Abstract Purpose – The purpose of the study is to identify the challenges that arise in the production flow of a manufacturing company between an internal and external operating unit and how these challenges can be managed to achieve higher delivery performance in the production flow. The following two questions where formulated in order to fulfil the purpose of the study: 1.     What challenges arise in a manufacturing company in the production flow between an internal and an external operating unit.     2.     How can the challenges in a manufacturing company be managed to improve delivery performance in the production flow between an internal and an external operating unit. Method – To answer the questions of the study and thus fulfil the purpose a case study was conducted at Bufab Lann AB in Värnamo. Observations, interviews and document studies were conducted to obtain empirical data. Empirical data was analysed against the theoretical framework of the study to answer the study questions.  Findings – Three challenges were identified in a production flow between an internal and external operating unit: Unlevelled internal production flow, lack of supplier collaboration and inadequate information and communication exchange. The challenges interact with each other, where internal problems are reflected and magnified when an external operating unit is included in the processing operation. To manage the identified challenges with regard to delivery performance must initially the internal production flow be levelled and thereafter establish closer relationships with suppliers and improve the exchange of information to suppliers. Implications – Synchronizing planned production to the end customer’s delivery date can level the internal production flow while also applying FIFO principles to overloaded stations. To establish good supplier collaboration the number of suppliers should be evaluated to simplify and maintain frequent and routinely information and communication exchange.  Limitations – During the study a single case study was conducted with one analysing unit, which is not optimal to obtain generalizable results. Conducting additional case studies in several manufacturing companies would have increased the study´s external validity and thus strengthened the generalizability. The study´s reliability is limited with regard to the views and opinions of the study´s external operating unit since only one interview was conducted with the external party.      Keywords – Production flow, delivery performance, supplier collaboration, information exchange.

Leax Mekaniska i Köping har ifrågasatt vilka utmaningar och potentiella problem de har i ett specifikt produktionsflöde. Målet med detta examensarbete var att identifiera potentiella problem och svårigheter i ett sådant flöde, och komma på tänkbara lösningar samt rekommendationer. Leax Mekaniska är inte ensamma om dessa problem. Inom all bearbetande industri har kraven ökat på bl.a. leveranssäkerhet, toleranser och produktkvalitet. Man måste vara produktiv och kostnadseffektiv och hålla en hög konkurrensnivå. En metod som i dagsläget är mycket utbredd är en utökad automatisering. Robotar och maskiner tar operatörers plats inom bearbetningen. Operatörerna flyttas ut ur produktionen och har numera huvudfokus på att hålla de värdeskapande maskinerna och robotarna igång. Utökad automatisering innebär ofta inte en utökad bemanning, snarare större krav på den bemanning som redan finns. Bemanningsflexibilitet, kompetens, maskinhantering och ledarskapet är ett par väsentliga exempel för att kunna klara modern industris dagliga verksamhet. De forskningsfrågor som behandlats inom detta examensarbete är: - Vilka avgörande problem kan identifieras i hantering och styrning av ett komplext produktionsflöde, karakteriserat av att många automatiserade maskinceller handhas av få operatörer, som i sin tur leds av en produktionsledare? - Hur kan dessa problem och svårigheter motverkas och undvikas? (med samma antal operatörer) En fallstudie utfördes hos Nya Hamnvägens fabrik, och Glasgatans fabrik i Köping. Fallstudien samlade information från stora delar av verksamheten, process, operatör, produktionsledare och ledning. Analysen har undersökt de kopplingar som finns mellan nuläget och forskningsfrågorna, och försökt finna grunden till de identifierade problemen. Många av de problem och potentiella svårigheter kunde visa sig vara symtom, som är den del av mer grundläggande problem. Analysen viktade då och kopplade de identifierade grundläggande problemen som sammanfattades i sex stycken punkter: Svagt varningssystem i produktion, eftersatt förbättringsarbete, latent produktionssystem, personalens grundstruktur och minskad drivkraft på indirekta värdeskapande aktiviteter. Dessa punkter presenterades i en sammanfattade slutsats och resultat tillsammans med utarbetade förbättringsförslag.

