Syfte: Huvudsyftet för denna studie ligger i att skapa en grundläggande förståelse för förhållandet mellan kostnader och nytta inom benchmarking. Detta gör vi inom ämnesområdet verksamhetsstyrning. I denna studie behandlas benchmarking som ett styrverktyg. Delsyftena i denna studie blir därmed att belysa de olika kostnader som uppstår genom användandet av benchmarking och reflektera över vilken nytta som användningen kan resultera i. Metod: Denna studie bygger på en abduktiv ansats där det inledningsvis skapas en teoretisk referensram genom bearbetning av litteratur från böcker och vetenskapliga artiklar. Studien genomförs med en kvalitativ ansats inom ramen för en fallstudie. Empiriskt material samlas in genom intervjuer med anställda på fallföretaget. Slutligen genomförs en reflektion mellan studiens teoretiska referensram och empiridel. Reflektion: Studien visar utifrån de intervjuer som genomförts tillsammans med studiens referensram att de kostnader som uppstår i anknytning till benchmarking upplevs vara marginella i förhållande till den nytta som kan åstadkommas. Den största kostnaden som belyses är tidsåtgången för de anställda. Det finns svårigheter att konkret fastställa vilken bidragande nytta benchmarking kan innebära eftersom det beror på vilket verksamhetsområde som fokuseras. Studien visar på att anställda på ett företag genom benchmarking kan skapa en ökad medvetenhet kring det egna företagets verksamhet. Den ökade medvetenheten kan följaktligen nyttjas till att besluta om vilka verksamhetsområden i företaget som kan dra störst nytta av ett fortsatt benchmarkingarbete. Förslag till vidare forskning: Istället för en enfallststudie kan en flerfallsstudie genomföras där det reflekteras kring förhållandet mellan kostnad och nytta kopplat till benchmarking som ett styrkoncept. Uppsatsens bidrag: Denna studie bidrar till en ökad grundläggande förståelse för förhållandet mellan kostnad och nytta i koppling till benchmarking som styrverktyg. Denna studie visar att nyttan med benchmarking kan överstiga kostnader till en högre grad givet att ett företag fokuserar på att använda styrkonceptet på de verksamhetsområden som besitter högst förbättringspotential och där en förbättring kan ge högst genomslagskraft. Nyckelord: Benchmarking, kostnad, nytta, förhållandet mellan kostnad och nytta. / Aim: The primary purpose of this study is to create an understanding of the relation between costs and benefits of benchmarking. This is done within the subject field of business management where benchmarking can be treated as a management tool. The secondary purposes of this study are therefore to highlight the various costs that may arise from the use of benchmarking and reflect upon the benefits which the usage of benchmarking can result in. Method: This study is based on an abductive approach where a theoretical frame of reference is initially created through revision of literature from books and scientific articles. This study carries out with a qualitative approach through a case study. The empirical material is being gathered through interviews with employees of a company. Ultimately, the study carries through a reflection of this study’s theoretical frame of reference and the empirical material. Reflection: The study shows based on interviews connected to the case study together with our frame of reference that costs emerged in connection with benchmarking are marginal in relation to the benefits that can be achieved. The highest cost illuminated is the time consumption for the employees. Substantial benefits of benchmarking are difficult to confirm due to the different areas in the company that may be focused. The study shows that employees of a company can create a greater awareness of their own company’s operations through benchmarking. The increased awareness can in turn be used to determine which areas of activity in the company that may hold the greatest benefit from continued benchmarking work. Suggestions for future research: A multi-case study can be carried out to reflect on the relation between costs and benefits associated with benchmarking as a management tool instead of a single-case study. Contribution of the thesis: This study contributes to a greater fundamental understanding of the relation between costs and benefits in connection with benchmarking as a business management tool. This study shows that the benefits of benchmarking can exceed costs to a greater degree if a company benchmarks its areas of activity that hold the maximum potential of improvement and where improvement can provide maximum impact. Keywords: Benchmarking, cost, benefit, the relation between cost and benefit.

