Submitted by Lúcia Brandão (lucia.elaine@live.com) on 2015-07-17T19:17:36Z No. of bitstreams: 1 Dissertacao - Álefe Lopes Viana.pdf: 4010509 bytes, checksum: 4ad1d7c025d9ac2ae1bf19ac3d1b9fa0 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2015-07-20T12:58:04Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertacao - Álefe Lopes Viana.pdf: 4010509 bytes, checksum: 4ad1d7c025d9ac2ae1bf19ac3d1b9fa0 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2015-07-20T13:01:37Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertacao - Álefe Lopes Viana.pdf: 4010509 bytes, checksum: 4ad1d7c025d9ac2ae1bf19ac3d1b9fa0 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-07-20T13:01:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao - Álefe Lopes Viana.pdf: 4010509 bytes, checksum: 4ad1d7c025d9ac2ae1bf19ac3d1b9fa0 (MD5) Previous issue date: 2014-06-17 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / The low attractiveness of forestry activities has been one of several factors responsible for the lack of competitiveness in the sector. Performance improvement of manufacturing processes depends on the identification of technological and organizational factors responsible for production efficiency in mobile industries. Problems such as lack of designer in product design, raw material waste, product quality, marketing strategies and inefficient manufacturing has raised the cost of production of products. One way to improve is to know the costs related to processes to tangible solutions. Based on this premise, the research used the method of activity-based costing (ABC) to analyze the factors involved in the production of two wooden artifacts case: center table and armchair, both produced with tauari wood. The ABC operates as a management tool, which employs the costs of activities to determine product costs, avoiding problems with apportionment of indirect costs. For this we used the technique chronoanalysis which allowed the preparation of the map of the process flow for both products, indicating the main bottlenecks of production characterized as activities that do not add value to the product, contributing only to the increase in unit cost. The activities that add value to both products were sanding, gluing / mounting and application of sealer. Activities that add value less characterized by its high setup time and measurements, to the table, were drilling, squaring and sewing rabbet; for the chair was the squaring, drilling and production of spikes. Material costs were higher in workmanship. Regarding the materials, to the table, the raw materials with the greatest cost was wood, MDF and the blade. For the armchair, costs and foam corvin were the highest. The share of share of costs with the wood compared to the final cost of the product did not exceed 14% to 24% for armchair and coffee table. As a recommendation, it is suggested that an ongoing study for the improvement of processes, reviewing and verifying the level of importance of activities, developing new processes that can give speed to the flow of production. / A baixa atratividade das atividades florestais tem sido uma das várias causas responsáveis pela ausência de competitividade no setor. A melhoria do desempenho dos processos de fabricação depende da identificação dos fatores tecnológicos e organizacionais responsáveis pela eficiência produtiva nas indústrias de móveis. Problemas como ausência de designer no projeto de produtos, desperdícios de matéria-prima, qualidade dos produtos, estratégias comerciais e fabricação ineficiente tem elevado os custos do processo de produção de produtos. Uma das formas de melhoria é conhecer os custos relacionados aos processos, visando soluções palpáveis. Baseado nesta premissa, a pesquisa usou o método de custeio baseado em atividades (ABC) para analisar os fatores envolvidos no processo de produção de dois artefatos de madeira: mesa de centro e poltrona, ambos produzidos com madeira de tauari. O ABC atua como uma ferramenta de gerenciamento, que emprega os custos das atividades para determinar os custos do produto, evitando problemas com rateio dos custos indiretos. Para isso foi usada a técnica de cronoanálise que permitiu a elaboração do mapa do fluxo do processo para os dois produtos, apontando os principais gargalos da produção caracterizadas como atividades que não agregam valor ao produto, contribuindo apenas para o aumento do custo unitário. As atividades que mais agregaram valor, para ambos os produtos, foram lixamento, colagem/montagem e aplicação de selador. As atividades que menos agregaram valor, caracterizadas por seu alto tempo de setup e medições, para a mesa, foram furação, esquadrejamento e confecção das sambladuras; para a poltrona foi o esquadrejamento, furação e confecção de espigas. Custos com materiais foram superiores à mão de obra. Em relação aos materiais, para a mesa, as matérias-primas que obtiveram maior custo foi a madeira, o painel MDF e o disco de serra. Para a poltrona, os custos com espuma e corvin foram os mais elevados. A participação de participação dos custos com a madeira em relação ao custo final do produto não ultrapassou 14% para a poltrona e 24% para a mesa de centro. Como recomendação, sugere-se um estudo contínuo para a melhoria dos processos, reavaliando e verificando o nível de importância das atividades, desenvolvendo novos processos que possam dar velocidade ao fluxo de produção.

