The report is based on and deals with mapping and comparisons of working methods between three different production flows. At ASSA ABLOY's request, the product being compared will be kept secret and will be referred to in the report as Cylinder Lock Product X. The times presented are multiplied by a factor X at the client's request. The work is part of the final course for the university engineering program in mechanical engineering at the Faculty of Health, Science and Technology at Karlstad University. The purpose of the work has been to investigate three production flows and their different working methods to mount Cylinder Lock Product X. Then to compare the different steps and working methods in order to present an advantageous working method and workstations in a future merger of the three flows. By comparing the different flows with the time study method and grading them according to the difficulty and learning curve via a Pugh and criterion weight matrix, an opportunity was created to create a proposal for a future flow with the different workstations. The new flow presented was somewhat slower than one of the earlier flows, but was preferred as this was considered more flexible and user-friendly. Among the improvement proposals presented in addition to the recommended new flow, there were, among other things, material handling, measurement of uptime on machines and a new measurement of quality exchange during operations. When introducing and merging the three production flows into the new flow, there is a solid foundation to build on for the future and a stable foundation for continued future improvement work.

Detta examenarbetet gjorts på ett pappersbruk där en del av deras produktionssystem har undersökts. I undersökningen ingick det att bestämma systemets kapacitet och inföde. Detta resulterade i ett scenario och en modell vars utdata ska kunna ge en indikation var flaskhalsar finns i prduktionssystemet.

Our report procedure identification of instability and disturbance in an automatic manufacturing line of processing and assembling of chair sliding rails at Sapas manufacturing department in Vetlanda. To obtain a stabile ground we have mapped the material flow to receive a comprehensive view and to visualise connections. We have examined cycle times at different stations in purpose to identificate bottlenecks. The result of our examination showed that the bottleneck of the line was the brush station. This leads to that the expected bottlenecks identificated by Sapa gets a delay time and by that a longer cycle time. Interruptions has a clear negative influence at the line performance so we have also assemble data through the operators report list and compiled these in order to find out the interruptions effect on the line. The outcome during our assembled period was that the reported interruptions corresponded about 30 percent of the total available production time. This has a clear negative effect on the line productivity and efficiency as we have calculated in order to get the present status.

<p>Our report procedure identification of instability and disturbance in an automatic manufacturing line of processing and assembling of chair sliding rails at Sapas manufacturing department in Vetlanda.</p><p>To obtain a stabile ground we have mapped the material flow to receive a comprehensive view and to visualise connections.</p><p>We have examined cycle times at different stations in purpose to identificate bottlenecks. The result of our examination showed that the bottleneck of the line was the brush station. This leads to that the expected bottlenecks identificated by Sapa gets a delay time and by that a longer cycle time.</p><p>Interruptions has a clear negative influence at the line performance so we have also assemble data through the operators report list and compiled these in order to find out the interruptions effect on the line. The outcome during our assembled period was that the reported interruptions corresponded about 30 percent of the total available production time. This has a clear negative effect on the line productivity and efficiency as we have calculated in order to get the present status.</p>