Fallstudiens syfte är att skapa en förståelse för hur man kan identifiera ekonomiska förluster samt förbättra det interna produktionsflödet med rekommenderade förbättringsåtgärder. Målsättningen är att skapa en modell som kan hjälpa SMF att förbättra sin produktion. Modellen ska sen testas empiriskt i fallföretaget och tillsammans med den noggrant utvalda teorin generera en nulägesanalys som ska sammanställa faktorer som är väsentliga att studera för att förbättra produktionen. Nyckelord: Produktionsflöde, Kartläggning, Modellutveckling, Lean produktion, Produktionsutveckling, SMF

To make your company change from a conventional workflow to an ICC-based workflow you need tomake investments in time and money. On the other hand you get your reward in terms of a stable andquality safe production. To choose this way of adjusting your company to new routines requires accuracyas well as a great deal of commitment. It is not only about having the right equipment. There area lot of factors that affect the quality of production.Our ambition with this report is to bring out the importance of general thinking when it comes toICC-profiling and to discuss on which basis printing profiles should be created. Quality parameters asfor example roughness and whiteness of paper are also discussed. To be able to investigate these mattersin detail we have taken a closer look at two companies, which have chosen to commit themselvesto achive better quality through color management but still feel that they have some problems withtheir workflow.One of the conclusions that are made in this report is that both companies should extend their investmentsin education of employees to become less independent of consultants, but also to increase theinterest in changes within the company. It is also stressed that an ICC-profile only can be efficient if acompany commits itself to accuracy regarding routines, control and calibration.

Fallstudiens syfte är att skapa förståelse över hur ett internt produktionsflöde på ett tillverkande företag kan uppnå en hög produktionflödeseffektivitet. Målsättningen är att skapa en kartläggning av ett nuvarande flödestillstånd på fallföretaget. Utifrån detta ska empirin och den noggrant utvalda teorin generera i en analys som ska sammanställa de faktorer som är väsentliga att studera för att förbättra flödet i dagsläget. Med hjälp av TPS-huset och faktorer som grund ska det klargöras om företaget gynnas av att tillverka internt eller överlåta delar av sin produktion externt. / The globalization that exists in the contemporary society means that manufacturing companies in Sweden are forced to look over their production. This to reach a higher competitive advantage and retain jobs nationally. The case study is based on the social problem of an rising unemployment while outsourcing is becoming increasingly popular for manufacturing companies in Sweden. The case company is a medical technology company that manufactures supplies articles to disinfection equipment. The case study brings up opinions about what is essential to study in a manufacturing company when a long-term decision on flow efficiency is to be taken. The study aims to create an understanding of how an internal production flow in a manufacturing company can achieve high efficiency. Estimation is to be created on how the actual internal production flow is different in relation to the flow that occurs when processes are transferred externally. The determining between producing internally or removing parts of production must include an review of the factors that affect the company's profitability. Initially it is essential for manufacturing companies to evaluate their current situation carefully to develop in the right direction in the future. A disposition model is presented after the theory chapter to structure the work and give the reader a clear view of the coming parts in the case study. At first the current situation of the case company is studied. After that the empirical data linked with the relevant theory becomes an analysis of the current state. The analysis is then discussed by a comparison of the two different flows using the TPS-house to include the relevant factors of lean production. Finally the comparison is evaluated and the factors that have the greatest impact on the company's decision making are clarified. The result that the case study has generated is that the essential factors affect each other and that a business should focus on reviewing the factors together, to achieve a desired production flow efficiency. The reviewing of factors generates a support if outsourcing should be applied in a future corporate development. It also shows how the employees of the company are affected by this choice.

