El presente trabajo nace por la necesidad de reducir el scrap en una planta de producción de frascos para el sector cosmético, farmacéutico y alimenticio; específicamente el estudio es realizado en las cuatro líneas de polietileno con que cuenta la planta de producción. Previo al trabajo planteado se analizaron todos los indicadores utilizados en la planta de producción para evaluar y elegir el proyecto que resulte más rentable y siempre teniendo en cuenta la voz del cliente y los objetivos de la empresa. Según data obtenida, en el año 2014 el scrap producido fue del 21%, existiendo una gran brecha con el objetivo del 5%, por lo que se recomienda el uso de la metodología Six Sigma por sus casos de éxito conocidos en la reducción del scrap. Debido a que en la empresa nunca se ha desarrollado la metodología Six Sigma, se realizaron con el apoyo de la gerencia de producción, reuniones con algunos supervisores y operarios de las líneas de polietileno para darles un alcance de los beneficios de la metodología. Gracias a su apoyo se obtuvo información valiosa para el desarrollo del presente trabajo así como también para el cumplimiento de las mejoras propuestas como parte de un plan piloto en el desarrollo del DMAIC en la línea 1 con ayuda de herramientas como el Mapa de procesos, FMEA, Paretto 80-20, diagrama causa-efecto así como también de herramientas estadísticas. Luego de desarrollar las mejoras, se tomaron de datos para un nuevo proceso de análisis, se desarrollaron pruebas de hipótesis; encontrándose que en dos meses se obtuvo una mejora importante del 5%, comprobándose lo efectivo de la metodología para la reducción del scrap. El VAN y el TIR en la evaluación económica realizada nos arrojan resultados positivos de ganancia y rentabilidad que sustentan la ejecución del proyecto. Este trabajo presenta los pasos a seguir para que la empresa pueda implantar la metodología Six Sigma en sus líneas de producción de polietileno. / ABSTRACT This work is developed from the need to reduce the scrap in a production plant for cosmetic, pharmaceutical and food sector; specifically the study is conducted in the four lines of polyethylene available to the plant. Prior to the proposed work all the indicators used in the production plant were evaluate and the most profitable project was choose. I was also taken into account the voice of the customer and the company goals. According to data obtained in 2014 the scrap produced was 21%, with a big gap to the target of 5%, so the use of Six Sigma for its known cases of success in reducing the scrap is recommended . Because the company has never developed the Six Sigma methodology, were meetings with the support of production management, with some supervisors and operators of polyethylene lines to give them a range of benefits of the methodology. Thanks to your support valuable information for the development of this work as well as for compliance with the proposed improvements as part of a pilot plan in the development of DMAIC on line 1 using tools like process map, FMEA , Paretto 80-20, cause-effect diagram as well as statistical tools. After developing improvements, data were taken for a new process of analysis, hypothesis testing were developed; It is meeting in two months a significant improvement of 5% was obtained, proving how effective methodology for reducing scrap. VAN and TIR in the economic assessment throw us gain positive results and profitability that support project implementation. This paper presents the steps for the company to implement Six Sigma in its polyethylene production lines. / Tesis

O Lean Six Sigma é a metodologia originada a partir da integração das metodologias Lean e Six Sigma. O Lean Six Sigma procura eliminar as perdas e reduzir os defeitos, agregando os benefícios de cada uma das duas metodologias que a dão origem. O objetivo deste trabalho é aplicar a metodologia Lean Six Sigma para melhoria de um processo produtivo. Neste trabalho é apresentada uma revisão bibliográfica sobre as metodologias Lean e Six Sigma, buscando a compreensão das origens do Lean Six Sigma, e uma revisão sobre a metodologia Lean Six Sigma. Baseado na revisão bibliográfica é apresentada uma metodologia para aplicação do Lean Six Sigma, que tem por estrutura o DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). Na sequência esta metodologia é aplicada para melhoria de um processo produtivo. Os resultados da aplicação do Lean Six Sigma foram: aumento do nível de sigma e redução dos defeitos do processo, demonstrando que as metodologias Lean e Seis Sigma podem ser integradas, e como ocorre essa integração. Os fatores de sucesso da aplicação da metodologia Lean Six Sigma também foram evidenciados. / Lean Six Sigma is a methodology originated from the integration of Lean and Six Sigma. Lean Six Sigma seeks for eliminate waste and reduce defects, combining benefits from both methodologies. The objective of this dissertation is apply the Lean Six Sigma methodology to improve a production process. In this dissertation is presented a bibliography review about the Lean and Six Sigma methodology, looking for understanding of the Lean Six Sigma sources and a review about the Lean Six Sigma methodology. Based on the bibliography review is presented a methodology to apply Lean Six Sigma, that has the DMAIC as the structure (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). This methodology is applied to improve a production process. The results of the Lean Six Sigma application were the increase of sigma level and reduction of process defects, showing that Lean and Six Sigma can be combined and how this combination happens. The success factors of the application of Lean Six Sigma methodology were evidenced.

