För att arbeten ska kunna utföras säkrare på höga höjder   är det lagstadgat att fallskydd ska användas där risk för fall föreligger.   Fallskydd kan konstrueras på olika sätt och i detta arbete avses system för   byggnader med större spännvidder, till exempel en hallbyggnad. Företaget   Safety Respect efterfrågar en design till en detalj till ett nytt system för   dessa typer av byggnader. Den detalj som efterfrågas är en tredelad   teleskopbar aluminiumprofil. Denna ska uppfylla delar av de belastningskrav   som ställs i standardiseringen för temporära skyddsräckessystem.   Projektresultatet ska ligga som grund för ett konstruktionsunderlag för   företaget. För att nå målet har uppdragstagaren arbetat enligt en   milstolpeplanering, utfört förenklade beräkningar och ställt upp   optimeringsproblem för att generera en profil som uppfyller kraven. Under   metoddelens senare del har profilen dimensionerats mot de toleranskrav som   ställs i standardiseringen för strängpressad aluminium. Detta har genererat   en tredelad justerbar profil med dimensioner som skulle kunna erbjuda   infästningar åt externa komponenter samt att profilen har mjuka kanter som   kan göra den behaglig att hantera. En jämförelseanalys som utförts i arbetet indikerar på att   det är stor skillnad i utböjningen mellan ett förenklat fall för en profil   med ett konstant tvärsnitt mot en profil med ett varierat. Arbetet visar även   att det behövs utföras precisare beräkningar för att hålla nere vikten på en   profil, där det vore till fördel att ställa upp ett optimeringsproblem som   avser en profil med ett varierat tvärsnitt. Det toleranskrav som ställs gör   att en sammansatt profil får ett glapp som kan påverka utböjningen negativt. Detta   bör lösas med en låsning mellan profilerna. / <p>Betyg: 180903</p>

Detta produktutvecklingsprojekt är utfört av Fredric Ericsson och Hampus Hammarbäck som examensarbete i Maskinteknik på Linnéuniversitetet. Projektet utfördes i samarbete med uppdragsgivarna Alutrade och Masterlite. Det följer hur en fasadlampa som ska belysa skyltar konstrueras och fokuserar på att systematisera konstruktionsprocessen. Bakgrunden till projektet ligger i brister hos den befintliga armaturen. Målet är att konstruera en armatur som är mer konkurrenskraftig än den befintliga. För att uppnå målet studerades problemet och modern produktutvecklingsteori tillämpas. Produktionsmetoderna är begränsade till huvudsakligen strängpressning av aluminium och delvis stansning av uppdragsgivaren, vilket låser produkten till att huvudsakligen bestå av aluminiumprofiler. Det resulterar i en kostnadseffektiv konstruktion av en armatur till en fasadlampa med en väldokumenterad och systematiserad konstruktionsprocess. / This product development project is made by Fredric Ericsson and Hampus Hammarbäck as a thesis project in Mechanical engineering with focus on product development at Linnaeus University. The project was in collaboration between the students and the outsourcing companies Alutrade and Masterlite. It follows the process of designing a flood light fixture for illuminating signs and focuses on systematization of the design process. The reason to the project is flaws in the outdated current fixture. The aim of the project is to design a fixture that is more competitive in the lightning market. This was done by studying the problem and applying product development theory. The production methods is limited to mainly aluminium extrusion and metal sheet punching by the outsourcer which therefore limits the design options to consist mainly by aluminium profiles. It results in a cost effective solution of a flood light fixture with a well documented and systemized design process.