Made available in DSpace on 2014-07-29T15:18:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 CAPITULO 1.pdf: 70697 bytes, checksum: eca18cc575d3c9b5fb2721a6347d7ad6 (MD5) Previous issue date: 2009-09-04 / The productive chain of the construction industry is responsible for many positive and negative impacts on the built environment. One of the negative impacts refers to the high amount of waste produced, which can be reduced through the industrialization of construction, that is, through the reduction of services at construction sites and transferring them to the factories. In this sense, the use of prefabricated structures may reduce the production of waste arising from the implementation phase of structures, such as molds and buttresses. However, if the production of the prefabricated elements in plants is not properly planned, the problems of waste production can be transferred from construction site for the industry environment. This fact was observed in some industries of artifacts and pre-molded concrete. The aim of this paper is to propose a methodology for solid waste management through the integration of the methodologies of environmental management system, cleaner production and suggestion already published of project management of construction waste envisaged by Resolution nº 307 Conama and applies this methodology in an industry artifacts and pre-cast concrete. For this, two processes of an industry of Goiânia were selected, which served as a pilot in the implementation of model solid waste management proposed. By implementing this model, it was possible to quantify the waste produced in the processes studied, as well as make significant improvements in its characterization, segregation, packaging, transportation and disposal through the implementation of opportunities for cleaner production highlighted. Moreover, mechanisms were created for the own employees were responsible for maintaining the proposed activities. As result of this study, a database about the chain of waste in the processes studied was produced, which can be used in future for the proposition of other opportunities for cleaner production in industry studied. Still, the methodology of waste management proposal can serve as a model for replication in other industries of artifacts and pre-cast concrete / A cadeia produtiva da indústria da construção é responsável por diversos impactos positivos e negativos no ambiente construído. Um dos impactos negativos se refere à elevada quantidade de resíduos gerados, os quais podem ser reduzidos por meio da industrialização da construção civil, isto é, por meio da redução dos serviços nos canteiros de obra e transferência dos mesmos para fábricas. Neste sentido, o emprego de estruturas pré-fabricadas pode reduzir a geração dos resíduos oriundos da fase de execução das estruturas, tais como as fôrmas e os escoramentos. Entretanto, se o processo de produção dos elementos pré-fabricados em fábricas não for devidamente planejado, pode-se transferir o problema da geração de resíduos do canteiro de obra para o ambiente da indústria, fato este observado em algumas indústrias de artefatos e pré-moldados de concreto. O objetivo deste trabalho é propor uma metodologia para a gestão de resíduos sólidos a partir da integração das metodologias do sistema de gestão ambiental, da produção mais limpa e das sugestões, já publicadas, de projetos de gerenciamento de resíduos de construção preconizados pela Resolução nº 307 do Conama e aplicar essa metodologia em uma indústria de artefatos e pré-moldados de concreto. Para isso, dois processos de uma indústria de Goiânia foram selecionados, os quais serviram como piloto na implantação do modelo de gestão de resíduos sólidos proposto. Com a implantação desse modelo, foi possível quantificar os resíduos gerados nos processos estudados, bem como realizar melhorias significativas na sua caracterização, segregação, acondicionamento, transporte e destinação final por meio da implantação de oportunidades de produção mais limpa evidenciadas. Além disso, foram criados mecanismos para que os próprios colaboradores se responsabilizassem pela manutenção das atividades propostas. Como resultado desse estudo, criou-se um banco de dados sobre a cadeia de resíduos nos processos estudados dentro da indústria, o qual poderá ser futuramente utilizado para a proposição de outras oportunidades de produção mais limpa na indústria estudada. Ainda, a metodologia de gestão de resíduos proposta pode servir de modelo para reaplicação em outras indústrias de artefatos e pré-moldados de concreto