Denna rapport är en jämförelse mellan två olika byggtekniker för husbyggande. I jämförelsen behandlas aspekterna tid, kostnad och miljö. De metoder som jämförts är Koljerntekniken och det traditionella platsbyggandet. Koljerntekniken är en rationell byggmetod utvecklad av Åke Mård där de byggtekniska konstruktionsdelarna är prefabricerade och till större delen utgörs av materialetcellglas. Cellglas är ett material som mestadels består av återvunnet glas där luft tillförs vid tillverkningen, materialet har både isolerande och bärande egenskaper. Med det traditionella platsbyggandet menas ett hus byggt med trästomme där tillverkning och montering sker på plats. Syftet är att utreda om ett hus som är byggt med en stomme av cellglas enligt Koljerntekniken kanmäta sig med ett traditionellt platsbyggt hus med en stomme av trä ur perspektiven tid, kostnad ochmiljö. Det ska även framgå hur skillnaden mellan dessa olika byggtekniker påverkas då konstruktionernas isoleringstjocklek ändras från normalvärden till värden som motsvarar passivhusstandard. Vid jämförelser för tid och kostnader har enhetstider samt material- och arbetskostnader legat tillgrund för beräkningarna. För miljöjämförelsen har SundaHus Miljödatabas använts för att granska de ingående materialen. Resultatet av tid-och kostnadsberäkningarna visar att ett hus byggt enligt Koljerntekniken får en betydligt högre kostnad jämfört med ett traditionellt platsbyggt hus. Dock erhåller det hus som byggts enligt Koljerntekniken en mycket lägre monteringstid. Resultatet visar att både tids- och kostnadsskillnaden ökar då en tjockare konstruktion väljs. Resultatet för miljöjämförelsen visar att cellglas är ett material att föredra. Då cellglas är ett återanvändbart material, kan ett hus byggt enligt Koljerntekniken till stora delar återanvändas. Detta skiljer sig åt för det traditionellt platsbyggda huset där de flesta ingående materialen ej går att återanvända efter rivning. Slutsatsen för rapporten är att ett hus byggt i cellglas enligt Koljerntekniken ger fördelar ur tidsperspektiv och även ur miljösynpunkt sett till dess återanvändbarhet. Det traditionella platsbyggda sättet att bygga hus ger fördelar ur kostnadssynpunkt. Beroende på vilka aspekter som prioriteras kan det ena huset väljas före det andra.

No description available.

<p>Due to long time of overconsumption of antibiotic, the possibility of an effective infection treatment is now threatened. Bacteria have begun develop resistant against antibiotic, witch is most due to bacteria that do not normally develop resistant. These kinds of bacteria produce ESBL, and have made the healthcare costs increase around twice as much, as for bacteria that do not produce ESBL.</p>

Due to long time of overconsumption of antibiotic, the possibility of an effective infection treatment is now threatened. Bacteria have begun develop resistant against antibiotic, witch is most due to bacteria that do not normally develop resistant. These kinds of bacteria produce ESBL, and have made the healthcare costs increase around twice as much, as for bacteria that do not produce ESBL.

