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1	Modellierung, Softwareentwicklung und Simulation der Verdichtungsvorgänge bei der Formherstellung mit tongebundenen Formstoffen Kudaschov, Vitali. Unknown Date (has links) (PDF) Techn. Universiẗat, Diss., 2000--Freiberg (Sachsen).
2	Einfluss der Formstoffparameter und der Formfüllung auf die Entstehung von Gasporosität bei Aluminium-Sandguss Vogel, Vera. January 2002 (has links) (PDF) Freiberg (Sachsen), Techn. Universiẗat, Diss., 2002. Aluminiumguss Formsand Bentonit
3	Optimierung des Füll- und Härtungsvorgangs von Gießereisandkernen durch 3-D-Simulation der Strömungsvorgänge Reek, Regina. Unknown Date (has links) (PDF) Techn. Universiẗat, Diss., 2004--Clausthal.
4	AeroSande ein neuer Formstoff für Gießereianwendungen / Brück, Sabine. Unknown Date (has links) (PDF) Techn. Hochsch., Diss., 2003--Aachen.
5	Charakterisierung eines neuen, entgasungsarmen und verbrennbaren Formstoffs für Gießereianwendungen: Kohlenstoff AeroSande Voss, Daniela. Unknown Date (has links) (PDF) Techn. Hochsch., Diss., 2004--Aachen.
6	Modellierung der Formstoffströme beim Vollformgießen Kotov, Roman 24 July 2009 (has links) (PDF) Im Rahmen dieser Arbeit wurde mit Hilfe von Distinct Element Methode und PFC3D-Programm eine 3D-Modellierung der Formstoffströme bei der Formherstellung, indem es zur Sandverdichtung unter der Vibrationseinwirkung kommt, für das Vollformgießen durchgeführt. Hierfür wurden die Fließeigenschaften des trockenen binderfreien Sandes überprüft, mit PFC3D modelliert und eine gute Übereinstimmung zwischen dem realen Sand und dem modellierten Stoff erreicht. Dadurch war es möglich, diese Modellierung für die Untersuchungen des Sandverhaltens unter Vibration zu verwenden und die Sandströmungen im Formbehälter zu beobachten. Die theoretischen Ergebnisse des Simulationsprozesses haben gezeigt, dass die durchgeführte Modellierung nicht nur die Auswahl der optimalen Vibrationsparameter bei der Formherstellung für das Vollformgießen, sondern auch die allgemeine Anwendung des mathematischen Modells für den trockenen binderfreien Sand möglich macht. Modellierung Vollformgießen Formstoff PFC3D PFM Formsand Vibrationsverdichtung Mathematisches Modell ddc:620 rvk:ZK 8500
7	Schadstoffbildung aus Kern- und Formbindersystemen Spang, Smaranda Alexandra. Unknown Date (has links) (PDF) Techn. Hochsch., Diss., 2001--Aachen.
8	Modellierung der Formstoffströme beim Vollformgießen Kotov, Roman 29 August 2008 (has links) Im Rahmen dieser Arbeit wurde mit Hilfe von Distinct Element Methode und PFC3D-Programm eine 3D-Modellierung der Formstoffströme bei der Formherstellung, indem es zur Sandverdichtung unter der Vibrationseinwirkung kommt, für das Vollformgießen durchgeführt. Hierfür wurden die Fließeigenschaften des trockenen binderfreien Sandes überprüft, mit PFC3D modelliert und eine gute Übereinstimmung zwischen dem realen Sand und dem modellierten Stoff erreicht. Dadurch war es möglich, diese Modellierung für die Untersuchungen des Sandverhaltens unter Vibration zu verwenden und die Sandströmungen im Formbehälter zu beobachten. Die theoretischen Ergebnisse des Simulationsprozesses haben gezeigt, dass die durchgeführte Modellierung nicht nur die Auswahl der optimalen Vibrationsparameter bei der Formherstellung für das Vollformgießen, sondern auch die allgemeine Anwendung des mathematischen Modells für den trockenen binderfreien Sand möglich macht. info:eu-repo/classification/ddc/620 ddc:620
9	Entwicklung eines dreidimensional wirkenden Vibrationstisches für eine Lost-Foam-Gießanlage Ruffert, Manfred 23 July 2009 (has links) (PDF) Die wichtigste Baugruppe im Verfahrensablauf einer Lost-Foam-Gießanlage ist neben der Gießstation die Vibrationseinrichtung. Diese Einrichtung dient dem Befüllen eines Gießbehälters mit Gießmodell bei gleichzeitigem Verdichten des Formsandes. Es wurden vier Varianten einer dreidimensionalen Vibrationseinrichtung entworfen, teilweise konstruiert und in ihrer Machbarkeit verglichen. Modelliert und simuliert wurde das dynamische Bewegungsverhalten des servohydraulisch angetriebenen dreidimensionalen Vibrationstisches. Es zeigte sich die Eignung der konstruierten Vibrationseinrichtung, ebenfalls wiesen Spannungs- und Verformungsanalysen zur Optimierung eines neuen Gießbehälters seine geforderten Einsatzmöglichkeiten nach. Die Vorzugsvariante, ein dreidimensional servohydraulisch angetriebener Vibrationstisch ohne Klemmrahmen, konnte in eine neue Lost-Foam-Gießanlage projektiert werden. Hohlraum Formsand Erzwungene Schwingung Frequenz Amplitude Beschleunigung Achse Schwingungsverhalten Spannungen Verformungen Vibrationseinrichtung Vibrationstisch Vollformgießen Vibrationsverdichtung ddc:620 rvk:ZM 8132
10	Untersuchungen zum Fließverhalten des Formstoffs bei dreiaxialer Vibrationsverdichtung Simon, Wolfgang 03 August 2009 (has links) (PDF) Die Ergebnisse dieser Arbeit, insbesondere die Untersuchungen zur 3–D–Vibration belegen eindrucksvoll, dass die räumliche Herangehensweise an die Problematik der Befüllung von Modellhohlräumen und –hinterschneidungen sowie der Formsandverdichtung beim Lost–Foam–Prozess der richtige Lösungsansatz ist. D. h., um die Gesetzmäßigkeiten, Abhängigkeiten und gegenseitigen Beeinflussungen der Sandbewegungen in den drei Achsen des Raumes umfassend beurteilen zu können, ist es erforderlich, auch den Formstoffbehälter in diesen drei Achsrichtungen mit voneinander unabhängigen Frequenzen und Amplituden zu erregen. Durch die Kombination der drei Vibrationsrichtungen werden im Hohlraum Dichtewerte des Quarzsandes erreicht, die ihm eine hohe Stabilität und ausreichend Widerstand gegen das Penetrieren des flüssigen Metalls in die Sandschichten verleihen. Für die Erzielung eines optimalen Befüllungs- und Verdichtungsverhaltens werden also alle drei axialen Vibrationsrichtungen benötigt, eine optimale Vibrationsrichtung wurde nicht ermittelt. Hohlraum Formsand Erzwungene Schwingung Frequenz Amplitude Achse &lt;Mathematik&gt; Schwingungsverhalten Sandbewegung Vibrationsverdichtung Dichtebestimmung Metallschmelze Penetration Fließverhalten ddc:620 rvk:ZM 8180

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