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Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en las áreas de tintorería y acabados de una empresa textil aplicando herramientas de Lean ManufacturingChávez Mori, Dahlin Harold 26 January 2023 (has links)
El presente informe analiza, diagnostica una empresa textil que fabrica y comercializa telas e
hilos en las áreas de tintorería y acabados, ya que son las que presentan, según sus principales
indicadores, mayores problemas que aumentas costos y tiempos de procesamiento. En base a
ello, se propone mejoras en base a las herramientas de lean manufacturing con el objetivo de
optimizar y estandarizar procesos dentro las áreas mencionadas.
Las problemáticas principales en las áreas de tintorería y acabados de la empresa fueron que
no existe métodos de trabajo estandarizados, desorden de la planta, falta de controles para
detectar problemas y la falta de mantenimiento de las máquinas.
Por tal motivo, se propone la aplicación de las 5S, Kaizen, Jidoka, Andon, SMED como
herramientas para aplicar en las problemáticas que se detectaron en el análisis del diagnóstico
de las áreas operativas de la empresa textil.
Según el estudio realizado, con las mejoras propuestas se obtiene un resultado de aumento de
la producción en unas 84 toneladas por año y una reducción del 54% de los defectos reportados
por el área de calidad. También, se mejora el orden en la planta de producción, que ayuda a
disminuir los tiempos muertos y mejora la fluidez del procesamiento mejorando eficiencia y
costos involucrados. Por último, en el área de tintorería se disminuye los reprocesos en un 3%.
En la evaluación económica se obtuvo un VAN de S/. 267,497 y un TIR de 36%, lo que indica
que el proyecto propuesto es rentable y viable de implementación.
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Propuesta de mejora en la gestión de abastecimiento de equipos móviles de una empresa de telecomunicaciones mediante la aplicación de herramientas Lean y gestión de inventariosBerrocal Morán, Cristhian Omar 16 July 2021 (has links)
El proyecto presenta los problemas del almacén de una empresa de Telecomunicaciones, así como las
propuestas de mejora, aplicando las herramientas lean manufacturing y gestión de inventarios, a fin de
asegurar que la ejecución de los procesos se realice al ritmo del takt time de abastecimiento para eliminar
los procesos cuello de botella, reducir el despacho de productos defectuosos, entre otros. Se inicia con
el desarrollo de los conceptos de las herramientas, análisis de procesos, lean y gestión de inventarios,
para luego, realizar la descripción de “La empresa” y el alcance del análisis del producto estrella, región,
canal de venta y procesos. Luego de aplicar una priorización de impacto se determina centrar el estudio
en los procesos de gestión de abastecimiento de equipos móviles, basado en la información de demanda
y condiciones de operación comercial del canal de venta Retail en la región Lima Metropolitana.
Por un lado, se aplica el análisis del mapa de flujo de valor (VSM), identificando el tiempo de valor
agregado y lead time del flujo, así como, los procesos que son potenciales cuellos de botella (picking
con 216.2 seg/pedido y embolsado con 187.4 seg/pedido), por ejecutarse con un tiempo de ciclo mayor
al takt time del flujo (195.6 seg/bolsa o pedido). La aplicación de las herramientas lean (5S, Poka yoke
y Gestión visual), reduce 4.1% (31.8 min/pedido) el lead time, 15.5% (81.1 seg/pedido) el tiempo de
valor agregado del mapa de valor, 4% (1,642 equipos) los productos defectuosos y 13% (5,333 equipos)
la cantidad de equipos con un tiempo de almacenamiento mayor a 12 meses.
Por otro lado, se aplica las herramientas de gestión de inventarios. La clasificación ABC multicriterio,
para identificar la relevancia de los modelos de equipos móviles, basado en las variables de los
lineamientos estratégicos de “La empresa” (demanda, precio de venta, margen de ganancia y frecuencia
de pedido). Pronósticos, para prever la necesidad de abastecimiento de equipos más importantes
(clasificación A1), basado en un histórico de la demanda. La curva de intercambio, para optimizar los
costos anuales de pedir y mantener inventarios en el almacén, basado en la cantidad de pedidos (N);
inventario promedio valorado (TCS); y, la razón entre el costo de pedir (A: S/.) y poseer (r: %). Por
último, el beneficio generado de la gestión de inventarios es S/.131,851.1 (62.6% del total).