Syfte: Att göra en kostnadsanalys mellan tillverkningsmetoderna Modular Socket System (MSS) och gipsavgjutning med standardlaminerad hylsa (GASL) på transtibial nivå för att se vilken metod som är mest lönsam ur ett landstingsperspektiv. Metod: Data samlades in under nio veckor genom att sammanlagt 20 patienter följdes på två ortopedtekniska verkstäder.  Deras kostnader kartlades gällande tillverkning av en fungerande protes, där tillverkningsmetoden var MSS eller GASL. I en kostnadsanalys belystes tidsaspekter och materialkostnader. Andra faktorer som studerades var leveransdagar, antal besök och resekostnader. Det gjordes även en känslighetsanalys på osäkra variabler för att belysa deras påvekan av resultatet. Resultat: Totalt sett var kostnaderna för MSS signifikant högre jämfört med GASL. Detta berodde på en signifikant högre materialkostnad som inte kompenserades av en låg arbetstid och arbetskostnad. Med MSS levererades protesen samma dag medans genomsnittet var 17 dagar för GASL. Under den långa leveranstiden förekom även ett genomsnittsbesök på 2,5 gång men vid MSS endast ett. Fördelar med endast ett besök var reducerade resekostnader och mindre förlorad arbetstid för patienterna. Konklusion: Ur ett landstingsperspektiv var kostnaderna för MSS högre i jämförelse med GASL när grundpriserna studerades. Men från patientens sida skulle MSS troligen föredras eftersom få besök antagligen värderas högt då resandet är reducerat och leveransen sker samma dag. Innan en klinisk rekommendation kan göras behövs ytterligare studier för att få ett bredare perspektiv av kostnader och effekter mellan de båda alternativen.

<p><strong>Syfte:</strong> Att göra en kostnadsanalys mellan tillverkningsmetoderna Modular Socket System (MSS) och gipsavgjutning med standardlaminerad hylsa (GASL) på transtibial nivå för att se vilken metod som är mest lönsam ur ett landstingsperspektiv.</p><p><strong>Metod:</strong> Data samlades in under nio veckor genom att sammanlagt 20 patienter följdes på två ortopedtekniska verkstäder.  Deras kostnader kartlades gällande tillverkning av en fungerande protes, där tillverkningsmetoden var MSS eller GASL. I en kostnadsanalys belystes tidsaspekter och materialkostnader. Andra faktorer som studerades var leveransdagar, antal besök och resekostnader. Det gjordes även en känslighetsanalys på osäkra variabler för att belysa deras påvekan av resultatet.</p><p><strong>Resultat:</strong> Totalt sett var kostnaderna för MSS signifikant högre jämfört med GASL. Detta berodde på en signifikant högre materialkostnad som inte kompenserades av en låg arbetstid och arbetskostnad. Med MSS levererades protesen samma dag medans genomsnittet var 17 dagar för GASL. Under den långa leveranstiden förekom även ett genomsnittsbesök på 2,5 gång men vid MSS endast ett. Fördelar med endast ett besök var reducerade resekostnader och mindre förlorad arbetstid för patienterna.</p><p><strong>Konklusion:</strong> Ur ett landstingsperspektiv var kostnaderna för MSS högre i jämförelse med GASL när grundpriserna studerades. Men från patientens sida skulle MSS troligen föredras eftersom få besök antagligen värderas högt då resandet är reducerat och leveransen sker samma dag. Innan en klinisk rekommendation kan göras behövs ytterligare studier för att få ett bredare perspektiv av kostnader och effekter mellan de båda alternativen.</p><p><strong> </strong></p>

Den 8 juni år 2012 beslutade Bokföringsnämden (BFN) att ett nytt regelverk K3 skulle införas och börja tillämpas senast den 31 december 2013. Ett måste för alla publika aktiebolag och större onoterade företag i Sverige som inte redovisar enligt de internationella principerna, som till exempel IFRS. I och med K3 och dess införande kommer ett krav på komponentavskrivning. En metod där företagens materiella anläggningstillgångar ska delas upp i komponenter och skrivas av individuellt. Införandet av komponentansatsen var väldigt kritiserad av företag runt om i Sverige då de ansåg att de skulle kräva för mycket administrativt arbete utan att ge något mervärde. Experter och välutbildade inom ämnet hade dock en annan syn på ansatsen och tyckte att det trots det extra administrativa arbetet skulle ge en mer rättvisande bild av företaget och ge ett jämnare resultat. Syftet med vår studie är att få en uppfattning om hur K3 och komponentansatsen skulle förändra företags administrativa arbete av materiella anläggningstillgångar. Vi vill även se hur företag uppfattar K3 och komponentansatsen och om de anser att den tillför mer nytta än vad det kostar att använda sig av den.   