I dagens samhälle sätter kunder högre krav på att det ska finnas produkter som matchar exakt deras specifika behov. Detta medför att företag behöver bredda sitt produktsortiment för att stärka och bibehålla sina marknadsandelar. Fler företag har valt att börja implementera Lean Produktion men vid brett produktsortiment kan Lean-verktygen behöva anpassas. Fallföretaget växer i snabb takt och genom valet att bredda sitt produktsortiment stod de inför utmaningen att effektivisera det interna materialflödet. Studiens syfte var därmed att öka förståelsen för hur företag med ett brett produktsortiment kan effektivisera sitt interna materialflöde genom ledtidsreducering samt påverka produktionseffektivitet. Studiens mål är att föreslå ett arbetssätt som kan reducera ledtider och förbättra det interna materialflödet. Vid observationer och tidsmätningar av nuläge konstaterades att andelen icke-värdeskapande aktiviteter utgjorde en stor del av den totala produktionstiden. Ett måltillstånd togs fram som utgjorde grunden för de experiment som utfördes enligt Förbättringskatan. Experimenten visade att vid en minskad batchstorlek kunde produktionstiden minskas med 18 % och vid ett nytt arbetssätt med kontinuerligt flöde minskas produktionstiden med 20,5 %. Ytterligare påvisade experimenten att plockningen var tidskrävande på grund av många rörelser. Efter experimenten hade plocktiderna minskats med 84,6% (Plock 1) och 39,7% (Plock 2). Studien visar på att Lean-verktyg med anpassningar leder till förbättrad produktionseffektivitet och ledtider för företag med brett produktsortiment. / In today's society, customers place higher demands on the existence of products that exactly match their specific needs. This means that companies need to broaden their product range to strengthen and maintain their market shares. More companies have chosen to implement Lean Production, but with a wide product assortment, the Lean tools may need to be adapted. The case company is growing at a rapid pace and with the choice of broadening their product range, they now face the challenge of streamlining the internal material flow. The purpose of the study was thus to increase the understanding of how companies with a wide product assortment can streamline their internal material flow through lead time reduction and affect production efficiency. The study aims to propose a working method that can reduce lead times and improve the internal material flow. During observations and time measurements of the current situation, it was found that the proportion of non-value-adding activities constituted a large part of the total production time. A target condition was developed which formed the basis for the experiments carried out according to the Improvement Kata. The experiments showed that with reduced batch size, the production time could be reduced by 18% and with a new working method with continuous flow, the production time could be reduced by 20.5%. Furthermore, the experiments showed that picking was timeconsuming due to a lot of movement. After the experiments, the picking times had been reduced by 84.6% (Pick 1) and 39.7% (Pick 2). The study shows that Lean tools with adaptations lead to improved production efficiency and lead times for companies with a wide product assortment.

En hållbar tillväxt, hög konkurrenskraft och goda möjligheter att anställa nytt folk kan nås om företag blir bättre på att utveckla sig själva och bygga samordnade produktionssystem, vilket har blivit av allt större vikt. Fallstudien är utförd på företaget LKM AB, som producerar olika kablar och kablagemonteringar. Huvudsyftet med fallstudien är att utreda hur kundanpassningen påverkar den interna effektiviseringen av ett produktionsflöde i en tillverkande verksamhet. En nulägesanalys utfördes för att etablera nuläget och analysera den, fokus låg därefter på packningsoperationen, vilket är operationen närmast kundönskemålen. Författarna påbörjade därefter att arbeta med Kata genom att sätta upp ett måltillstånd, detta visar vart företaget är idag och vart de vill vara inom cirka en månads tid. Genom att arbeta med ett effektivt experimenteringsverktyg kallat PDCA-uppföljningsblankett, måltillståndet var uppnått inom tidsperioden och resultatet blev följande: - Leveransen gick på en pall istället för fyra stycken. - Packningstiden reducerades med 60 %. - Kontrolltiden hos kunden reducerades med 30-40 %. Detta visar att metoden och arbetssättet är mycket effektivt.

Studien är utförd på Hammarplast Consumer AB med syftet att skapa djupare förståelse i hur producerande verksamheter arbetar med sina ständiga förbättringar och hur de kan på ett strukturerat sätt utföra förbättringar i den dagliga styrningen för att nå konkurrenskraftig och hållbar utveckling. För att detta skulle uppnås dokumenterades företagets vision och utmaning, som sedan bröts ned till ett detaljrikt måltillstånd med hjälp av att nuläget analyserades i den valda processen. Därefter gjordes små, snabba steg och korrigeringar mot måltillståndet, vilket genomfördes med planering, genomföring, reflektering och uppföljning. Det gav förbättringar som var värdehöjande för företaget och som resulterade i ett steg närmare visionen. Det strukturerade tillvägagångssättet, kata, bidrog till att medarbetarna blev engagerade och involverade. I de avslutande kapitlen fördes en diskussion om hur företaget kan på ett strukturerat sätt utföra deras ständiga förbättringar i den dagliga styrningen som kommer att föra dem emot en konkurrenskraftig och hållbar utveckling.