En el desarrollo del análisis económico, basado en los gastos y ahorros totales, generados por la
implementación de las herramientas. Se analiza con un horizonte de tres (03) años, ya que “La empresa”
exige liquidez y retorno de la inversión en un mediano plazo. El proyecto resulta viable, basado en un
valor actual neto (VAN) de S/.85,817.6, mayor a cero, una tasa interna de retorno (TIR) de 29.6%,
mayor que el 12.5% del costo de oportunidad de capital (COK) y la razón beneficio-costo (B/C) mayor
a 1. También se realiza el análisis de sensibilidad generando cambios en las variables críticas: ingresos,
costos y COK, a fin de ver el comportamiento de los indicadores de rentabilidad ante los escenarios
optimista y pesimista.
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Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la eficiencia en el área de acabados de una empresa textilToledo Albornoz, Lissette Celina 31 May 2023 (has links)
El presente trabajo de estudio está basado en incrementar la eficiencia del área de acabados de una empresa textil, dedicada principalmente a la fabricación de pantalones, a través de la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing; con el objetivo de eliminar aquellas actividades que no agregan valor al proceso productivo y con ello reducir el Lead Time e incrementar la satisfacción del cliente (interno y externo). Para lo cual, primero se detalla los conceptos teóricos de la metodología en mención, desde su historia, principios Lean, descripción de las (7+1) desperdicios, las 5S, SMED, Poka Yoke, One Piece Flow (OPF) con el objetivo de tener un panorama general del desarrollo de este trabajo. Asimismo, se analiza y selecciona la familia de productos a mejorar en base al volumen de producción resultando los pantalones Denim; del mismo modo, se determina el área de estudio en base a su eficiencia operativa resultando el área de acabados. Se emplea la metodología de lluvia de ideas (Brainstorming) para seleccionar los problemas, el Diagrama de Pareto para tomar decisiones de acuerdo al nivel de prioridad de cada problema, después se procede a realizar el análisis de cada uno de ellos a través de la metodología del diagrama causa – efecto (Ishikawa) y los 5 ¿Por qué? o 5 ¿Why?, para en base a ello elaborar y ejecutar un plan de acción. Posteriormente, se realiza la aplicación de la propuesta de mejora para cada una de las 8 causas raíces identificadas, empleando las siguiente metodologías de Lean: Diagrama de flujo mejorado / Tarjeta Checklist - Poka Yoke, con el cual se logra obtener un flujo continuo del proceso productivo, Tarjeta Checklist - KANBAN, el cual ayuda a identificar la ruta que cada operación debe de seguir, una vez culminada la anterior siendo una herramienta complementaria al flujo continuo, las 5S’s se presenta un plan de implementación con el fin de establecer rutinas de orden y limpieza en el área de acabados, metodología SMED para reducir el tiempo de cambio de orden de pedido con el cual se logra disminuir de 12.52 min. a 3.07 min. y se incrementa la producción en 9%, el sistema PULL a través del método ONE PIECE FLOW, con el cual se logra reducir el Lead Time de 1663.77 min. a 974 min. y la implementación del reporte de control de la producción con el objetivo de controlar el tiempo de cada operación y ver si estas han sido culminadas, están en proceso o pendientes de producción; Finalmente, se realiza la evaluación económica de la implementación del proyecto de mejora, con el objetivo de verificar si es viable o no, para lo cual se obtiene una tasa de rentabilidad (TIR) de 9.56%, el cual es mayor al COK de 1.17% mensual y un valor presente neto (VPN) de S/ 70, 413.2, el cual es positivo y mayor a cero; entonces, de lo presentado se concluye que el proyecto es viable.
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Mejora y optimización de procesos mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta en una línea de confección de una empresa textilCarranza Córdova, Diego Alonso 24 January 2024 (has links)
La presente tesis considera como su principal objetivo, mejorar la línea de
producción en la confección de ropaje, el cual se va aplicar al área de producción
en la que se va usar los instrumentos de la teoría de Lean Manufacturing, con
ello se va determinar el origen de los problemas.
El caso de estudio para esta investigación fue el área de costura de toda el área
de producción, esto fue elegido a través de los gerentes de la empresa, utilizando
el juicio de experto; siendo el estas áreas las más importantes de todo el flujo de
producción.
Empezamos describiendo el concepto de manufactura esbelta y sus
herramientas con lo cual nos va a permitir selección y destinar cual es la causa
raíz encontrado en el área de costura.
