternative fuels such as LPG. In thisthesis a concept is further developed with focus on being able to be manufactured withsand casting. The new meter is constructed with Computer-Aided Design (CAD) andCAD solids for sand casting is developed. The screw joints that holds the flow meterscomponents together is dimensioned. A finite element analysis is made for all of the meterscomponents. The reconstructed flow meter is constructed to satusfy the demands thereare for a component that is going to be sand cast.

Syftet med denna studie är att undersöka hur Norsok M-650 kan appliceras i processen för att säkerställa kvaliteten på ett gjuteriföretag. Målet är att upptäcka eventuella avvikelser mellan företagets produktion och standarden samt att ta fram den dokumentation som krävs vid en framtida certifiering, en så kallad ”Qualification Test Record”. Studien har utförts genom dokumentering av Norrhults Stålgjuteri AB:s produktion och en analys av standarden.

På Volvo Group Trucks Operations (GTO) i Skövde tillverkas cylinderblock, cylinderhuvud och svänghjul genom gjutning med sandformar. Då formverktygen som formar sandformarna fylls uppkommer slitage där sandpartiklarna träffar, vilket leder till att formverktygen behöver underhållas regelbundet.Målet med denna studie är att hitta alternativa material som formverktygen kan tillverkas i alternativt förstärkas eller beläggas med för att minska slitaget i formverktygen och på så sätt minska kostnader genom att förlänga underhållsintervallen. Problemet analyseras och en litteraturstudie kring erosiv och abrasiv nötning genomförs.Ett antal material tas fram genom en materialvalsprocess som lämpliga kandidater baserat på litteraturstudien, materialkartor och diskussion. Materialprover testas med en standardmetod för erosion med gasburna partiklar. Resultat från tidigare empiriska studier tyder på att erosion påverkas starkt av materialegenskaper så som hårdhet och seghet men även de eroderande partiklarnas infallsvinkel och hastighet.Erosionstestet utförs för 30 och 90 graders infallsvinkel. Testet visar att de mjukare stålen, Holdax och Sverker 21, har högre beständighet mot erosion vid låga infallsvinklar och det hårdare stålet Nimax har högre beständighet vid höga infallsvinklar. Nimax anses vara ett lämpligt material till formverktyget då Nimax har den totalt lägsta erosionstakten vid hopslagning av den totala erosionstakten över båda infallsvinklarna. Nimax har den lägsta erosionstakten vid 30 graders infallsvinkel och anses även ha god beständighet mot erosion vid 90 graders infallsvinkel.Rekommendation ges kring upprepade erosionstester för att säkerställa resultatet. Rekommendationer finns också kring materialprovning i formverktyget för att se om ett materialbyte skulle leda till besparingar. Undersökning av möjligheter att konstruera bort nötning i formverktyget genom ändring av infallsvinklar mellan den inblåsta sanden och formverktyget, samt ändring av lufttryck rekommenderas. / At Volvo Group Trucks Operations (GTO) in Skövde, cylinder blocks, cylinder heads and flywheels are manufactured through sandcasting. As the forming tools that forms the sand forms are filled with sand, wear occurs where the sand particles hit the tool surface. The forming tool thus needs to be regularly maintained. The aim of this study is to evaluate alternative materials that the forming tools can be manufactured in to reduce wear, and thereby reducing costs by extending maintenance intervals. The problem is analyzed and a literature study on erosive and abrasive wear is carried out. A number of materials are presented as suitable candidates based on the literature study, material charts and discussion. Material samples are tested using a standard method for solid particle erosion using gas jets. Results from previous empirical studies indicate that erosion is strongly influenced by material properties such as hardness and toughness but also the angle of impingement and velocity of the erosive particles.The erosion test is performed at 30 and 90 degree angle of impingement. The test shows that the softer steel, Holdax and Sverker 21 have higher resistance to erosion at low angles of impingement and the harder steel Nimax has higher resistance at high angles of impingement. Nimax is considered a suitable material for the forming tool, as Nimax has the overall lowest erosion rate when adding the total erosion over both angles of impingement. Nimax has the lowest erosion rate at 30 degrees angle and is also considered to have good resistance to erosion at 90 degrees angle. Recommendation is given on repeated erosion tests to validate the results. There are also recommendations regarding material testing in the forming tool to see if a material change would lead to savings. Examination of possibilities to make changes in the sand filling process, altering angle of impingement between the sand blown and the forming tool as well as air pressure is recommended.