Fallstudiens syfte är att skapa förståelse över hur ett internt produktionsflöde på ett tillverkande företag kan uppnå en hög produktionflödeseffektivitet. Målsättningen är att skapa en kartläggning av ett nuvarande flödestillstånd på fallföretaget. Utifrån detta ska empirin och den noggrant utvalda teorin generera i en analys som ska sammanställa de faktorer som är väsentliga att studera för att förbättra flödet i dagsläget. Med hjälp av TPS-huset och faktorer som grund ska det klargöras om företaget gynnas av att tillverka internt eller överlåta delar av sin produktion externt. / The globalization that exists in the contemporary society means that manufacturing companies in Sweden are forced to look over their production. This to reach a higher competitive advantage and retain jobs nationally. The case study is based on the social problem of an rising unemployment while outsourcing is becoming increasingly popular for manufacturing companies in Sweden. The case company is a medical technology company that manufactures supplies articles to disinfection equipment. The case study brings up opinions about what is essential to study in a manufacturing company when a long-term decision on flow efficiency is to be taken. The study aims to create an understanding of how an internal production flow in a manufacturing company can achieve high efficiency. Estimation is to be created on how the actual internal production flow is different in relation to the flow that occurs when processes are transferred externally. The determining between producing internally or removing parts of production must include an review of the factors that affect the company's profitability. Initially it is essential for manufacturing companies to evaluate their current situation carefully to develop in the right direction in the future. A disposition model is presented after the theory chapter to structure the work and give the reader a clear view of the coming parts in the case study. At first the current situation of the case company is studied. After that the empirical data linked with the relevant theory becomes an analysis of the current state. The analysis is then discussed by a comparison of the two different flows using the TPS-house to include the relevant factors of lean production. Finally the comparison is evaluated and the factors that have the greatest impact on the company's decision making are clarified. The result that the case study has generated is that the essential factors affect each other and that a business should focus on reviewing the factors together, to achieve a desired production flow efficiency. The reviewing of factors generates a support if outsourcing should be applied in a future corporate development. It also shows how the employees of the company are affected by this choice.

Lean production is the name given to Toyota’s Production System (TPS) by the west. The continuous improvements of their operations through Lean has made Toyota into the largest car manufacturer in the world. This, in turn, has led to several studies regarding both Toyota and their system as to find ways to apply Lean in other organizations. Even so, over 90 percent of all companies fail to implement Lean. Thus it becomes increasingly interesting to research as to how Lean, successfully, should be implemented.   The purpose of this thesis is to construct a model which will aid companies with the implementation process and to further the rate of success. Factors regarding what makes for a successful as well as a failed implementation will be analyzed.    A case study is used with two different companies in order to analyze empirical data in comparison to earlier research. One company represents a more successful case and the other a less successful one.    The main findings of this paper is the order of which different aspects of Lean is to be implemented to increase the possibilities for successful implementation. Furthermore the emphasis on a, for Lean, correct leadership within the company that requires genuine understanding and commitment.   The conclusion is displayed as a model where one can see the crucial steps in order to increase the success rate regarding the implementation of Lean. The main points of the model is the importance of support from leaders in combination with an accepting culture where people are of significant importance. The model can be viewed in chapter 6. / Lean är västvärldens benämning på Toyotas Produktions System (TPS). Genom att kontinuerligt förbättra sina arbetssätt har Lean gjort Toyota till världens största biltillverkare. Något som lett till att flertalet studier gjorts beträffande Toyota och deras system för att kunna applicera den framgångsrika metoden i andra verksamheter. Dock så misslyckas över 90 procent av alla företag med att implementera Lean i sina organisationer. Således blir det intressant att titta närmare på hur Lean bör implementeras för att erhålla ett lyckat resultat.   Syftet med arbetet är att utforma en modell som avser att förbättra möjligheterna för företag att framgångsrikt implementera Lean i sin verksamhet. Olika faktorer beträffande vad som utgör en framgångsrik respektive misslyckad implementering analyseras i arbetet.   En fallstudie, med två företag, används för att analysera empiriska data i förhållande till tidigare forskning. Ett av företagen representerar en mer framgångsrik implementering medan det andra en mindre framgångsrik sådan.   En av de viktigaste upptäckterna i arbetet är ordningen i vilka olika aspekter av Lean bör implementeras för att öka möjligheten för framgångsrik implementering. Vidare betonas även det ledarskap som krävs för Lean där förståelse och engagemang är viktiga aspekter.   Slutsatsen presenteras som en modell som, i enlighet med syftet, visar på nödvändiga steg vid implementering för att öka chanserna till att denna blir framgångsrik. Modellen bygger på vikten av stöd från ledare i kombination med en accepterande kultur där människor är en central del av verksamheten. Modellen visas i kapitel 6.