Eftersom många företag tidigare visat oro och varit motstridiga till komponentansatsen ville vi studera och fördjupa oss i hurvida arbetet egentligen förändras och ledde oss till vår problemfråga: Hur kommer komponentansatsen i K3:s regelverk att förändra företags administrativa arbete med materiella anläggningstillgångar och kommer företag se någon nytta i förändringen? Vår undersökning har genomförts efter en deduktiv ansats. Den kvalitativa eller empiriska data grundad på intervjuer med relevanta parter inom ämnet. Datan  i sin tur har vi använt oss av för att studera hur arbetet ser ut i dagsläget för att jämföra det mellan olika företag och teorin. Studien har framhävt de effekter komponentansatsen har på företagens administrativa arbete. De visade sig att företagen fortfarande är kritiska till att komponentansatsen medför extra administrativt arbete. Dock tror dem att desto mer de arbetar med komponentansatsen och dess nya moment enklare kommer processen att vara. Moment som att besluta och bedöma vilka komponenter en viss tillgång skulle delas upp i visade sig vara ett av de större moment som krävde mer administrativt arbete. Beslut i sig visade sig vara krävande då fastställande av vad som är betydande och väsentliga komponenter samt nya nyttjandeperioder för komponenterna visade sig vara ett krävande moment. Men moment som att strukturera om register efter nya regler och riktlinjer var även de procedurer som krävde mer administrativt arbete. Experter och välutbildade inom ämnet sa tidigare innan införandet av K3 och komponentansatsen att de skulle medföra en rättvisare bild av företagen och framhäva jämnare resultat. Detta visade sig vara något företagen idag håller med om.

<p>Denna rapport är resultatet av ett examensarbete som utförts av Fredrik Eriksson och Johan Hultgren, studenter vid fakulteten för teknik- och naturvetenskap på Karlstads universitet. Arbetet omfattar 22,5 högskolepoäng och är den avslutade delen på Maskiningenjörsprogrammet respektive Innovations- och designingenjörsprogrammet.</p><p>Arbetsgivaren har varit Partnertech Karlskoga AB som fick ett uppdrag från BAE Systems Bofors angående möjligheten att kostnadseffektivisera mellankaliber 40mm och 57mm kulspränggranater genom att titta på alternativa material och tillverkningsmetoder. Produkterna som arbetet behandlar går under benämning ytterhylsa och är en delkomponent av den färdiga kulspränggranaten. Ytterhylsorna tillverkas idag från massiv rundstång av material SS2242 (Orvar Supreme) genom skärande bearbetning i CNC-svarv och anses idag vara för dyr för att uppfylla de krav som ställs på nästa generations ammunition. Det får inte förekomma några dimensionsändringar på ytterhylsorna och den färdiga konstruktionens funktionalitet och säkerhet skall vara oförändrad.</p><p>En väl genomförd research var ett måste för att kunna gå vidare med problemet. Möten bokades med berörda personer som har erfarenhet av produkterna och viktiga underlag samlades in och studerades. Detta lade grunden för det fortsatta arbetet som delades upp i tre delar, utgångsmaterial, material och tillverkningsmetoder.</p><p><p><strong>Undersökning av alternativa utgångsmaterial:</strong></p><p>Alla tänkbara utgångsmaterial till produkterna listades och jämfördes. Alternativa utgångsmaterial som skulle kunna kostnadseffektivisera produkterna är rör, plåt, ämnesrör, gjutgods och smitt ämne.</p><p><strong>Undersökning av alternativa material:</strong></p><p>Materialvalet har gjorts med hjälp av materialinformation tillgängligt från uppdragsgivaren och med hjälp av materialvalsprogram som finns på Karlstads Universitet. Materialet ska uppfylla kraven för produkterna, vara standardiserat och känt av uppdragsgivaren samt vara billigare vid inköp.</p><p><strong>Undersökning av alternativa tillverkningsmetoder:</strong></p><p>Med vilka tillverkningsmetoder skulle man kunna framställa ytterhylsorna billigare i kombination med alternativt utgångsmaterial och material.</p><p>Utifrån de alternativa utgångsmaterial, material och tillverkningsmetoder som tagits fram förfrågades berörda företag angående offerering av materialpris eller tillverkningspris för att kunna beräkna vilken kostnadsbesparing som åstadkommits. De tre mest kostnadsbesparande koncepten har presenterats för BAE Systems och tester har utförts för att bekräfta konceptens gångbarhet och potential.