<p>The main goal with this thesis report was to come up with ideas of how to make the use of energy more effective and thus save money for the company.</p><p>First a survey was made to find out where and how the energy consumers were divided within the company. The results were then used in calculations to find out how much money that could be saved and how long it would take to get back the investments.</p><p>There is a big potential in saving money by recovering heat from the UV-lamps with a heat exchanger. It would also even out the pressure in the factory which is a source to heat loss and a cause for discomfort amongst the employees. It’s possible to save 105 000 kr in a year and the money needed for the investments is 600 000 kr.</p><p>By using the recovery air more effectively the company could save up to 250 000 kr a year in lowered heat purchases, but this would require the use of automatic dampers.</p><p>If you reschedule the running times for the wood chipper and invest in some kind of load management, for example Sydkraft’s “Energidirigent” you can save at least 42 000 kr. This goal can be reached by lowering the subscription to maximum 1800 kW.</p><p>You can add isolation to the building but that’s hardly worth the money because the investment cost is approximately 1.9 Mkr while the savings are only 100 000 kr a year.</p><p>By turning off unnecessary lighting a lot of money can be saved. When all savings are added the total amount is 24 000 kr a year which is very good considering that the investment cost is only 52 000 kr.</p><p>Another good investment is to isolate the compressor shed and recover heat from the compressor GA55. The total savings are 24 000 kr in a year and the investment is 30 000 kr.</p><p>In order to get high efficiency for a compressor the incoming air should be as cold as possible because cold air has higher density than warm air. Because of that you should use lines to lead cold air to the intake from the outside instead of using the warm indoor air. It’s possible to save 26 000 kr in a year and the money needed for the investments is 60 000 kr.</p><p>If you have a large water heater heated by the boiler you can save almost 6 000 kr in a year. Unfortunately the investment cost is 50 000 kr.</p><p>By using a transporting screw instead of a fan by the wood chipper you can save 3 000 kr in a year. The investment will be 15 000 kr.</p>

The main goal with this thesis report was to come up with ideas of how to make the use of energy more effective and thus save money for the company. First a survey was made to find out where and how the energy consumers were divided within the company. The results were then used in calculations to find out how much money that could be saved and how long it would take to get back the investments. There is a big potential in saving money by recovering heat from the UV-lamps with a heat exchanger. It would also even out the pressure in the factory which is a source to heat loss and a cause for discomfort amongst the employees. It’s possible to save 105 000 kr in a year and the money needed for the investments is 600 000 kr. By using the recovery air more effectively the company could save up to 250 000 kr a year in lowered heat purchases, but this would require the use of automatic dampers. If you reschedule the running times for the wood chipper and invest in some kind of load management, for example Sydkraft’s “Energidirigent” you can save at least 42 000 kr. This goal can be reached by lowering the subscription to maximum 1800 kW. You can add isolation to the building but that’s hardly worth the money because the investment cost is approximately 1.9 Mkr while the savings are only 100 000 kr a year. By turning off unnecessary lighting a lot of money can be saved. When all savings are added the total amount is 24 000 kr a year which is very good considering that the investment cost is only 52 000 kr. Another good investment is to isolate the compressor shed and recover heat from the compressor GA55. The total savings are 24 000 kr in a year and the investment is 30 000 kr. In order to get high efficiency for a compressor the incoming air should be as cold as possible because cold air has higher density than warm air. Because of that you should use lines to lead cold air to the intake from the outside instead of using the warm indoor air. It’s possible to save 26 000 kr in a year and the money needed for the investments is 60 000 kr. If you have a large water heater heated by the boiler you can save almost 6 000 kr in a year. Unfortunately the investment cost is 50 000 kr. By using a transporting screw instead of a fan by the wood chipper you can save 3 000 kr in a year. The investment will be 15 000 kr.

No description available.

