PrimeTurning™ is a new turning technology, which consists of tools and programming method. By using this method, it has been demonstrated that higher material removal rates and flexibility in turning can be obtained.  The New Product Industrialisation department at AB Sandvik Coromant works with development of production processes and improvements in current processes.Machining tests are carried out in order to improve production performance, and find optimised solutions.  In this master thesis work, the effect of insert grades and entering angles on wear and tool life while machining hardened tool steel has been studied. Machining experiments have been carried out to analyse wear and tool life by using the PrimeTurning™ method.Two approaches of experimental design have been investigated, and a suitable design is selected for conducting the experiments.  The performance of these insert grades and tool holders (κ=21° and κ=25°) has been compared to each other and the existing production scenario, and a recommendation is made regarding insert grade,tool holder and cutting parameter selection for machining hardened tool steel using PrimeTurning™. The wear analysis has been performed by using a stereo microscope coupled with an image processing software to measure the flank wear length. Flank wear, flaking and chipping have been observed as the major wear types.  As a result, it has been identified that the insert grade GXXC, coupled with the tailor-made tool holder performs significantly better than the currently used insert and tool holder in production. A substantial increase in tool life increase is observed, even when machining at a higher Material Removal Rate of 29%. This would result in a significant increase productivity, if the results can be reproduced in production. / PrimeTurning ™ är en ny svarvningsteknik som består av verktyg och programmeringsmetod. Genom att använda denna metod har det visats att högre materialavlägsningshastigheter och flexibilitet vid svarvning kan uppnås.  Avdelningen för nyproduktionsindustrialisering på AB Sandvik Coromant arbetar med utveckling av produktionsprocesser och förbättringar av nuvarande processer. Maskintester genomförs för att förbättra produktionsprestanda och hitta optimerade lösningar  I det här examensarbetet som utförts vid AB Sandvik Coromant har effekten av skärsorter och ställvinklar på slitage och livslängd vid bearbetning av härdat verktygsstål studerats. Maskinbearbetningsexperiment har utförts för att analysera slitage och verktygslivslängd med hjälp av PrimeTurning ™ -metoden. Två metoder för experimentell design har undersökts och en lämplig design väljs för att utföra experimenten.  Prestandan hos dessa skärsorter och verktygshållare (κ = 21 ° och κ = 25 °) har jämförts med varandra och det nuvarande produktionsscenariot, och en rekommendation görs beträffande skärsort, verktygshållare och val av skärparametrar för maskinbearbetning av verktygsstål med PrimeTurning ™. Förslitningsanalysen har utförts med användning av ett stereomikroskop kopplat till en bildbehandlingsprogramvara för att mäta längden av fasförslitningen. Fasförslitning, urflisning och flagning har observerats som de viktigaste typerna av förslitning.  Studiens resultat visar att skäret GXXC, i kombination med den skräddarsydda verktygshållaren presterar avsevärt bättre än det för närvarande använda skäret och verktygshållaren i produktionen. En kraftig ökning av livslängden på verktyg observeras även vid bearbetning med en högre Spånavverkningshastighet på 29%. Om dessa resultat kan reproduceras i produktionen kan en betydande produktivitetsökning erhållas.