Dagens industrier utvecklas snabbare och ständigt uppstår nya teknikutvecklingar som skapar nya krav och kräver förändringar inom tillverkningsindustrin. Eliminering av flaskhalsar är viktigt inom läkemedelsindustrin för att möta den ökade efterfrågan. Med tanke på att läkemedelsindustrin växer har polymerase chain reaction-tekniken (PCR) blivit en av de mest värdefulla teknikerna inom biovetenskap, diagnostik och rättsmedicin. Utvecklingen av PCR-teknik drivs av flera marknadsaktörer och skapar hård konkurrens. På grund av den höga konkurrensen är det avgörande att främja teknisk utveckling och skapa en optimal produktion inom läkemedelsindustrin för att möta marknadens efterfrågan. Det kan vara kostsamt att producera pålitlig utrustning inom läkemedelsindustrin. För att skapa affärsmål och analysera förbättringsmöjligheter inom produktionsprocessen kan optimeringssystem skapas med hjälp av simulering. Genom att skapa en virtuell modell kan data samlas för att identifiera problem inom tillverkningsindustrin. Genom flödessimulering kan en flaskhalsanalys skapas med fokus på väntetider, cykeltider och genomströmning. Denna studie svarar på forskningsfrågorna: (1) Vilka problem identifierar flödessimuleringar vid analys av prestanda och flaskhalsar för förpackningslinjer inom läkemedelsindustrin? (2) Vilka effekter får lösningsförslaget på prestandan för flaskhalsflödet i produktionsprocessen? Genom att simulera olika scenarier och identifiera problem relaterade till resursanvändning och prioriteringar vid sammanfogningspunkter kan lösningar på flaskhalsar identifieras. Genom att jämna ut prioriteringarna och använda buffertlager kan företag skapa ett jämnare flöde och förbättra motståndskraften i sina tillverkningssystem. Studien visar att design- och layoutval har en betydande effekt på den totala genomströmningen, vilket betonar vikten av noggrann layoutplanering och optimering inom läkemedelsindustrin. Genom att förbättra nyckeltal som medeltid mellan fel och medeltid mellan reparation kan företag öka genomströmning, produktivitet och effektivitet samtidigt som de uppnår ekonomisk, ekologisk och social hållbarhet. Rekommendationer för framtida studier inkluderar att undersöka operatörsplacering och maskinhastighetens inverkan på väntetiden. / Today's industries are developing at a faster pace and new technological developments are constantly being developed that create new demands and require changes within the manufacturing industry. Eliminating bottlenecks is important in the pharmaceutical industry in order to meet the increased demand. Given that the pharmaceutical industry is a growing industry, polymerase chain reaction (PCR) technology has become one of the most valuable technologies used in life sciences, diagnostics and forensics. The development of PCR technology is carried out by several market players and causes strong competition. Due to the high level of competition, it is essential to promote technological development and create optimal production in the pharmaceutical industry in order to meet market demand. It can be expensive to produce reliable equipment in the pharmaceutical industry. To create business goals and analyze improvement opportunities within the production process, optimization systems can be created using simulation. By creating a virtual model, data can be collected to identify problems within the manufacturing industry. With the help of flow simulation, a bottleneck analysis can be created with a focus on waiting times, cycle times and throughput. This study answers the research questions (1) What problems do flow simulations identify when analyzing the performance and bottlenecks of packaging lines in the pharmaceutical industry? (2) What effects does the proposed solution have on the performance of the bottleneck flow in the production process? By simulating different scenarios and identifying problems related to resource usage and priorities at join points, solutions to bottlenecks can be identified. By smoothing priorities and using buffer stocks, companies can create a smoother flow and improve the resilience of their manufacturing systems. The study demonstrates that design and layout choices have a significant effect on total throughput, which emphasizes the importance of careful layout planning and optimization within the pharmaceutical industry. By improving key metrics such as mean time between failure and mean time to repair, companies can increase throughput, productivity and efficiency while achieving financial, ecological, and social sustainability. Recommendation for future studies includes studying the effect of operator location and machine speed on waiting time.