Reducing our negative impact on the environment is one of the biggest challenges we are facing today. The construction industry accounts for almost 40% of global greenhouse gas emissions and therefore has a big responsibility to reduce emissions from buildings through sustainable solutions. By avoiding over-design, structural engineers can contribute to sustainable development. The purpose of this work is to contribute to sustainable development by developing three standard solutions for elevator pits designed for different loads. These solutions will replace the standard solution currently used by AFRY in Umeå. The method used consisted of three parts: dimensioning, drawing, and calculations on environmental impact. The dimensioning of the elevator pits was performed using softwares from Strusoft combined with manual calculations. After the dimensions of the building elements and the amount of reinforcement were calculated, the elevator pits were drawn in Revit Structure. The environmental impact of the elevator pits, including the previous standard solution, was calculated using EPDs and presented in carbon dioxide equivalents. The work resulted in drawings where the complete design of the elevator pits was presented. Among three different designs of the elevator pit plate, the result showed that a uniformly thick plate extended beyond the walls is the only one that meets the requirements. The walls were chosen to be 150 mm in all elevator pits. The climate calculations resulted in a total savings of 374 CO2-eq with elevator pit 2 compared to the previous standard solution, 779 CO2-eq with elevator pit 3, and no savings with elevator pit 1. Finally, the three new standard solutions are suitable for use in projects with a wide range of loads where elevator pit 2 and 3 contribute to direct savings in emissions. The previous standard solution was over-designed in the walls with regard to reinforcement, as evidenced by the amount of reinforcement in the three new elevator pits. / Att minska vår negativa påverkan på miljön är en av de största utmaningarna vi står inför idag. Byggbranschen står för nästan 40 % av de globala växthusgasutsläppen och har därmed ett stort ansvar att minska utsläppen från byggnader genom hållbara lösningar. I projekteringsskedet kan konstruktörer bidra till en hållbar utveckling genom att undvika överdimensionering. Syftet med detta arbete är att bidra till en hållbar utveckling genom att utveckla tre standardlösningar för hissgropar som är dimensionerade för olika stora laster. Dessa lösningar ska komplettera den standardlösning som i skrivande stund används av AFRY i Umeå. Arbetet bestod av tre delar: dimensionering, projektering och klimatberäkning. Dimensioneringen av hissgroparna utfördes med hjälp av datorprogram från Strusoft kombinerat med handberäkningar. Efter att dimensioner på byggnadsdelarna och armeringsmängden beräknats projekterades hissgroparna i Revit Structure. Miljöpåverkan av hissgroparna inklusive den tidigare standardlösningen beräknades med hjälp av EPD:er och presenterades i koldioxidekvivalenter. Arbetet resulterade i ritningar där den fullständiga utformningen på hissgroparna presenterades. Utav tre olika utformningar på hissgropsplattan erhölls resultatet att en jämntjock platta med utstick är den bästa lösningen. Väggarna i sin tur valdes till 150 mm i samtliga hissgropar. Klimatberäkningarna resulterade i att en total besparing på 374 CO2-ekv gjordes med hissgrop 2,779 CO2-ekv med hissgrop 3 och ingen besparing gjordes med hissgrop 1. Slutligen, är de tre nya standardlösningarna lämpade för att användas i projekt med en bred variation av laster där hissgrop 2 och 3 leder till direkta besparingar i utsläpp jämfört med den tidigare standardlösningen. Den tidigare standardlösningen var överdimensionerad i väggarna med hänsyn till armering vilket visar sig i armeringsmängden hos de tre nya hissgroparna.

