This research develops and tests a methodology for improving quality on a continuous process line. A nonwovens line was chosen as the experimental environment to test this methodology. First the process variables were analyzed and classified and a screening experiment was run to determine which variables had a significant effect on the quality measures--air permeability, caliper, basis weight, and appearance--of the filter media. Then a second experiment was run to study fewer variables in more detail. The data were interpreted with ANOVA and regression models. This research makes three general contributions: a methodology for improving quality on a continuous process line, the cause-and-effect relationships between some of the independent and dependent variables, and the second-order and third-order effects show the complexity of the research environment. / Master of Science

The stainless steel industry is an industry which manufactures one of the most used ma-terials in the world. Even though the vast size of the industry many might not reflect werethe steel comes from when buying their IKEAcutlery etc. But in fact this industry is moreintricate and complex than one might think.During the manufacturing process, the steelgoes through several processes. One of thoseprocesses is done by treating the steel withstrong acid. This chemical process is calledpickling. The pickling process is what createsthe characteristic smooth and shiny surface ofa product made in stainless steel.This thesis is about the development of a testunit that is able to effectively test the ASRA(Acid Sludge Removal Apparatus) filter cloths.The ASRA is a filtration system developed by Scanacon in Stockholm that filtrates and puri-fies acid that is used during the pickling pro-cess of a steel manufacture process. Today, it is complicated, time consuming and dangerous totest and evaluate different filter cloths in orderto find the cloth that provides the best result,since the tests has to be conducted on the realsystems. The aim of this thesis was therefore tosolve these problems. Scanacon wanted to findan alternative solution, that would not includeinteraction with the real filtration system. Theyalso wanted a portable and safe solution. To solve the problem a iterative design pro-cess called RDCD which stands for research, design, create & delivery was developed. Theprocesses was heavily influenced by the CDIO process (Conceive, Design, Implement & Ope-rate). After the research phase was conducted it was decided that a small filter analysis productwould be the best way to solve the problem. The product was then developed one com-ponent at a time. During the project several prototypes and test was created and conductedin order to validate the design.The result is a small filtration unit speciallydesigned to simulate the ASRA system. Theproduct is able to rapidly test various filtercloths in an easy way, without putting the user in harm’s way. After the tests has been perfor-med can the user can identify which cloth that worked the best. The product is small enoughto be possible to be carried in a hard case bag,which in turn affords portability. / Stålindustrin är en industri som tillverkar ettav de mest använda materialen i världen. Trotsindustrins enorma storlek är det kanske intemånga som reflekterar varifrån stålet kommerifrån när man köper exempelvis IKEA bestick.Men faktum är att den här industrin är mycketmer invecklad och komplex än vad man kan tro. Under tillverkningsprocessen går stålet ige-nom flera processer. En av de här processerna genomförs genom att behandla stålet med starksyra. Den kemiska processen kallas för betningoch är det som ger en produkt tillverkad i stålden karaktäristiska lena och glänsande ytan. Den här examensrapporten handlar om ut-vecklandet av en test enhet som effektivt kan testa filter dukarna till ASRA (Acid SludgeRemoval Apparatus) systemet. ASRA systemetär ett filtreringssystem utvecklat av Scanaconi Stockholm som filtrerar och renar syran som används under betningsprocessen vid stål-tillverkning. Idag är det komplicerat, tidskrä-vande och farligt att testa och utvärdera olika filterdukar för att ta reda på vilken duk somger bäst resultat, eftersom att testerna måstegenomföras på de riktiga systemen. Målet fördet här examensarbetet var därför att lösa dehär problemen. Scanacon ville ha en alternativlösning som inte kräver interaktion med deriktiga systemen. De ville också ha en portabeloch säker lösning. För att lösa problemet utvecklades en itera-tiv designprocess kallad RDCD som står för research, design, create & delivery. Processen var tungt influerat av CDIO (Conceive, De-sign, Implement & Operate) processen. Efter att researchfasen var genomförd bestämdesdet att en liten filteranalysatorprodukt var detbästa sättet att lösa problemet på. Produktenutvecklades sedan en komponent i taget. Underprojektets gång har flera prototyper byggts och flera tester genomförts för att validera designen. Resultatet är en liten filtreringsenhet som är specialdesignad för att simulera ASRA syste-met. Produkten kan snabbt testa oliak filterdu-kar på ett enkelt sätt, utan utsätta användaren för fara. Efter att testerna genomförts kananvändaren identifiera vilken duk som funkatbäst. Produkten är tillräckligt liten för att fåplats i en hårdplast väska, vilket ger produktenden efterfrågade portabiliteten.

Planetens resurser utnyttjas inte på ett ansvarsfullt sätt och för att uppnå en hållbar utveckling behöver en förändring ske i hur dessa resurser konsumeras och produceras. Ett företag som arbetar för att använda sina resurser mer effektivt och minska sin negativa miljöpåverkan är Aurobay Sweden AB.  Aurobay tillverkar drivlinor för interna hybrid- och förbränningsmotorer och använder skärande bearbetning i delar av sin produktionsprocess. Till den skärande bearbetningen används skärvätska vilket behöver filtreras för att kunna återanvändas. Företaget använder en filtreringsprocess med filterduk för att separera spånor från skärvätskan. Aurobay vill minska sin förbrukning av filterduk och skaffa en bättre förståelse för hur företagets filtreringsutrustning kan nyttjas bättre i framtiden.  Ett experiment genomfördes för att utvärdera hur en förändring av cykeltid påverkade mängden spånor som transporterades bort från filtreringsutrustningen. Resultatet visade att mätningar behöver genomföras under en längre period eftersom externa faktorer kan ha en påverkande effekt. Efter en nulägesanalys av utnyttjandegraden på några av företagets filtreringsutrustningar kunde det konstateras att den kunde vara så låg som 15 %. Genom att öka cykeltiden som filtreringsutrustningarna filtrerar kan utnyttjandegraden höjas och förbrukningen av filterduk minskas med 26 %. Utan ytterligare investeringar kan Aurobay minska kostnaderna för att köpa in ny filterduk och hantering av den förbrukade. / The planet’s resources are not being utilized responsibly, and to achieve sustainable development, changes are needed in how these resources are consumed and produced. Aurobay Sweden AB is one such company working to use its resources more efficiently and reduce its negative environmental impact.  Aurobay manufactures drivetrains for internal hybrid and combustion engines and for some of its production process machining is used. Cutting fluid is used in this machining process and it needs to be filtered before reuse. Aurobay utilizes a filtration process with filter media to separate chips from the cutting fluid. Aurobay aims to reduce its use of filter media and seeks to gain a better understanding of how the company’s filtration equipment can be optimized for future use.  An experiment was conducted to assess the impact of changing the filtration equipment’s cycle time when it comes to remove chips from a filtration process. The results indicated that measurements need to be conducted over a longer period as external factors may have an influencing effect. After an analysis of the utilization rate on some of the company’s filtration process equipment, it was found that utilization rates could be as low as 15 %. The utilization rate can be improved by increasing the cycle time which the filtration equipment operates, and the consumption of filter media can be reduced by 26 %. Without additional investments, Aurobay can reduce the costs for both purchasing new filter media and removal of the old one.