Posteriormente se informa sobre la empresa y sus operaciones, con ello se podrá
seleccionar el caso y el área a estudiar, la línea de productos y, de esta manera
encontrar oportunidades de mejora aplicando los instrumentos de Lean
Manufacturing (balance de líneas, 5´s, distribución de planta).
Finalmente se presenta el impacto económico donde se detalla los costos y
gastos de la implementación de los instrumentos mencionados en el área
seleccionada, aquí se analizar el VAR TIR que determina la mejora del proceso
de producción. / The main objective of the following investigation is to improve the production
process of garment manufacturing applied to the production area, where through
lean manufacturing tools it helps us to identify the root cause of the problems.
In this case, the sewing area of the entire production area was chosen, this was
chosen through the managers of the company, using expert judgment; This area
being the most important of the entire production flow.
We begin by describing the theoretical framework, as well as the lean
manufacturing tools, which will allow us to select and allocate the root cause
found in the sewing area.
Subsequently, the description of the company and its operations is
made, in order to define the study area, the product line and in this way find
opportunities for improvement by applying the lean manufacturing tools (line
balance, 5's, plant distribution).
Finally, the economic impact is presented where the costs and expenses
of the implementation of the Lean Manufacturing tools in the selected area are
detailed, here the VAR TIR that determines the improvement of the production
process is analyzed.
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Análisis y mejora de procesos usando metodología Lean Manufacturing para una empresa procesadora de aceite doméstico comestibleMonteza Valdivia, Norma Lorena 02 May 2024 (has links)
Este informe detalla el análisis exhaustivo y la propuesta de mejora de procesos para
una destacada empresa peruana dedicada al procesamiento de aceite doméstico
comestible, aplicando principios de la metodología Lean Manufacturing. Tras un
análisis detallado de los procesos actuales, se identificaron áreas de oportunidad para
aumentar la eficiencia y reducir los desperdicios en todas las etapas del ciclo de
producción. Se ha empleado la filosofía Lean para minimizar tiempos de espera,
optimizar la cadena de suministro y mejorar la calidad del producto final.
La implementación de herramientas Lean específicas, como el Value Stream Mapping
(VSM) y el diagrama SIPOC, ha permitido visualizar y eliminar actividades no
productivas, mejorando así la fluidez del proceso. El análisis detallado de las fuentes
de desperdicio, combinado con la introducción de células de trabajo, ha llevado a
mejoras sustanciales en la eficiencia de la producción, aminorando en 1.2% el tiempo
total por botella soplada lo que impacta al nivel volumen. Se ha priorizado la
capacitación del personal para promover una cultura de mejora continua, fomentando
la participación activa en la identificación y resolución de problemas. Como resultado
de estas intervenciones, se obtuvo una significativa reducción en los costos operativos,
logrando un ahorro anual de US$ 55K y un aumento en la capacidad de producción de
300 cajas por lote y presentación procesada. Además, la empresa estuvo mejor
posicionada para adaptarse a las demandas del mercado y mantuvo altos estándares
de calidad en su aceite doméstico comestible.
Este informe no solo presenta un análisis detallado de la situación actual de ese
entonces, sino que también proporciona una hoja de ruta clara y viable para la
implementación exitosa de mejoras utilizando la metodología Lean Manufacturing. Por
tanto, estas recomendaciones condujeron a una transformación positiva en los
procesos, contribuyendo a una mayor eficiencia y competitividad en el mercado, así
como un beneficio económico considerable al obtener finalmente un VAN que asciende
al monto de S/. 263K y un TIR del 40% lo cual concluye en una buena optimización en
todo sentido para la empresa.