Submitted by Irvana Coutinho (irvana@ufpa.br) on 2012-08-30T15:57:31Z No. of bitstreams: 2 Dissertacao_AnaliseCadeiaProdutiva.pdf: 1239531 bytes, checksum: bd604bcd6773effa3c2f1797670601b8 (MD5) license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) / Approved for entry into archive by Irvana Coutinho(irvana@ufpa.br) on 2012-08-30T15:58:38Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertacao_AnaliseCadeiaProdutiva.pdf: 1239531 bytes, checksum: bd604bcd6773effa3c2f1797670601b8 (MD5) license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) / Made available in DSpace on 2012-08-30T15:58:38Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertacao_AnaliseCadeiaProdutiva.pdf: 1239531 bytes, checksum: bd604bcd6773effa3c2f1797670601b8 (MD5) license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Previous issue date: 2006 / Este trabalho tem por objetivo analisar o atual estágio de desenvolvimento em que se encontra a indústria moveleira na região de Imperatriz que além de Imperatriz, inclui os municípios de Acailândia e João Lisboa no Maranhão, bem como, a sua importância social e econômica, por considerar que o ambiente reúne vários elementos capazes de caracterizá-lo como um arranjo produtivo local de relativa grandeza, especialmente pela tradição, quantidade de empreendimentos existentes e a proximidade entre eles. O que se denomina de arranjo produtivo local, refere-se aos diferentes tipos de aglomerações produtivas tratados na literatura e servirá de base teórica para as outras fundamentações a seguir. Analisa-se o grau de cooperação entre as firmas da região de Imperatriz, e as instituições de apoio e promoção do setor de madeira e móveis, e os possíveis ganhos característicos das economias de aglomeração, por se considerar que a capacitação produtiva em tese, não tem maiores progressos em ambientes isolados. A evolução dos arranjos produtivos locais, historicamente vem acontecendo em espaços que adotam como regra a cooperação e a interação entre os agentes, sempre no sentido de se criar a ambiência institucional capaz de promover mudanças positivas. Por fim, de forma individualizada, analisa-se os municípios de Acailândia e João Lisboa, enfocando as suas respectivas peculiaridades durante a trajetória da industrialização de madeira e móveis. / This work aims to analyze the current level of development in which the furniture industry is in the area of Imperatriz that besides Imperatriz, includes the districts of Açailandia and João Lisboa in Maranhão, as well as, its social and economical importance, by considering that the environment presents several elements capable of characterizing it as a local arrangement of productivity of relative greatness, especially for the tradition, amount of existent enterprises and the proximity among them. What is called of local arrangement of productivity, refers to the different types of productive agglomeration treated in literature and will be used as theoretical recital for other basis to be followed. The cooperation degree is analyzed among the companies in Imperatriz area, and the support institutions and promotion of the log and furniture sector, and the possible earnings characteristic of economies of agglomeration, considering that the productive training in theory doesn't have a large progress in isolated regions. The evolution of the local productive arrangements historically has been happening in spaces that adopt as rule the cooperation and the interaction among the agents, always in the sense of creating the institutional environment capable of promoting positive changes. Finally, in an individualized way, the districts of Açalinadia and João Lisboa are analyzed, focusing their respective peculiarities during the destination of log and furniture industrialization.