Detta examensarbete är utfört på Scania Södertälje i syftet att kartlägga cykeltider av Kärnamakeri avdelning på nya gjuteriet. Mätning alla av cykeltider för att sen kartläggas görs för att tydligt visualisera utrustnings samt avdelnings kapacitet. Projektet inleddes med insamling av all nödvändig information som underlag för genomförande av arbetet och därefter valdes lämpliga metoder för att uppnå målen. Resultatet visar en berglipig cykeltidskartläggning över hela avdelningen med en tydlig identifiering av flaskhalsarna som styr hela produktionen. Med hjälp av den valda metoden analyserades flaskhalsarna djupnade för att hitta möjliga slöserier i form av onödiga rörelser för att utföra processen. Förbättringsförslag presenterades som avslutning del av projektens resultat samt även som rekommendationer för fortsatt förbättringsarbete att optimera produktionskapacitet. / This thesis project is implemented at Scania Södertälje with the aim of mapping cycle times of the core making department at the new foundry. All measurement of cycle times to then be mapped is done to clearly visualize equipment and department capacity. The project began with the collection of all necessary information as a basis for carrying out the work and then suitable methods were chosen to achieve the goals. The result shows a pronounced cycle time mapping across the entire department with a clear identification of the bottlenecks that control the entire production. Using the chosen method, the bottlenecks were analysed in depth to find possible waste in the form of unnecessary movements to carry out the process. Improvement proposals were presented as a concluding part of the project's results and also as recommendations for continued improvement work to optimize production capacity.

Syftet med arbetet är att öka förståelsen för effektiviseringen av en produktionslina genom att kartlägga det befintliga produktionsflödet för att identifiera eventuella flaskhalsar. Genom att kartlägga det befintliga produktionsflödet med en värdeflödesanalys har förbättringsförslag genererats. Genom att applicera förbättringarna på produktionen kan den icke-värdehöjande tiden på produktionslinan reduceras med 17,7% och 27,4%.

För att möta en ökande efterfråga och samtidigt bibehålla konkurrenskraft krävs många gånger en optimering av produktionskapaciteten. Det påstås att det kan uppnås genom implementering eller utveckling av standardiserat arbetssätt. Studiens syfte är därför att undersöka hur standardiserat arbetssätt påverkar produktionskapaciteten i avsikt att generera lösningsförslag som optimerar produktionskapaciteten. Undersökningen utfördes som en fallstudie på en monteringslinje hos Getinge Disinfection AB i Växjö. Studiens genomförande följde DMAIC processen, vilket är hjärtat av Six Sigma, i avsikt att garantera att framtagna lösningar går att implementera på liknande processer. Studien resulterade i en reducering och balansering av cykeltider som genererade en approximerad kapacitetsökning på 184,3%. De förbättringsförslag som testades var framförallt förflyttning av delmonteringar till förmontage och förflyttning av arbetsmoment till andra stationer samt hur olika typer av slöseri kan elimineras.

Producerande företag har utvecklats enormt de senaste decennierna. Det har gåttfrån att vara ett lokalt sågverk till att använda högteknologiska robotar.Globaliseringen har gjort att konkurrenssituationen blivit allt mer komplex ochsträng. Stora producerande företag kan verka konkurrenskraftigt globalt och dettaleder till att ännu större krav ställs på de lite mindre företagen, för att de ska hanågon chans att träda in på marknaden. Eftersom produktiviteten för producerandeföretag hela tiden ökar. För lönsamhet krävs därför ett ännu större fokus påeffektivitet och eliminering av slöserier. Därför valdes undersökningsfrågan:Hur kan produktionsprocesserna och värdeflödet ef ektiviseras på ett producerandeSME-företag?Syftet med fallstudien är att öka förståelsen för hur producerande företag kaneffektiviseras genom att bland annat kartlägga nuläget och utföra envärdeflödesanalys. Som hjälpmedel kommer olika lean-production verktyg kommatill användning för att öka effektiviteten och eliminera slöserier.För att kunna ge ett omfattande svar på undersökningsfrågan har en analysmodelllegat som grund för studien. Analysmodellen har gjort planeringen av fallstudienmer konkret. Analysmodellen består av fyra faser och den första fasen är att samlain data i olika former. Den andra fasen är att beskriva den nuvarande situationenproduktionsprocesserna har, med hjälp av den insamlade datan för att senare kunnautforma en värdeflödesanalys. Den tredje fasen är att identifiera olika typer avslöserier genom att kartlägga nuläget. Fas fyra är förbättringsförslag på hur man kaneliminera dessa slöserier och ge en mer effektiv framtida produktion. Den förstafasen har genomförts genom att samla in befintlig teori för att ha något att utgå ifrånoch jämföra med. Kartläggningen av nuläget som är väsentlig för fallstudienutformades genom observationer, tidsmätningar och intervjuer för varje enskildprocess. Den empiriska informationen jämfördes med den teoretiska insamladeteorin och olikheter dokumenterades. Detta ledde till att slöserier kunde identifierastill stor del med hjälp av olika lean verktyg. En värdeflödesanalys utfördes för attdela in den tillgängliga tiden i värdeskapande tid och icke värdeskapande tid för attkunna rangordna vilken process som är i mest behov av förbättring.Resultatet som analysmodellen har presenterat är att fallföretaget bör implementeraSMED, 5S, underhållsarbete och mer dokumentering för att ständigt kunnaförbättras. Efter att fallföretaget har implementerat dessa lean verktyg och detfungerar bra i praktiken finns det utrymme för ytterligare förbättringsmöjligheter.Bland annat genom att använda sig av ett dragande system istället för ett tryckandeoch på så sätt göra sig av med flertalet lager. Alla dessa metoder skulle leda till attfallföretaget blir mer konkurrenskraftiga.