This report is based on an analysis of the current situation which have been made in Habo Plast’s production and is primarily based on collected data of qualitative character. The company lacked a detailed analysis of how the work in their production proceeds. The absence of standardised and visible job descriptions results in a considerable amount of time is spent on non-value-creating activities. The purpose of the study was to analyse Habo Plast’s production flow of the three selected items, identify the bottlenecks of the flow and find improvements which can contribute to the company achieving its goals of reaching a revenue of 30 million. Flow analysis, interviews and observations made in production, form the basis for answering the study’s questions. Collected data are analysed against the study’s theoretical framework for the development of improvement proposals. The results highlight the system’s bottlenecks and the areas of improvements. Habo Plast needs to work continuously with the Lean tools 5S, SMED and 5 Why to enable a basis for continued improvement work.Concrete improvement proposals developed to limit non-value-added time: -      Purchase of new tools and placement of these by the machines to reduce the setup time by tool changes. -      Marking the hoses at the material containers upstairs will lead to saved time when change of material or machine. -      Acquire a material container with a tap for an easier and more time-efficient refilling. -      Introduce notification and display for clarification when material is added. A way to ensure that the material containers do not go empty. -      Introduce standards for replenishment of material to reduce the material handling. Needed quantity of raw material in relation to parti size to be manufactured. -      Additional service of stock balance for raw materials to the order system Prodtime enables the system to notify when stock balance for each material is too low. -      Clear operating instructions for each machine. This makes it possible to bring in extra staff when needed and enable a standardized way of working to reduce set-up times. -      Proceed from planned parti sizes and working with forecasts will lead to better overview and structure of what should be manufactured as well as reducing the amount of tool changes. -      Design of a new production layout. In order to find the most optimal solution for material and product flow in Habo Plast’s production which leads to shorter distance of transport and probably a more efficient flow.

Returerna har blivit allt fler inom produktionen hos det undersökta företaget. Under 2021 returnerades 8 993 artiklar från monteringen tillbaka till lagret. Denna uppsats har identifierat och förklarat orsakerna bakom returerna. Vi har analyserat retursedlar i Excel och genomfört intervjuer för att ta reda på de bakomliggande orsakerna samt hur returhanteringen går till. De två vanligaste orsakerna var fel utlagd detalj och ombyggnation. Det totala värdet av de artiklar som returnerades under 2021 värderades till 1 899 574 kronor. Returhanteringen kräver både tid och pengar från flera olika avdelningar. Eftersom Företaget har många kundanpassade och unika lösningar begränsas därför deras möjligheter att standardisera produktion- och returprocessen. Om Företaget skulle vilja tillämpa ett mer standardiserat arbetssätt inom organisationen riskerar dem att förlora sitt kundvärde, sin lönsamhet och därmed de konkurrensfördelar som gjort dem världsledande. / Returns have become more and more prevalent in the production at the examined company. In 2021, 8 993 items were returned from assembly back to storage. This essay has identified and explained the reasons behind the returns. We have analyzed the lists with returns in Excel and conducted interviews to find out the underlying causes and how the return management is done. The two most common causes were incorrectly laid out detail and remodeling. The total value of the items returned in 2021 was valued to 1 899 574 SEK. Return management also requires both time and money from several different departments. Because The company has many customized and unique solutions, their opportunities to standardize their production and return process are therefore limited. If The company would like to apply a more standardized way of working within the organization, they risk losing their customer value, their profitability and thus the competitive advantages that have made them world leading.