</p></p> / <p>This thesis report is the result of a thesis work that has been carried out by Fredrik Eriksson and Johan Hultgren, two students at the faculty of technology and science at the University of Karlstad. The thesis work count for 22, 5 points and is the final part of the bachelor degree of Mechanical science and the bachelor degree of Innovation and design.</p><p>The thesis work has been carried out at Partnertech Karlskoga who received a request from BAE Systems Bofors regarding the possibility of reducing the production cost of the medium caliber (40 mm and 57 mm) fragmentation grenades by finding alternative materials and manufacturing methods. The specific products that have been analyzed in this report goes by the name outer shells and it is a structural part of the fragmentation grenades assembly. The outer shells is CNC- milled from a round bar made of SS2242 (Orvar Supreme). This process and choice of material are too expensive for the new ammunition program known as "Next Generation Ammunition". During the search of new materials and alternative manufacturing methods it is prohibited to make any changes to the products geometry or to make changes that may jeopardize the safe handling of the grenades.</p><p>A thorough research was carried out in order to get a perspective of the complex problem. Meetings with people that have wide knowledge about the products were scheduled and important documents were collected and studied thoroughly. All this information made up the cornerstones of the project which was divided into the three following steps:</p><p><p><strong>The search for alternative starting materials:</strong></p><p>A list of all the available starting materials was made so they could be compared easily with each other. Alternative material forms that could reduce the production cost of the outer shell are pipes, sheet metal, thick walled pipes, cast metal or forged metal.</p><p><strong>The search for alternative materials:</strong></p><p>The choice of material to the outer shells was made with information received from BAE Systems and the application of a material selection program available at Karlstad University. The material of choice should fulfill all the mechanical demands, be standardized, have a lower retail price and should preferably already be known by BAE Systems.</p><p><strong>The search for alternative manufacturing methods:</strong></p><p>New manufacturing methods were combined with the alternative starting materials and materials in order to see which combination that generates the highest cost reduction.</p><p>With the alternative material forms, materials and manufacturing methods known, suitable companies where contacted and asked to leave quotes on manufacturing prices or retail prices so that the cost savings could be calculated. When three final concepts of materials and manufacturing methods where established the process of evaluating the new methods began. Tests were made to prove that the methods work and can be applied in full scale manufacturing. The three concepts and the test results were handed over to BAE Systems for further evaluation.</p></p>

Denna rapport är resultatet av ett examensarbete som utförts av Fredrik Eriksson och Johan Hultgren, studenter vid fakulteten för teknik- och naturvetenskap på Karlstads universitet. Arbetet omfattar 22,5 högskolepoäng och är den avslutade delen på Maskiningenjörsprogrammet respektive Innovations- och designingenjörsprogrammet. Arbetsgivaren har varit Partnertech Karlskoga AB som fick ett uppdrag från BAE Systems Bofors angående möjligheten att kostnadseffektivisera mellankaliber 40mm och 57mm kulspränggranater genom att titta på alternativa material och tillverkningsmetoder. Produkterna som arbetet behandlar går under benämning ytterhylsa och är en delkomponent av den färdiga kulspränggranaten. Ytterhylsorna tillverkas idag från massiv rundstång av material SS2242 (Orvar Supreme) genom skärande bearbetning i CNC-svarv och anses idag vara för dyr för att uppfylla de krav som ställs på nästa generations ammunition. Det får inte förekomma några dimensionsändringar på ytterhylsorna och den färdiga konstruktionens funktionalitet och säkerhet skall vara oförändrad. En väl genomförd research var ett måste för att kunna gå vidare med problemet. Möten