Byggnadssektorn stod år 2020 för 21% av Sveriges totala utsläpp av koldioxidekvivalenter men har sedan 2019 minskat till följd av minskade utsläpp från el- och fjärrvärmesektorn. Genom kloka system- och materialval vid ombyggnation och projektering kan byggnadssektorn energieffektiviseras och den totala miljöpåverkan därmed minska. Energiförluster som uppstår i byggnader kan idag till viss del återvinnas genom exempelvis värmeåtervinningsaggregat för ventilation samt genom att göra byggnadskonstruktionen mer tät för minskade transmissionsförluster. Genom att även rikta fokus mot tapp- och spillvattensystemet kan den varmvattenenergi som spolas bort också tas tillvara genom värmeväxlare för spillvatten. Syftet med detta projekt har varit att teoretiskt undersöka lönsamheten kring installation utav värmeväxlare för spillvatten på stående avloppsstammar i byggnaden Glesvingen samt vilka faktorer som påverkar lönsamheten mest. För att åstadkomma detta har en beräkningsmodell skapats utifrån befintliga data som sedan lagt grunden till specifika teoretiska energiberäkningar för Glesvingen. Även indata från Bostäder i Borås har hämtats gällande temperaturer respektive kall- och varmvattenmängder. För att få en bild kring hur lönsamheten ser ut har olika lönsamhetskalkyler även genomförts. I resultatet presenteras hur återvunnen energimängd påverkas av antalet spillvattenstammar i byggnaden samt spillvattenflödets temperatur. Resultatet visar även hur energibesparingen ser ut när varma och kalla spillvattenflöden separeras. Gällande lönsamhetsberäkningarna presenteras jämförelser för kostnad, besparing och resulterande besparing sett över 50 respektive 25 år för 21 stammar. Avslutningsvis presenteras en sammanställning av olika lönsamhetskalkyler för Glesvingen vid olika förutsättningar. Gällande installation av värmeväxlare i Glesvingen anses denna investering ej vara lönsam för aktuell byggnadsutformning. / In 2020, the construction sector accounted for 21% of Sweden’s total emissions of carbon dioxide equivalents but has since 2019 decreased as result of reduced emissions from the electricity and district heating sector. By making smart choices regarding systems and material when rebuilding and project planning could the construction sector be made more energy efficient and the total environmental impact may be reduced. Energy losses that occur in buildings today may be recovered to some extent with for example heat recovery units for ventilation and by sealing the building structure better. Hot water energy that is flushed away can be utilized trough heat exchangers for wastewater in order to recover heat from the water. The purpose of this study was to theoretically investigate the profitability of installing heat exchangers for wastewater on vertical sewer pipes in Glesvingen as well as determine which factors that affect the profitability the most. A calculation model based on existing data has been created in order to achieve this. This model then laid the foundation for specific theoretical energy calculations for Glesvingen. Data from Bostäder i Borås has also been3collected regarding temperatures as well as the amount of cold and hot water. In order to understand the profitability, various economical calculations have been made. In the result the amount of recovered energy and how it was affected by the number of wastewater sewer pipes in the building as well as the temperature of the wastewater flow was presented. The result also show the energy saving when the hot and cold wastewater flows are separated. Comparisons of the profitability calculations are presented as cost, savings and resulting savings over 50 and 25 years respectively. In conclusion, a compilation of different profitability calculations for Glesvingen has been made for different conditions. Regarding the installation of heat exchangers in Glesvingen, this investment is not considered profitable with the current building layout.

When the copper production takes place, the pure rock smelting undergoes a sub-processcalled copper conversion. This process is a batch process, which means that the converterfurnace cools down before the next refill. Inside the converter ovens there is a masonrywear brick that is adversely affected when exposed to temperature variations. When thewearing brick cools down, a contraction occurs in the material, then when heated, anexpansion of the material occurs instead. The result of this is that tensions arise in thematerial, which increases the risk of cracking. To possibly make it possible to maintain amore even temperature in the converter furnace, this thesis will focus on developing a basisfor a construction of a heat-keeping lid for the mouth of the converter furnace. With a heatretention cap in place, it could possibly be possible to maintain a more even temperature,which could result in a longer lifespan of the masonry wear brick. If a warming cover were tobe placed on the mouth, it could also mean a reduced combustion of diesel oil via thewarming burners that are placed inside the converter furnace, which could also reduce theenergy requirement. In addition to the heat-keeping lid, a construction that will enable amovement of the heat-keeping lid to and from the mouth of the converter furnace will alsobe investigated. The design produced will be in a very harsh environment where corrosion isknown to be a concern, and therefore this is considered when choosing the material used inmanufacture. According to the results presented in the report, the heat-keeping burnersinside the converter oven should need to be used approx. 64% less than if the heat-keepinglid were not placed. / När kopparframställningen sker så genomgår skärstenssmältan en delprocess som kallaskopparkonvertering. Denna process är en batchprocess vilket innebär att konverterugnensvalnar av innan nästa påfyllnad. Invändigt i konverterugnarna finns det ett murat slittegelsom påverkas negativt när det utsätts för temperaturvariationer. När slitteglet svalnar av såsker det en kontraktion i materialet sedan vid uppvärmning sker i stället en expansion avmaterialet. Resultatet av detta är att spänningar i materialet uppstår vilket ökar risken försprickbildning. För att eventuellt kunna möjliggöra att hålla en jämnare temperatur ikonverterugnen så kommer detta examensarbete att rikta in sig på att ta fram ett underlagav en konstruktion på ett varmhållningslock till konverterugnens mynning. Med ettvarmhållningslock placerat så skulle det eventuellt kunna vara möjligt att bibehålla enjämnare temperatur vilket skulle kunna resultera i en längre livslängd på det muradeslitteglet. Om ett varmhållningslock skulle placeras på mynningen så skulle det också kunnainnebära en minskad förbränning av dieselolja via varmhållningsbrännarna som är placeradeinvändigt i konverterugnen, vilket också skulle kunna minska energibehovet. Utövervarmhållningslocket så kommer även en konstruktion som ska möjliggöra en förflyttning avvarmhållningslocket till och från mynningen på konverterugnen undersökas. Konstruktionensom tas fram kommer att befinna sig i en väldig påfrestande miljö där det är känt attkorrosion är ett bekymmer, och därför tas detta i beaktan vid val av det material somanvänds vid tillverkning. Enligt de resultat som tas fram i rapporten så börvarmhållningsbrännarna invändigt i konverterugnen behöva användas ca 64% mindre tillskillnad från att varmhållningslocket ej skulle vara placerat.