Swedish Match har ställt frågan vilka potentiella problem de har i en specifik del av sitt produktionsflöde. Målet med denna studie är att skapa ett underlag för fortsatt förbättringsarbete med att minska den icke värdeskapande tiden på produktionslina A på Swedish Match fabrik i Kungälv, samt att ta fram rekommendationer inför framtida produktion. Arbetet består av en produktionsanalys av transportbandet, nulägesanalys av produktionslinan samt olika problem som kan uppstå kring det avgränsade området. Metoder som huvudsakligen använts för att hämta information är observationer, simulering, litteratur och produktionsmätningar. Nuläget har visualiserats med hjälp av simulering i 3D med programmet ”Tecnomatix Plant Simulation”, detta för att på ett enklare sätt förstå den nuvarande processen i flödet.   Produktionsanalysen innehåller data som analyserats utifrån produktionsmätningar samt information som delgivits från företaget angående hur deras nyckeltal Overall Equipment Effectiveness (OEE) och produktionsnivå ser ut i dag. Från analysen har det främst noterats att de problem som uppstår inom det avgränsade området visat sig vara symptom som är en del av ett mer grundläggande problem. Därefter har slutsatser dragits om att Swedish Match bör analysera övriga delar på den studerade produktionslina A.   Den huvudsakliga rekommendationen till Swedish Match är att fokusera på helheten snarare än på delflöden, detta för att uppnå en högre produktivitet genom hela flödet. Slutligen rekommenderas Swedish Match att studera övriga delar i produktion för att på så sätt skapa möjligheter till förbättringsåtgärder som är långvarigt hållbara och inte enbart lösningar för specifika delflöden. Flera av de rekommendationer som påvisats är enkla att genomföra och skulle därmed kunna minska en del av den icke värdeskapande tiden som i nuläget finns på produktionslina A. / Swedish Match has questioned what kind of potential problems they have in a specific part of their production flow. The aim of this study is to create a solid ground for continuous improvements for reducing the non value-adding time on the production line A at Swedish Match manufacturing plant in Kungälv. Further, recommendations for future production will be given. The work consists of a production analysis of the conveyer belt system, an analysis of the present situation of the production line and other various problems that can occur in the defined area. Methods that primarily have been used to gather information are observations, simulations, relevant literature and production measurements. The present situation has been visualized through a 3D simulation programme called “Tecnomatix Plant Simulation”, in order to more easily understand the current process flow.   The production analysis contains of data, which have been analysed from production measurements and information that the company has provided in order to analyse their Overall Equipment Effectiveness (OEE) and production level. The analysis shows that the problems occuring in the defined area turned out to be symptoms, of a more fundamental problem. Subsequently, conclusions have been drawn that Swedish Match should analyse the other parts of the studied production line A.  The main recommendation to Swedish Match is to focus on the entire rather than the partial flow, in order to improve the productivity. Finally, Swedish Match is recommended to study other parts of the production system in order to create opportunities for long-term improvement measures, and not just solutions for a specific partial flow. Many of the recommendations are easy to implement and would thus reduce parts of the non value-adding time, on production line A.

Syftet var att med en enkätstudie undersöka om det fanns någon upplevd skillnad mellan två produktionsflöden inom stålindustrin gällande arbetsrelaterad stress och tillfredsställelse. Val av flöde baserades på sjukfrånvarostatistiken då flöde 1 hade en högre korttidssjukfrånvaro än i flöde 2. Studien syftade även till att undersöka om det fanns någon mätbar skillnad mellan yngre och äldre arbetstagares arbetsrelaterade stress och tillfredsställelse.Resultaten visade en signifikans för delmåttet rolltydlighet där de äldre deltagarna skattade rolltydligheten högre än de yngre deltagarna. Resultaten visade också signifikans för arbetstillfredsställelse för delmåtten belysning, ljud, smuts och temperatur där deltagarna i flöde 2 var mer nöjda än i flöde 1. De yngre jämfört med de äldre visade sig uppleva mer psykosocialt stöd och deltagarna i flöde 1 upplevde sig ha en högre grad av autonomi än deltagarna i flöde 2, äldre deltagare upplevde sig även ha en bättre autonomi än de yngre deltagarna. Resultatet visade även att deltagarna i flöde 1 upplevde sig ha en lägre grad av arbetsbelastning än deltagarna i flöde 2. En interaktionseffekt mellan ålder och flöde på delmåttet upplevd mental hälsa, visade att yngre deltagarna i flöde 1 skattade sin hälsa högst och de yngre i flöde 2 skattade sin mentala hälsa lägst, medan det omvända resultatet gällde för den äldre gruppen.

The question formulation in the essay brought up whether Clas Ohlson works today with their graphical productionflow and if that way of working leads to a desirable result in press. After a dialogue with Clas Ohlson it emerged thatthey had certain problems with the material that came out of the printing presses. Certain colours were not reproducedaccording to the stated values that had been developed. In March -08 an analysis of the graphical production flowspresent situation were done at Clas Ohlsons in order to find out how they worked with their production of print materials.In the analysis, their way to work with color spaces, displays, ICC-profiles, PDF-exports, pictures and printerswere examined. Occasional interviews were also implemented with responsible personnel about how they worked withdifferent aspects.Deficiencies were found on almost all examined parts in their graphical production flow. Wrong colorspaces andCMYK-profiles was used in big extent, the displays where uncalibrated or incorrectly calibrated, wrong PDF-presetswas used frequently and it also showed that six different suppliers for their printing materials were used. The solutionsthat were relevant for the problems and defects were later on presented as proposals on measures.