Las micro, pequeña y medianas empresas representan el 99,5% del total de empresas a nivel nacional y son el motor económico generando 8,4 millones de empleos. Sin embargo, presentan una baja tasa de supervivencia de 67,5% y solo el 20% cuenta con un plan de negocio antes de iniciar sus operaciones. Además, se enfrentan a otros problemas como la falta de planificación y perfeccionamiento de los procesos productivos. Así, la falta de estandarización del trabajo en los procesos de producción origina pérdidas para la empresa debido a la generación de mermas, tiempos improductivos, y reprocesos. Por ello, se diseñó un modelo de estandarización del trabajo aplicando herramientas del Lean Manufacturing con el fin de reducir desperdicios e incrementar la productividad. Para su elaboración se tomó como base los modelos planteados por Cesar J. y Sharma S.S. La validación del modelo se realizó en una Mype productora de snacks, de la cual el diagnóstico inicial identificó como principales problemas la generación de mermas y desplazamientos innecesarios a causa de la variación del método de trabajo utilizado por operario y una inadecuada distribución de planta. Después de la aplicación del modelo, se redujeron las mermas del proceso de producción en 59.58%, se redijo en tiempo de parada de mantenimiento en 50.88% y se incrementó la productividad a 74.4% concluyendo que el modelo planteado reduce los desperdicios e incrementa la productividad. / Micro, small and medium-sized companies represent 99.5% of the total number of companies nationwide and are the economic engine, generating 8.4 million jobs. However, they have a low survival rate of 67.5% and only 20% have a business plan before starting their operations. In addition, they face other problems such as the lack of planning and improvement of production processes. Thus, the lack of standardization of work in production processes causes losses for the company due to the generation of waste, unproductive times, and reprocessing. For this reason, a work standardization model was designed applying Lean Manufacturing tools in order to reduce waste and increase productivity. For its elaboration, the models proposed by Cesar J. and Sharma SS were taken as a basis. The validation of the model was carried out in a snack-producing Mype, of which the initial diagnosis identified as main problems the generation of waste and unnecessary displacements due to the variation of the working method used by the operator and an inadequate plant layout. After the application of the model, the losses of the production process were reduced by 59.58%, maintenance downtime was reduced by 50.88% and productivity was increased to 74.4%, concluding that the proposed model reduces waste and increases productivity. / Trabajo de investigación

En el Perú, la industria alimentaria es una de las principales industrias que aportan al sector manufacturero y a la economía nacional. En el 2019, generó ventas de hasta US$ 9 mil millones, según datos de América Economía. Sin embargo, las empresas peruanas se ven enfrentadas a grandes deficiencias, provocando esto brechas competitivas respecto a otros países Latinoamericanos, siendo los productos defectuosos la principal problemática que se presenta sobre todo en las pymes. Dicha problemática no solo afecta en la calidad de los productos sino también en la rentabilidad del negocio, perjudicando la competitividad en medio de un mercado cambiante y cada vez más demandante de un mejor servicio. El presente trabajo de investigación busca analizar la situación actual de trabajo en una pyme de la industria alimentaria y proponer herramientas de mejora en los procesos con el fin de incrementar su competitividad y satisfacer a sus clientes con los más altos estándares de calidad. Como parte de esta investigación se proporcionarán los principales estudios y modelos más destacados basados en la filosofía Lean que permitirán plantear diferentes alternativas de solución para la problemática identificada en la empresa en estudio. Estas alternativas buscan mejorar la calidad de los productos y además conseguir una cultura de mejora continua. Por último, esta investigación tiene como objetivo establecer las herramientas más adecuadas de la filosofía Lean para la solución de las causas raíz identificadas en el diagnóstico, además de implementar las propuestas de mejora necesarias en la organización, a fin de optimizar los procesos productivos. De esta manera, se conseguirá obtener procesos estandarizados y eficientes, modificando métodos de trabajo e incrementando la eficiencia de los equipos para aumentar los niveles de calidad. / In Peru, the food industry is one of the main industries that contribute to the manufacturing sector and to the national economy. In 2019, it generated sales of up to US$ 9 billion, according to data from América Economía. However, Peruvian companies are faced with major deficiencies, causing these competitive gaps with respect to other Latin American countries, being defective products the main problem that occurs especially in SMEs. This problem not only affects the quality of the products but also the profitability of the business, harming competitiveness in the midst of a changing market and increasingly demanding of a better service. This research work seeks to analyse the current work situation in an SME in the food industry and propose tools to improve processes in order to increase its competitiveness and satisfy its customers with the highest quality standards. As part of this research, will be provided the main studies and most outstanding models based on Lean philosophy, that will allow to propose different solution alternatives for the problem identified in the company under study. These alternatives seek to improve the quality of the products and also achieve a culture of continuous improvement. Finally, this research aims to establish the most appropriate tools of the Lean philosophy for the solution of the root causes identified in the diagnosis, in addition to implementing the necessary improvement proposals in the organization, in order to optimize production processes. In this way, it will be possible to obtain standardized and efficient processes, modifying work methods and increasing the efficiency of the equipment to increase quality levels. / Trabajo de Suficiencia Profesional