Made available in DSpace on 2010-04-20T20:15:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 61080100066.pdf: 1081236 bytes, checksum: b3a0ff32bf2aa84a9c349bd4092963c9 (MD5) Previous issue date: 2009-12-17T00:00:00Z / Ao longo da década de 1990, uma grande sensibilização com as mudanças climáticas, a depreciação de recursos naturais e a geração de desperdícios redirecionaram as questões ambientais da periferia à linha de frente da gestão empresarial. Decorrente desta sensibilização é possível citar algumas das práticas mais utilizadas pelas indústrias no processo de esverdeamento de sua produção: Produção Mais Limpa, Produção Enxuta, Eco-Eficiência e Gestão da Qualidade Total Ambiental. Neste trabalho pretende-se focar a Produção Mais Limpa (P+L) no processo de esverdeamento da produção da cadeia que será objeto de estudo: a cadeia de suprimentos de artefatos de couro, devido à grande geração de resíduos (sólidos, líquidos e gasosos) que ocorrem durante o processo de transformação do couro. Tal pesquisa se justifica pelo fato da não existência de estudos que propiciem uma identificação do estágio de adoção das práticas de P+L nesta cadeia e a contribuição que os resultados relativos ao estudo da P+L podem trazer aos grupos de interesse (parceiros, sociedade, pesquisadores, entre outros). Além disso, grande parte das pesquisas se propõe a estudar a indústria calçadista apenas e não os artefatos de couro como integrantes dos processos da cadeia do couro. A partir da identificação desses estágios, por meio do estudo de caso de seis empresas desse setor, ações de melhoria podem ser propostas para que se alcancem estágios mais avançados de práticas de P+L ou que, no mínimo, se mantenha o estágio já atingido, caso a empresa se encontre em um estágio avançado de práticas de P+L, para uma efetiva preservação ambiental e redução de desperdícios, beneficiando o meio ambiente e a sociedade assim como proporcionando o desenvolvimento econômico empresarial com a redução de desperdícios. Os resultados mostram que dentre as práticas de P+L mais utilizadas por esta cadeia estão: a reutilização e conseqüente redução no consumo de água limpa através de métodos de tratamento de efluentes, a redução do consumo de energia elétrica e a limpeza e sinalização de cada etapa dos processos industriais. O investimento de esforços na formação do Ecotime e o investimento financeiro na capacitação e treinamento constante desta equipe constituíram a base para o desenvolvimento de novas oportunidades de P+L. / Throughout the 1990s, a great awareness about climate change, the depreciation of natural resources and generating waste redirected environmental issues from the periphery to the forefront of business management. Due to this awareness is possible to mention some of the practices used by most industries in the greening of production: Cleaner Production, Lean Production, Eco-Efficiency and Total Quality Management Environment. This paper aims to focus on Cleaner Production (CP) in the process of greening the production chain which is an object of study: the supply chain of leather, due to the generation of waste (solid, liquid and gaseous) that occur during the processing of leather. Such research is justified by the non-existence of studies that provide an identification of the stage of adoption practices of CP in the chain and the contribution that the results for the study of CP can bring interest groups (partners, society, researchers, among others). Moreover, much of the research aims to study the footwear industry and not just the leathergoods as integral to the process the leather. By identifying these stages, through a case study of six companies in this sector, improvement actions can be proposed for reaching the advanced stages of practice CP or at least maintain the stage already reached If a company is in an advanced stage of practice CP, for effective environmental conservation and waste reduction, benefiting the environment and society as well as providing economic development business by reducing waste. The results show that among the practices of CP most commonly used by this chain are: the reuse and consequent reduction in the consumption of clean water by methods of effluent treatment, the reduction of energy consumption, cleaning and signs of each stage industrial processes. The investment of effort in training Ecotime and financial investment in training and constant training of this team formed the basis for the development of new opportunities for CP.