Este presente trabalho visa avaliar a aplicação da metodologia Design for Six Sigma (DFSS) ao processo de desenvolvimento de veículos (PDV) visando atingir níveis de qualidade Seis Sigma quando do início do processo de fabricação. Na verdade, quando se fala em fabricar produtos que já nasçam com níveis de qualidade Seis Sigma, não significa que seja mandatório que se obtenha a honrosa relação de 3,4 defeitos por milhão de oportunidades, mas sim que proporcionem resultados positivos em relação à melhoria da qualidade, otimização de custos, redução do tempo de desenvolvimento, vislumbrando o mais importante de todos os aspectos: o total entusiasmo do cliente. Para tanto, quando se fala da aplicação do DFSS no âmbito do desenvolvimento de veículos, o panorama deste contexto torna-se relativamente mais amplo e complexo, face ao nível de desenvolvimento tecnológico deste setor. O assunto é introduzido descrevendo-se o processo de desenvolvimento de veículos em sua abordagem atualmente difundida, alicerçada por um processo bem definido e estruturado, para se poder introduzir o DFSS neste processo. Antes, porém, introduz-se toda a metodologia referente ao Seis Sigma, por ser o fundamento base para a criação do DFSS. Por fim, a colocação de um estudo de caso procura relatar a aplicação da metodologia DFSS aplicada especificamente para a GM, procurando relatar a estratégia da aplicação, bem como seus principais ganhos alcançados. / This present work aims to evaluate the application of the Design for Six Sigma (DFSS) methodology to the vehicle development process (VDP) seeking to reach Six Sigma quality levels when the beginning of the production process. Actually, when it is spoken in manufacturing products that are already born with Six Sigma quality levels, it doesn\'t mean that it is mandatory that must be obtained the honorable relationship of 3,4 defects per millions of opportunities, but that provide positive results in relation to the quality improvement, costs optimization, reduction of the development timing, glimpsing the most important of all of the aspects: the customer\'s total enthusiasm. For that, when it is spoken about the application of DFSS in the extent of the vehicles development, the scenery of this context becomes relatively wider and complex, face at the level of technological development of this section. The subject is introduced being described the vehicles development process in its approach currently spread, found by a very defined and structured process, to allow introducing DFSS in this process. Before, however, the whole methodology regarding Six Sigma is introduced, for being the foundation base for the creation of DFSS. Finally, the placement of a case study tries to demonstrate the application of the DFSS methodology applied specifically for GM, trying to report the strategy of the application, as well as their main reached benefits.

Esta dissertação apresenta o programa Seis Sigma e o ramo petroquímico. O objetivo deste trabalho é realizar uma análise crítica do processo de implantação de um projeto Seis Sigma em um setor de uma indústria do ramo petroquímico. A empresa focada desejava obter a diminuição da variabilidade presente na diferença entre os níveis de viscosidade da entrada e da saída em um setor de coagulação e acabamento de látex. Para tanto, é usado um método chamado DMAIC, termo provindo das palavras Define, Measure, Analyze, Improve e Control, que identificam cada uma de suas fases. Na dissertação são abordados Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA), Projetos de Experimentos (DOE), Controle Estatístico de Processo (CEP), Análise de Sistemas de Medição (ASM), Aprendizagem Organizacional, PDCA e Desdobramento da Função Qualidade (QFD). O autor faz uso da pesquisa-ação, com uma abordagem basicamente quantitativa. Na fase Analisar do projeto detectou-se uma ineficiência do sistema de medição para os objetivos do projeto, assim como, no laboratório as leituras a partir de borracha seca apresentam menor variabilidade que as leituras a partir do látex em estado aquoso. A idade dos rotores e a pressão utilizada nos viscosímetros não são significativas para a redução da variabilidade nas leituras. Porém, a adoção de banho térmico no látex e o reposicionamento dos termosensores nos viscosímetros mostraram-se eficazes. Na fase Controlar ao final do projeto ficou evidenciada uma redução no número de lotes redirecionados. A principal dificuldade encontrada na implementação do método DMAIC foi o acompanhamento inadequado dos indicadores técnicos e financeiros. Houve atrasos no cronograma em função da má definição dos papéis das pessoas envolvidas no projeto, pela falta de uma agenda clara de trabalho e pelo uso de um problema muito complexo em um único projeto.