bokades med berörda personer som har erfarenhet av produkterna och viktiga underlag samlades in och studerades. Detta lade grunden för det fortsatta arbetet som delades upp i tre delar, utgångsmaterial, material och tillverkningsmetoder. Undersökning av alternativa utgångsmaterial: Alla tänkbara utgångsmaterial till produkterna listades och jämfördes. Alternativa utgångsmaterial som skulle kunna kostnadseffektivisera produkterna är rör, plåt, ämnesrör, gjutgods och smitt ämne. Undersökning av alternativa material: Materialvalet har gjorts med hjälp av materialinformation tillgängligt från uppdragsgivaren och med hjälp av materialvalsprogram som finns på Karlstads Universitet. Materialet ska uppfylla kraven för produkterna, vara standardiserat och känt av uppdragsgivaren samt vara billigare vid inköp. Undersökning av alternativa tillverkningsmetoder: Med vilka tillverkningsmetoder skulle man kunna framställa ytterhylsorna billigare i kombination med alternativt utgångsmaterial och material. Utifrån de alternativa utgångsmaterial, material och tillverkningsmetoder som tagits fram förfrågades berörda företag angående offerering av materialpris eller tillverkningspris för att kunna beräkna vilken kostnadsbesparing som åstadkommits. De tre mest kostnadsbesparande koncepten har presenterats för BAE Systems och tester har utförts för att bekräfta konceptens gångbarhet och potential. / This thesis report is the result of a thesis work that has been carried out by Fredrik Eriksson and Johan Hultgren, two students at the faculty of technology and science at the University of Karlstad. The thesis work count for 22, 5 points and is the final part of the bachelor degree of Mechanical science and the bachelor degree of Innovation and design. The thesis work has been carried out at Partnertech Karlskoga who received a request from BAE Systems Bofors regarding the possibility of reducing the production cost of the medium caliber (40 mm and 57 mm) fragmentation grenades by finding alternative materials and manufacturing methods. The specific products that have been analyzed in this report goes by the name outer shells and it is a structural part of the fragmentation grenades assembly. The outer shells is CNC- milled from a round bar made of SS2242 (Orvar Supreme). This process and choice of material are too expensive for the new ammunition program known as "Next Generation Ammunition". During the search of new materials and alternative manufacturing methods it is prohibited to make any changes to the products geometry or to make changes that may jeopardize the safe handling of the grenades. A thorough research was carried out in order to get a perspective of the complex problem. Meetings with people that have wide knowledge about the products were scheduled and important documents were collected and studied thoroughly. All this information made up the cornerstones of the project which was divided into the three following steps: The search for alternative starting materials: A list of all the available starting materials was made so they could be compared easily with each other. Alternative material forms that could reduce the production cost of the outer shell are pipes, sheet metal, thick walled pipes, cast metal or forged metal. The search for alternative materials: The choice of material to the outer shells was made with information received from BAE Systems and the application of a material selection program available at Karlstad University. The material of choice should fulfill all the mechanical demands, be standardized, have a lower retail price and should preferably already be known by BAE Systems. The search for alternative manufacturing methods: New manufacturing methods were combined with the alternative starting materials and materials in order to see which combination that generates the highest cost reduction. With the alternative material forms, materials and manufacturing methods known, suitable companies where contacted and asked to leave quotes on manufacturing prices or retail prices so that the cost savings could be calculated. When three final concepts of materials and manufacturing methods where established the process of evaluating the new methods began. Tests were made to prove that the methods work and can be applied in full scale manufacturing. The three concepts and the test results were handed over to BAE Systems for further evaluation.