Syftet med denna undersökning var att ta reda på vilka föreställningar och kunskaper elever iskolår 6 och 9 har angående hushållssopor, sopsortering, vatten- och elanvändning, närmarebestämt hur sopor sorteras och hur de återvinns och vilka vatten- och el-användare som finns ihemmen och vilka mängder det rör sig om samt vilka besparingar som kan göras.I huvudsak kvalitativa intervjuer har genomförts i två klasser. Resultatet pekar på att elevernahar vissa kunskaper, om än små, om sopsortering och vilka som är vatten- och el-användarna ihemmen. Kunskapen om varför man sorterar och vilka mängder el och vatten det rör sig omvar under förväntan, likaså förmågan att kunna uppskatta absoluta och relativa mängder ochdärifrån föra ett resonemang om att beräkna mängder och dra slutsatser. Kunskapen om vilkabesparingsalternativ som står till buds var också begränsad och rörde så gott som uteslutandeinskränkningar.

Målet med detta projekt var att minska skrotning av provartiklar på Scania genom att ta fram ett förslag på flöde för vidare distribuering. Även att ta fram villkor för vilka artiklar som är aktuella för vidareförsäljning, kvantifiera mängden artiklar som kan säljas vidare och utvärdera ekonomin. Detta med hänsyn till att endast undersöka avdelningen RT (Truck Chassis Development) på Scania. Projektet startade på initiativ av Scania CV AB då de såg potential för vidareförsäljning i artiklar som i dagsläget skrotades efter en provmontering. Projektet utfördes i fyra olika steg under 10 veckor och arbetet planerades med hjälp av ett GANT‐schema. I nulägesbeskrivningen utfördes ett antal möten och besök på olika inblandade avdelningar på Scania. På så sätt skaffades en överblicksbild över hur problemet såg ut, hur processen runt om kring var uppbyggt och hur information för att lösa problemet skulle tas fram. En undersökning av hur flödet ser ut innan skrotning utfördes och presenteras i form av tre faser kallade beställnings‐, provnings‐ och skrotningsfasen. Genomförande, resultat och analys består av rubriker hämtade från planeringsstadiet i PDCA‐hjulet. Dessa är identifiering av problemet, analys av problemet och presentation av ett lösningsförslag. Även en utvärdering av ekonomin presenteras där ekonomiska beräkningar på det möjliga försäljningsvärdet från ASB (begagnat försäljning) som skrotades under 2017, antagna implementeringskostnader och förväntade intäkter vid försäljning hos ASB utfördes. Dessa utifrån egna antaganden och CW2:s (reservdelslager) försäljningsstatistik år 2017. Resultatet presenteras i form av lösningsförslaget som är ett visuellt flöde mellan MPAP (Prototype Assembly) i By 220 och ASB i Hovsjö. Villkor för vilka artiklar som är aktuella för vidareförsäljning har tagits fram i form av komplettering av Scanias befintliga skortoningsbedömning. Kvantifieringen av mängden serieartiklar blev 1 113 stycken och utgjordes av 310 stycken unika serienummer. Utifrån utvärderingen av ekonomin blev resultatet att flödet skulle kunna ge en besparing på ca 1 Mkr under år 2017. En slutsats av projektet är att en implementering av lösningsförslaget skulle bidra till besparingar och även minska på skrotningen av provartiklar. / The aim of this project was to reduce scrapping of test items at Scania by proposing a flow for further distribution. Also, present terms for which items are relevant for further distribution, quantification of the amount of items that may be sold and evaluate the economy. This with consideration of only evaluate the RT (Truck Chassis Development) department at Scania. This project started on the initiative of Scania CV AB because they saw potential for a further distribution of items which currently are scrapped after a test assembly. The project was carried out in four different steps during 10 weeks and the work was planned with a GANT‐schedule. In the description of the current situation a number of interviews was conducted on different departments at Scania. Through the interviews an understanding of the problem, how the process looks like and how information to solve the problem was gathered. An evaluation of how the flow before scrapping was carried out and is presented by three phases called ordering, testing and scrapping phase. The implementation, result and analysis chapter contains headlines gathered from the planning phase in the PDCA‐wheel. These headlines are identification of the problem, analysing the problem and a presentation of a solution. An evaluation of the economy is also presented showing the possible financial calculations of the total scrapped sales value in 2017 from ASB (second‐hand market), assumed implementation costs and the expected income from sales at ASB. This based on own assumptions and CW2’s (spare parts storage) sales statistics in 2017. The results are presented by the suggested solution which is presented as a visual flow between MPAP (Prototype Assembly) in By 220 and ASB in Hovsjö. The terms of which items are relevant for further distribution has been established by adding terms to the scrapping evaluation at Scania. The quantification of the amount of items was 1 113 pieces and the detected amount of different serial numbers was 310. Based on the evaluation of the economy the result was calculated to a saved amount of about 1 MSEK in year 2017. The conclusion of the project is that an implementation of the suggested solution would contribute savings and reduce the scrapping of test items.