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Propuesta de mejora en el proceso de liberación de un producto terminado en un laboratorio farmacéutico peruano aplicando herramientas de manufactura esbeltaMedina Miranda, Lizeth Graciela 31 October 2022 (has links)
Actualmente la propagación del virus que ocasiona el Covid-19 ha tenido un fuerte impacto en el mercado farmacéutico peruano, ocasionando consecuencias como escases de materias primas para la fabricación de medicamentos y una creciente demanda de medicamentos utilizados para el tratamiento contra el Covid-19, esta situación ha llevado a las empresas de esta industria a buscar y desarrollar nuevas estrategias organizativas y productivas que le permitan reducir los costos innecesarios e incrementar los índices de calidad y productividad en sus operaciones; considerando que la implementación de Lean Manufacturing (“Manufactura Esbelta” en español) obedece a una estrategia de creación de valor en el proceso de estudio y una táctica de reducción de desperdicio tales como tiempo, movimiento, materiales, defectos, etc., en el presente trabajo de tesis se plantea una implementación de herramientas de Manufactura Esbelta en el proceso de Liberación de producto terminado, esto debido a que para el año 2021, la empresa Laboratorios Peruanos S.A ha presentado problemas de calidad, evidenciados en el incumplimiento de tiempo de Liberación del producto terminado establecido de 21 días, medidos desde el inicio de la fabricación del medicamento hasta su disponibilidad para la preparación y despacho de producto terminado para los clientes. Entre los meses de enero a agosto del 2021 se ha presentado un promedio mensual de 9% de órdenes de fabricación liberadas en un tiempo >21 días, por lo que se propone el presente estudio como propuesta de solución. Los resultados obtenidos evidencian una reducción del % ordenes de fabricación con un tiempo de liberación de producto terminado > 21 días, de 9 % inicial a un valor de 5%, por tanto, se confirma que un sistema de trabajo esbelto brinda mejoras en el sistema productivo, en términos de productividad, calidad y costo. Finalmente, la viabilidad de la propuesta se sustenta con el análisis económico realizado, en el cual se obtuvo un valor VAN de S/ 107481.8 y un TIR DE 64 %.
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Propuesta de mejora de indicadores de productividad en una empresa metal mecánica, mediante herramientas de Lean ManufacturingRodríguez Sotelo, Daniel 24 January 2023 (has links)
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo brindar una solución estratégica
enfocado en optimizar la baja utilización de la capacidad instalada de una empresa
metalmecánica, dado que invierte un gran porcentaje del tiempo en trabajos de SETUP del
Centro de Mecanizado, paradas inesperadas de maquinaria por falta de sus mantenimientos
respectivos, así como existencias de productos defectuosos. Estos motivos conllevan a tener
un impacto negativo económico, teniendo altos costos de oportunidad anuales de S/. 210,000
por Altos tiempos de Set up, S/. 354,000 por paradas inesperadas de maquinarias y, S/ 20,700
por productos defectuosos, dando un costo total anual de S/. 584,700.
Por tal motivo, se propone utilizar la Metodología SMED y los Pilares TPM, a fin de mejorar la
capacidad de utilización de la empresa Metal Mecánica en materia de estudio.
Como parte de los resultados obtenidos, se pudo obtener:
Incremento de la utilización de la capacidad de la maquinaria a 76 %.
Reducción de los tiempos de SETUP del Torno CNC a 0.5% del total de horas
trabajadas.
Reducción de las horas de parada de máquinas a 1% del total de horas trabajadas.
En conclusión, a través del diagnóstico realizado, se observa que existe un bajo
aprovechamiento de la capacidad de maquinaria que tiene instalada la empresa y es factible
mejorar los indicadores de productividad, como paradas de máquina y tiempos de SETUP, a
través de la utilización de la metodología Lean Manufacturing.
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Propuesta de mejora aplicando Lean Manufacturing y gestión de inventarios en una empresa de confecciónPastor Documet, Ariana Geraldine 30 April 2024 (has links)
En el contexto del crecimiento significativo de la confección de prendas en el Perú, impulsado
por la calidad del algodón nacional, este estudio se centra en evaluar y proponer mejoras en los
procesos de gestión de inventarios y metodologías Lean Manufacturing de una empresa textil
de confección. La falta de una gestión adecuada, basada principalmente en la experiencia,
motiva la búsqueda de eficiencia, ahorro y mejora en la relación con proveedores. El objetivo
principal de este estudio es establecer una propuesta de mejora para la gestión de inventarios a
través del análisis y diagnóstico de los procesos internos de la empresa en estudio, además de
identificar las herramientas de ingeniería que permitirán aumentar la efectividad y eficiencia a
partir de la metodología Lean Manufacturing. La investigación arrojó como resultado que la
implementación de herramientas de ingeniería industrial, como las 5S’s y curvas de
intercambio, desencadena mejoras sustanciales en el taller, reduciendo tiempos y optimizando
el espacio en almacenes. Se generan beneficios económicos tangibles, como la reducción del
50% en tiempos de búsqueda y la disminución de defectos operativos. La aplicación de nuevas
políticas de inventarios, junto con acciones operativas y logísticas, resulta en la optimización
de compras de materia prima y la gestión eficiente del inventario existente. Se logra una
reducción anual de S/ 2,089 en el Costo de Stock (TCS), focalizado en agregar valor al cliente
y respaldado por una viabilidad financiera con VAN de S/22,566.15 y TIR del 44%. Este
enfoque se valida en el análisis de sensibilidad, demostrando la factibilidad continua de la
propuesta y consolidando mejoras significativas en eficiencia y rentabilidad en la empresa
textil de confección.