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-22T12:06:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 231252.pdf: 2800222 bytes, checksum: ecacd40ab555d974edbdd3aae4113405 (MD5) / Os requisitos da qualidade dos produtos que entram em concorrência no mercado mundial são cada vez mais rigorosos. Por tal motivo, as indústrias de manufatura devem investir e concentrar os seus esforços nas tarefas de Melhoramento Contínuo. Isso inclui uma mudança na cultura empresarial das pessoas que fazem parte da organização; tal mudança depende da iniciativa da gerência para realizar um benchmarking interno e/ou externo, analisar o nível de desempenho da sua operação com relação aos concorrentes e adotar melhores práticas de manufatura. Empresas classe mundial atingiram a estabilidade básica dos seus sistemas produtivos, para logo concentrar os seus esforços nas filosofias de melhoria contínua que devem ser adequadas à sua realidade e entorno. Uma dessas filosofias é o Seis Sigma. Essa vem sendo utilizada para medir o nível da qualidade do resultado das operações das empresas através de métricas como nível de defeitos e variabilidade dos processos. Justamente o nível Seis Sigma é um padrão de comparação universal que mede a quantidade de defeitos por milhão de oportunidades e ao mesmo tempo mede quanto o processo se afasta da média. Atingir o nível Seis Sigma de desempenho sugere eliminação de anomalias dos sistemas produtivos. Para tal, esta metodologia propõe o ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) de Melhoria Contínua. Diante desse panorama este trabalho propõe um modelo de referência para eliminação de anomalias nos processos de manufatura. Esse modelo é baseado no ciclo DMAIC e fortemente apoiado nas tarefas da rotina do dia-a-dia utilizadas para estabilizar o sistema produtivo, medindo o desempenho da operação através das métricas do Seis Sigma como fonte de oportunidades de melhoria. O modelo é estabelecido e aplicado através de um estudo de caso em uma empresa de manufatura, obtendo como resultado principal a redução dos defeitos nos produtos finais, e um incremento no rendimento interno final. The quality requirements of the products that enter in competition in the world market are more and more rigorous. For such a reason, the manufacture industries should concentrate their efforts in the tasks of Continuous Improvement. That includes a change in the business culture of the people who are part of the organization; that change depends on the initiative of the management to accomplish an external benchmarking, to analyze the performance level of its operation regarding the contestants and to adopt better practices of manufacture. World-class companies reached the basic stability of their productive systems, for soon to concentrate their efforts in the philosophies of continuous improvement that should be suitable to their work reality. One of those philosophies is Six Sigma, it has been used to measure the level of the companies operations quality result through metrics, as level of defects and processes variability. Exactly the level Six Sigma is a universal standard comparison that measures the amount of defects per millions of opportunities and at the same time it measures the way as the process stands back of the average. To reach the Six Sigma performance level, it's necessary eliminated anomalies of the productive systems. For such, this methodology proposes the DMAIC cycle (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) of Continuous Improvement. In this panorama, this paper proposes a reference model for elimination of anomalies in the manufacture processes. The model is based on the DMAIC cycle and strongly based on the routine tasks of the day by day used to stabilize the productive system, measuring the operation performance through Six Sigma metrics as source of improvement opportunities.