Using chilled water within South African gold mines is paramount to the purpose of extracting gold ore efficiently. Using water for cooling, drilling and sweeping and the release of underground fissure water causes the accumulation of vast amounts of water in underground dams. Deep mines use cascading pump systems for dewatering, which is an electrical energy intensive dewatering method. Due to the recent equalisation of demand to generation capacity of electrical energy in South Africa, various methods towards demand side reduction have been implemented. With the introduction of a time-of-use (TOU) tariff structure by Eskom, the implementation of projects that shift load from peak TOU times to times of the day when electrical energy is less expensive has increased. To enable load shifting on mine dewatering pumps, preparation before and recovery after peak TOU is needed for effective results. This induces a preparation- and comeback load in the standard TOU. With an annual increase in TOU tariffs and the rate of increase of standard TOU being greater than that of the peak TOU, a reduction in electrical energy consumption before and after peak TOU is needed. To enable this, a step-by-step control technique was developed to promote the shifting of load from standard- to off-peak TOU, while still realising a full load shift from peak TOU. This technique entails dynamic control ranges of underground dam levels as opposed to the conventional constant control range method. Two case studies were used to test the developed technique. Results indicated significant additional financial savings when compared to conventional control methods. Additional savings of R1,096,056.65 and R579,394.27 per annum were respectively achieved for both case studies. / MIng (Mechanical Engineering), North-West University, Potchefstroom Campus, 2014

The energy provider in South Africa, Eskom, faces an increasing electricity demand. The need to ensure sufficient supply gave rise to Demand Side Management (DSM) projects scheme. The DSM focus has shifted to the mining sector in South Africa. The large electricity use of the mining sector ensured the need for Energy Services Companies (ESCo’s). The ESCo is contracted to ensure energy savings of DSM projects implemented within the multiple sectors such as mining industry. The mining sector business model has the constant pressure to increase gold production. This pressure to expand has led to rapid expansion plans to increase the gold output for the relevant company. The expansion process and production increase in turn increases the electricity consumption. Compressed air use is a large contributing factor to the monthly electricity use as it is widely used within the mine sector. The implementation of a DSM project on the compressed air ring of an expanding gold mine was the focus of the study. This case study focused on an expanding gold mine within South Africa. The DSM lifecycle was followed to initially determine the DSM saving potential. The possible control strategies were investigated with simulation models and savings calculations. The viable option was to be implemented with a preliminary control philosophy. Results were in turn compared with the initial investigations and control philosophy. The deviations as experienced with implementation were addressed and a potential sustainable control philosophy for an expanding gold mine was constructed. The results indicated, verified Eskom peak clip electricity savings of 2.165 MW of the 2.4 MW target. The energy efficiency component for these performance assessment months was 1.944 MW of the targeted 1.5 MW. The sustainability of the system was proven with production increase on an expanding gold mine. / MIng (Computer and Electronic Engineering), North-West University, Potchefstroom Campus, 2013