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Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de fabricación de postes de concreto armado, usando herramientas de manufactura esbeltaRomán Torres, Yamileth Alvelinda 14 March 2022 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo principal presentar propuesta de
mejora del proceso productivo de fabricación de postes de concreto armado
aplicado al área de Producción, en la que se proponen implementar
herramientas de Manufactura Esbelta que nos ayudaran a eliminar
desperdicios y mejorar dichos procesos.
Para este caso y en particular se eligió al área de Producción de una empresa
que tiene como principal operación, la fabricación de Postes de alumbrado
público, los cuales tienen medidas bastante variadas desde 4 metros hasta
los 18 metros y consecuentemente uno de los principales procesos es el
secado.
Así, en la primera parte describimos el marco teórico y las distintas
herramientas de manufactura esbelta esto nos permitirá seleccionar y
proponer cual y en qué área del proceso productivo poder aplicarla.
Luego, realizamos una descripción del sector, la empresa, los procesos
principales, definimos y estudiamos el área de producción para encontrar las
oportunidades de mejora y aplicación de las herramientas (5S, TPM, Jidoka)
de Manufactura Esbelta.
Posteriormente se presenta la evaluación económica donde se cuantifica los
costos, impactos financieros y no financieros de la propuesta de
implementación de herramientas de Manufactura Esbelta en la mencionada
área de proceso, obteniendo opciones de implementación independiente por
herramientas favorables, sin embargo, el ideal es implementar las 3
herramientas de manufactura esbelta que tiene los mejores valores de VPN
(768,431), TIR (191%) y B/C (4.31). / The main objective of this work is to present a proposal to improve the
production process for the manufacture of reinforced concrete poles applied to
the Production area, in which it is proposed to implement Lean Manufacturing
tools that will help us eliminate waste and improve said processes.
For this case and in particular, the Production area of a company was chosen
whose main operation is the manufacture of public lighting poles, which have
quite varied measures from 4 meters to 18 meters and consequently one of
the main processes is drying.
Thus, in the first part we describe the theoretical framework and the different
tools of Lean Manufacturing or Lean Manufacturing, this will allow us to select
and propose which and in which area of the production process to apply it.
Then, we make a description of the sector, the company, the main processes,
define and study the production area to find opportunities for improvement and
application (5S, TPM, Jidoka) of Lean Manufacturing tools.
Subsequently, the economic evaluation is presented where the costs, financial
and non-financial impacts of the proposal for the implementation of Lean
Manufacturing tools in the process area are quantified, obtaining independent
implementation options for favorable tools, however, the ideal is to implement
the 3 Lean tools that have the best NPV (768,431), IRR (191%) and B / C
(4.31) values.
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Propuesta de aplicación de conceptos de manufactura esbelta a una línea de producción de Costura de una empresa de confecciones de tejido de punto para exportación / Proposal to apply lean manufacturing concepts to a sewing production line in a knit-wear exporting businessCarvallo Munar, Edgardo Gabriel 19 August 2014 (has links)
This article presents a proposal for applying lean manufacturing concepts to a sewing production line from a typical apparel company that produces knit garments for export, in order to reduce lead time, in-process inventory and processing delays. Using value stream map and seven wastes approach, the paper presents and analyzes the current configuration of a typical sewing line, identifying the most important wastes throughout the process. It proposes a lean production system consisting of five elements, aimed at reducing the main factors of waste caused by the conventional production system: a) reducing the size of the line, b) implementation of a unit production system), c) implementation of a line-controlled load system (pull system), d) implementation of group incentives, and e) increasing delivery frequency of outgoing garments to finishing department. As a result, the proposed model is able to reduce lead time, cycle time, in-process inventory and unnecessary movements.
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