O Lean Six Sigma é a metodologia originada a partir da integração das metodologias Lean e Six Sigma. O Lean Six Sigma procura eliminar as perdas e reduzir os defeitos, agregando os benefícios de cada uma das duas metodologias que a dão origem. O objetivo deste trabalho é aplicar a metodologia Lean Six Sigma para melhoria de um processo produtivo. Neste trabalho é apresentada uma revisão bibliográfica sobre as metodologias Lean e Six Sigma, buscando a compreensão das origens do Lean Six Sigma, e uma revisão sobre a metodologia Lean Six Sigma. Baseado na revisão bibliográfica é apresentada uma metodologia para aplicação do Lean Six Sigma, que tem por estrutura o DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). Na sequência esta metodologia é aplicada para melhoria de um processo produtivo. Os resultados da aplicação do Lean Six Sigma foram: aumento do nível de sigma e redução dos defeitos do processo, demonstrando que as metodologias Lean e Seis Sigma podem ser integradas, e como ocorre essa integração. Os fatores de sucesso da aplicação da metodologia Lean Six Sigma também foram evidenciados. / Lean Six Sigma is a methodology originated from the integration of Lean and Six Sigma. Lean Six Sigma seeks for eliminate waste and reduce defects, combining benefits from both methodologies. The objective of this dissertation is apply the Lean Six Sigma methodology to improve a production process. In this dissertation is presented a bibliography review about the Lean and Six Sigma methodology, looking for understanding of the Lean Six Sigma sources and a review about the Lean Six Sigma methodology. Based on the bibliography review is presented a methodology to apply Lean Six Sigma, that has the DMAIC as the structure (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). This methodology is applied to improve a production process. The results of the Lean Six Sigma application were the increase of sigma level and reduction of process defects, showing that Lean and Six Sigma can be combined and how this combination happens. The success factors of the application of Lean Six Sigma methodology were evidenced.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Metrologia Científica e Industrial. / Made available in DSpace on 2012-10-21T10:35:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 203287.pdf: 2371001 bytes, checksum: 6709da52762c6a5ded8147048ee010b8 (MD5) / Em um mundo cada vez mais competitivo, a velocidade de reação no atendimento a requisitos técnicos e com custos cada vez mais baixos é fundamental para o sucesso das empresas. Neste cenário a metodologia Seis Sigma orientada na diminuição da variabilidade dos processos chaves, e conseqüente minimização das perdas associadas, tais como refugos, retrabalhos, horas improdutivas, etc., focada no retorno financeiro para a empresa, vem sendo adotada por uma quantidade crescente de indústrias em todo o planeta. A metrologia tem um papel de grande relevância no desenvolvimento de projetos Seis Sigma, num primeiro momento na medição das perdas financeiras, que orientam a alta administração na determinação de objetivos, a serem alcançados pela organização, através de projetos Seis Sigma, e posteriormente na aplicação de cada uma das ferramentas da metodologia, culminando com a aplicação de um plano de controle, determinando quais os parâmetros devem ser medidos e quais ações devem ser tomadas para manter os resultados alcançados pelo projeto. O objetivo principal da metrologia, dentro da metodologia Seis Sigma, é fornecer informações confiáveis, para o direcionamento de ações visando a minimização dos desperdícios e custos associados. Portanto, a avaliação dos processos de medição na implementação da metodologia Seis Sigma, é fundamental para o sucesso da mesma. Os processos de medição devem ser capazes de perceber a variabilidade dos processos de fabricação, de maneira que melhorias possam ser implementadas e mantidas gerando o retorno financeiro objetivado pela empresa. A macro análise do conjunto de avaliações dos processos de medição facilita a identificação de problemas comuns aos processos de medição, direcionando ações gerenciais para a minimização da variabilidade dos processos de medição atualmente utilizados, servindo como base para o desenvolvimento de processos de medição otimizados.

Esta dissertação apresenta o programa Seis Sigma e o ramo petroquímico. O objetivo deste trabalho é realizar uma análise crítica do processo de implantação de um projeto Seis Sigma em um setor de uma indústria do ramo petroquímico. A empresa focada desejava obter a diminuição da variabilidade presente na diferença entre os níveis de viscosidade da entrada e da saída em um setor de coagulação e acabamento de látex. Para tanto, é usado um método chamado DMAIC, termo provindo das palavras Define, Measure, Analyze, Improve e Control, que identificam cada uma de suas fases. Na dissertação são abordados Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA), Projetos de Experimentos (DOE), Controle Estatístico de Processo (CEP), Análise de Sistemas de Medição (ASM), Aprendizagem Organizacional, PDCA e Desdobramento da Função Qualidade (QFD). O autor faz uso da pesquisa-ação, com uma abordagem basicamente quantitativa. Na fase Analisar do projeto detectou-se uma ineficiência do sistema de medição para os objetivos do projeto, assim como, no laboratório as leituras a partir de borracha seca apresentam menor variabilidade que as leituras a partir do látex em estado aquoso. A idade dos rotores e a pressão utilizada nos viscosímetros não são significativas para a redução da variabilidade nas leituras. Porém, a adoção de banho térmico no látex e o reposicionamento dos termosensores nos viscosímetros mostraram-se eficazes. Na fase Controlar ao final do projeto ficou evidenciada uma redução no número de lotes redirecionados. A principal dificuldade encontrada na implementação do método DMAIC foi o acompanhamento inadequado dos indicadores técnicos e financeiros. Houve atrasos no cronograma em função da má definição dos papéis das pessoas envolvidas no projeto, pela falta de uma agenda clara de trabalho e pelo uso de um problema muito complexo em um único projeto.

