Målet med detta projekt var att minska skrotning av provartiklar på Scania genom att ta fram ett förslag på flöde för vidare distribuering. Även att ta fram villkor för vilka artiklar som är aktuella för vidareförsäljning, kvantifiera mängden artiklar som kan säljas vidare och utvärdera ekonomin. Detta med hänsyn till att endast undersöka avdelningen RT (Truck Chassis Development) på Scania. Projektet startade på initiativ av Scania CV AB då de såg potential för vidareförsäljning i artiklar som i dagsläget skrotades efter en provmontering. Projektet utfördes i fyra olika steg under 10 veckor och arbetet planerades med hjälp av ett GANT‐schema. I nulägesbeskrivningen utfördes ett antal möten och besök på olika inblandade avdelningar på Scania. På så sätt skaffades en överblicksbild över hur problemet såg ut, hur processen runt om kring var uppbyggt och hur information för att lösa problemet skulle tas fram. En undersökning av hur flödet ser ut innan skrotning utfördes och presenteras i form av tre faser kallade beställnings‐, provnings‐ och skrotningsfasen. Genomförande, resultat och analys består av rubriker hämtade från planeringsstadiet i PDCA‐hjulet. Dessa är identifiering av problemet, analys av problemet och presentation av ett lösningsförslag. Även en utvärdering av ekonomin presenteras där ekonomiska beräkningar på det möjliga försäljningsvärdet från ASB (begagnat försäljning) som skrotades under 2017, antagna implementeringskostnader och förväntade intäkter vid försäljning hos ASB utfördes. Dessa utifrån egna antaganden och CW2:s (reservdelslager) försäljningsstatistik år 2017. Resultatet presenteras i form av lösningsförslaget som är ett visuellt flöde mellan MPAP (Prototype Assembly) i By 220 och ASB i Hovsjö. Villkor för vilka artiklar som är aktuella för vidareförsäljning har tagits fram i form av komplettering av Scanias befintliga skortoningsbedömning. Kvantifieringen av mängden serieartiklar blev 1 113 stycken och utgjordes av 310 stycken unika serienummer. Utifrån utvärderingen av ekonomin blev resultatet att flödet skulle kunna ge en besparing på ca 1 Mkr under år 2017. En slutsats av projektet är att en implementering av lösningsförslaget skulle bidra till besparingar och även minska på skrotningen av provartiklar. / The aim of this project was to reduce scrapping of test items at Scania by proposing a flow for further distribution. Also, present terms for which items are relevant for further distribution, quantification of the amount of items that may be sold and evaluate the economy. This with consideration of only evaluate the RT (Truck Chassis Development) department at Scania. This project started on the initiative of Scania CV AB because they saw potential for a further distribution of items which currently are scrapped after a test assembly. The project was carried out in four different steps during 10 weeks and the work was planned with a GANT‐schedule. In the description of the current situation a number of interviews was conducted on different departments at Scania. Through the interviews an understanding of the problem, how the process looks like and how information to solve the problem was gathered. An evaluation of how the flow before scrapping was carried out and is presented by three phases called ordering, testing and scrapping phase. The implementation, result and analysis chapter contains headlines gathered from the planning phase in the PDCA‐wheel. These headlines are identification of the problem, analysing the problem and a presentation of a solution. An evaluation of the economy is also presented showing the possible financial calculations of the total scrapped sales value in 2017 from ASB (second‐hand market), assumed implementation costs and the expected income from sales at ASB. This based on own assumptions and CW2’s (spare parts storage) sales statistics in 2017. The results are presented by the suggested solution which is presented as a visual flow between MPAP (Prototype Assembly) in By 220 and ASB in Hovsjö. The terms of which items are relevant for further distribution has been established by adding terms to the scrapping evaluation at Scania. The quantification of the amount of items was 1 113 pieces and the detected amount of different serial numbers was 310. Based on the evaluation of the economy the result was calculated to a saved amount of about 1 MSEK in year 2017. The conclusion of the project is that an implementation of the suggested solution would contribute savings and reduce the scrapping of test items.