Despite decades of automation initiatives, manual assembly still represents one of the most cost-effective approaches in scenarios with high product variety and complex geometry. It represents 50% of total production time and 20% of total production cost. Understanding human performance and its impact in the assembly line is key in order to improve the overall performance of an assembly line. Along this thesis work, by studying the deviations occurring in the line, it is aimed to understand how human workers are affected by certain functioning aspects of the assembly line. To do so, three different influence factors have been chosen, and then observed its impact in human performance: i. How past events occurring in the line affect the current action of the worker. ii. How do scheduled stops affect the current action of the worker. iii. How does theoretical cycle time affect the performance of the worker. In order to observe these influence relationships, it has been used data gathered in the shop floor from SCANIA's Manufacturing Execution System (MES). By applying methods of Knowledge Discovery in Database (KDD) data has been indexed and the analyzed providing the necessary results for the study. Finally, from the results shown, it can be inferred that variability on the functioning of the line does have an impact on human performance overall. However, due the complexity of the manufacturing system, impact in human performance might not be as regular as initially thought. / Trots decennier av automatiseringsinitiativ utgör manuell montering fortfarande en av de mest kostnadseffektiva metoderna i scenarier med hög produktsortiment och komplex geometri. Den representerar 50% av den totala produktionstiden och 20% av den totala produktionskostnaden. Att förstå mänsklig prestanda och dess inverkan i monteringsledningen är nyckeln för att förbättra den totala prestandan hos en monteringslinje. Utöver detta avhandlingsarbete, genom att studera avvikelserna som uppstår i linjen, syftar det till att förstå hur mänskliga arbetstagare påverkas av vissa fungerande aspekter av monteringslinjen. För att göra det har tre olika inflytningsfaktorer valts och sedan observerat dess inverkan i mänsklig prestation: i. Hur tidigare händelser som uppstår i linjen påverkar arbetarens nuvarande åtgärder. ii. Hur påverkar planerade stopp arbetstagarens nuvarande åtgärder. iii. Hur påverkar teoretisk cykeltid arbetarens prestation. För att observera dessa inflytningsrelationer har det använts data som samlats in i butiksgolvetfrån SCANIAs Manufacturing Execution System (MES). Genom att tillämpa metoder för Knowledge Discovery i Database (KDD) har data indexerats och analyseras vilket ger de nödvändiga resultaten för studien. Slutligen kan det framgå av de visade resultaten att variationen i linjens funktion har en inverkan på den mänskliga prestationen övergripande. På grund av tillverkningssystemets komplexitet kan emellertid effekten i mänsklig prestanda inte vara så regelbunden som ursprungligen tänkt.