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / A segurança, atualmente, é o elemento chave para garantir um dado confiável, integro e disponível, no entanto ela precisa ser vista de forma abrangente na organização e não somente um problema que se refere a área de TI. Pesquisas atuais apontam para uma nova preocupação, o da sustentação da segurança da informação, principalmente por que para minimizar os riscos e controlar as melhorias é necessário que a organização esteja apoiada em uma base sólida que gere esta sustentação. O Seis Sigma é visto como uma das soluções que direcionam a essa sustentação por ser considerado uma abordagem que promove a qualidade através do princípio de melhoria contínua, sendo as pessoas o principal agente para esta promoção. Embora haja estudos que recomendem o Seis Sigma, nenhum deles define como a abordagem poderia ser utilizada ou de que forma as ferramentas da qualidade poderiam ser aplicadas no contexto da segurança. Deste modo, atendendo a esta lacuna, a proposta de implantação apresentada nesta dissertação traz o planejamento de todas as fases de implantação de uma gestão de segurança da informação, estruturadas através do método DMAIC, base operacional do Seis Sigma, conjuntamente com a definição de ferramentas da qualidade e procedimentos que podem ser utilizados em cada uma das fases. O Planejamento de todas as fazes detiveram o foco no cliente interno ou usuário, portanto, as ferramentas e procedimentos propostos tiveram como intento atender a este objetivo, gerando uma gestão baseada em dados, imprimindo com mais veracidade, a realidade e os anseios da organização. A implantação da proposta teve como cenário de aplicação as Unidades de Cardiologia Intensiva e Terapia Intensiva do Hospital Universitário de Santa Maria - HUSM. O resultado da implantação contribuiu para o aumento de 43,8% da qualidade da segurança da informação percebida pelos usuários, o que refletiu também no entendimento sobre o tema, onde atingiu um aumento de 47,3%. Este aumento obtido no entendimento é de vital importância, pois favorece a disseminação do tema nas unidades, proporcionando a formação de uma cultura voltada a segurança da informação, visando a sustentabilidade desejada.

O Lean Six Sigma é a metodologia originada a partir da integração das metodologias Lean e Six Sigma. O Lean Six Sigma procura eliminar as perdas e reduzir os defeitos, agregando os benefícios de cada uma das duas metodologias que a dão origem. O objetivo deste trabalho é aplicar a metodologia Lean Six Sigma para melhoria de um processo produtivo. Neste trabalho é apresentada uma revisão bibliográfica sobre as metodologias Lean e Six Sigma, buscando a compreensão das origens do Lean Six Sigma, e uma revisão sobre a metodologia Lean Six Sigma. Baseado na revisão bibliográfica é apresentada uma metodologia para aplicação do Lean Six Sigma, que tem por estrutura o DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). Na sequência esta metodologia é aplicada para melhoria de um processo produtivo. Os resultados da aplicação do Lean Six Sigma foram: aumento do nível de sigma e redução dos defeitos do processo, demonstrando que as metodologias Lean e Seis Sigma podem ser integradas, e como ocorre essa integração. Os fatores de sucesso da aplicação da metodologia Lean Six Sigma também foram evidenciados. / Lean Six Sigma is a methodology originated from the integration of Lean and Six Sigma. Lean Six Sigma seeks for eliminate waste and reduce defects, combining benefits from both methodologies. The objective of this dissertation is apply the Lean Six Sigma methodology to improve a production process. In this dissertation is presented a bibliography review about the Lean and Six Sigma methodology, looking for understanding of the Lean Six Sigma sources and a review about the Lean Six Sigma methodology. Based on the bibliography review is presented a methodology to apply Lean Six Sigma, that has the DMAIC as the structure (Define, Measure, Analyze, Improve and Control). This methodology is applied to improve a production process. The results of the Lean Six Sigma application were the increase of sigma level and reduction of process defects, showing that Lean and Six Sigma can be combined and how this combination happens. The success factors of the application of Lean Six Sigma methodology were evidenced.