Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T10:11:55Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T21:01:11Z : No. of bitstreams: 1 104485.pdf: 3099586 bytes, checksum: 8f82d6686eea28ff3c9af264251e1d4c (MD5) / A presente dissertação apresenta um estudo do processo de reprojeto de produtos industriais, como vantagem competitiva e estratégica para a melhoria constante dos produtos. Define-se o termo de reprojeto de produtos industriais e se mostram suas características, princípios e conceitos gerais. Posteriormente se identificam as diferentes necessidades de reprojeto e os fatores determinantes que levam a indústria a reprojetar um produto. Estas informações são utilizadas para estabelecer as especificações de reprojeto, conforme a ferramenta da casa da qualidade. É abstraída a função global do produto em estudo e são geradas as soluções de melhoria no produto através de métodos de criatividade, utilizados na fase conceitual. As estratégias de reprojeto para o ciclo de vida do produto auxiliam na avaliação da concepção inicial, para eliminar os pontos fracos e melhorar o produto como parte do reprojeto detalhado. Por último se pretende ilustrar o processo e os métodos utilizados, através de um estudo de caso prático.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T16:15:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 79524.pdf: 3653015 bytes, checksum: 893418d37897b5a8dcad84080895fd5b (MD5) Previous issue date: 1989 / Em mercados cada vez mais competitivos, há necessidade de um maior rigor no controle e avaliação de todos os aspectos de custos no processo de desenvolvimento de produtos. Por isso, este trabalho, tomando como suporte conceitual a metodologia de Pahl & Beitz, identifica o contexto de mercado do produto e sistematiza procedimentos, métodos e técnicas para controlar as despesas com o desenvolvimento, estimar adequadamente os custos futuros do produto, bem como viabilizar uma análise custo-benefício mais precisa do produto na fase do desenvolvimento, coerente com o nível de concretização do mesmo. Neste terceiro ponto, será apenas complementado o já apresentado por Pahl & Beitz. A toda etapa e fase da metodologia de desenvolvimento de produtos de Pahl & Beitz, são associados os procedimentos, os métodos e as técnicas adequadas para os aspectos de custos citados acima. Com uma aplicação simulada no processo de desenvolvimento de um tanque de combustível, termina este trabalho.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T18:03:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 90640.pdf: 2451825 bytes, checksum: 3b4d245d22b619df6b76310c79a0387a (MD5) Previous issue date: 1993 / Atualmente os projetistas de produtos industriais tem a sua disposição cerca de 100000 ligas metálicas e um número semelhante de materiais não metálicos. Esse elevado número de materiais disponíveis deve ainda ser combinado ao elevado número de processos de manufatura com que os produtos podem ser produzidos. Portanto quando um projetista seleciona um material para um determinado produto ele incorre num grande universo de possibilidades. Considerando-se o princípio de que a seleção de materiais e a escolha do material que tem o melhor desempenho, ao menor custo, dentro do que está ao alcance do projetista, só uma abordagem sistemática pode gerar uma seleção ótima do material. Para tanto, o objetivo deste trabalho e desenvolver um modelo de seleção de materiais é validá-lo através da aplicação em um produto em desenvolvimento.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T11:32:49Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T20:39:48Z : No. of bitstreams: 1 102837.pdf: 2562376 bytes, checksum: 3d79944a65f504dd10f0fc50db6b2219 (MD5)

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T03:56:46Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T00:41:36Z : No. of bitstreams: 1 142612.pdf: 1296200 bytes, checksum: d7c35eb021bcca5dfe234539f11f2c0f (MD5)

Orintador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-21T02:08:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Lobo_YaneRibeirodeOliveira_M.pdf: 15297728 bytes, checksum: 277f6fa74597878b428d370fa7173da8 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: Este trabalho tem como objetivo estudar o Custeio do Ciclo de Vida de um produto, enfocando principalmenteo ciclo de desenvolvimento. As empresas vêm passando por uma grande reestruturação, buscando sobreviver num mercado globalizado e extremamente competitivo. Novas metodologias têm surgido para que um produto chegue o mais rápido possível no mercado, com qualidade e com baixo custo. A importância de custear o processo de desenvolvimento fica evidente. Este processo ainda é considerado como despesas, porém ele deve ser visto como um investimento, que o próprio produto deve retomar. Foram estudadas as limitações do custeio tradicional, e analisada as vantagens de se utilizar o Custeio Baseado em Atividades e, também, aplicar o Gerenciamento Baseado em Atividades para o aprimoramento contínuo do processo de desenvolvimento. Posteriormente, foi realizado um estudo de caso numa indústria de autopeças e validada a metodologia proposta / Abstract: The object of this research is to develop the Lyfe Cycle Costing of a new product, with focus on the project development. To survive on todays extremely competitive atmosphere and global market, the organisations are under large reestruturation. On that account, new methodologies are appearing with the purpose of bringing products to the market more rapidly and with high quality levels and low costs; since the product development. Even though it is still considered as an expense, it ought to be considered as an investmentto be returned by the product through the sales. For the development costing, the limitations of the traditional costing systems as the advantages ofthe Activity-Based Costing were analyzed. Later on, a case study was conducted on a industry of automotivefield with the subsequent validation of the propose methodology / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Programa de Pos-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-17T06:37:08Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T23:24:53Z : No. of bitstreams: 1 148069.pdf: 12611159 bytes, checksum: 1397c2cd5650aef147d5766c14610734 (MD5) / O uso da ergonomia no desenvolvimento de projetos se faz necessário, uma vez que se trata de uma ciência multidisciplinar com enfoque no ser humano. Sua prática consiste em emitir juízos de valor sobre o desempenho global de determinados sistemas homem/tarefa ou produto/usuário. No desenvolvimento de projeto de produto de consumo, encontram-se etapas que englobam análises como conceito formal, características, funções, conceito de uso, viabilidade técnica, processos, entre outros. Dentro dessas etapas existe a necessidade de constantes avaliações ergonômicas, seja na determinação de funções, seja no conceito de uso e determinação do lay-out do produto. A proposta de desenvolver um método de avaliação de aspectos ergonômicos em produto de consumo procura seguir uma metodologia de análise que atenda aos requisitos de usabilidade, segurança e qualidade; tem como objetivo a busca constante da melhoria da qualidade de vida. Com intuito de validação, o método proposto foi aplicado na Multibrás S.A. Eletrodomésticos, em desenvolvimento de projeto de produto. Tal aplicação comprovou a validade do método.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-25T15:03:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 303105.pdf: 3360684 bytes, checksum: 326422332114c68d35a2cbf7be2f318d (MD5) / Atualmente, a gestão de portfólio de produtos é um processo de grande relevância. É um dos processos responsáveis por manter a posição competitiva das organizações, alocar adequadamente os recursos de desenvolvimento de produtos, e assegurar uma maior objetividade e eficácia na seleção dos projetos de novos produtos. Nesse sentido, empresas de diversos setores industriais vêm estruturando seus processos e gestão de portfólio no processo de desenvolvimento de produtos (PDP). Nesse contexto, o presente trabalho objetiva desenvolver uma proposta de seleção e priorização de projetos de novos produtos voltada para uma empresa fabricante de produtos têxteis. Por meio de um diagnóstico inicial para identificar oportunidades de melhoria, observou-se que a empresa pesquisada apresenta oportunidades de melhorias na gestão de portfólio de produtos, em comparação aos respondentes de uma survey da associação americana PDMA (Product Development Management Association). O trabalho também consolidou uma lista de produtos subdivididos por negócios, bem como estabeleceu uma classificação inicial dos tipos de projetos de novos produtos. Estes dados foram base para a construção de uma proposta baseada em critérios tais como: a importância estratégica, margem de contribuição, volume de venda previsto, dentre outros, visando a seleção e priorização dos projetos de novos produtos. A proposta foi então confrontada com dados históricos reais, onde constatou-se alterações significativas na priorização dos produtos a serem desenvolvidos, devido a alguns fatores, dentre os quais os principais foram o super-dimensionamento das margens de contribuição e dos volumes de venda. Por meio da comparação na aplicação da proposta, conclui-se que esta possibilita que a seleção e priorização de produtos a serem desenvolvidos pela empresa ocorram de forma melhor estruturada e criteriosa. Como recomendação para trabalhos futuros, sugere-se a aplicação da proposta de seleção e priorização de produtos em outras organizações. / Currently the product portfolio management is a process of great relevance. It is one of the processes responsible for maintaining the competitive position of organizations, properly allocating properly resources for new product development, and assuring greater objectivity and effectiveness in the selection of projects of new products. In this sense, companies from various industries have structured their processes of portfolio management in its new product development process (NPD). In this context, this paper aims to develop a proposal for selecting and prioritizing projects for new products in a manufacturer of textile products. Through an initial assessment to identify opportunities for improvement, it was observed that the company has opportunities for improvement in its management of product portfolio, compared to respondents in a survey of the American Association PDMA (Product Development Management Association). The work also consolidated a list of products broken down by business, and established an initial classification of the types of projects of new products. These data were the basis for the construction of a proposal based on criteria such as: strategic importance, contribution margin, sales volume forecast, among others, aiming at selecting and prioritizing new products projects. The proposal was then confronted with actual historical data. It was found significant changes in the prioritization of products to be developed, due to certain factors, among which were the over-dimensioning of contribution margins and sales volumes. By comparing the implementation of the proposal, it is concluded that the proposal allows the selection and prioritization of products to be developed by the company and a better structured and more rigorous selection process can be achieved. As a recommendation for future work, it is suggested the application of the proposed in other organizations.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-24T06:32:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 265985.pdf: 2827672 bytes, checksum: 3d9e3fab759284fc82daa2b197f3d44d (MD5) / A implementação da Manufatura Enxuta tem tido uma importante participação na busca pelo aumento de eficiência e produtividade de indústrias que enfrentam uma competição de mercado acirrada, como a automotiva. A Manufatura Enxuta encontra seus principais alicerces nas boas práticas desenvolvidas pelas indústrias automotivas japonesas no final da segunda grande guerra, na busca por alta qualidade, baixos custos de transformação, menores lead times e maior flexibilidade. Devido à alta competitividade em diversos setores industriais, particularmente no automotivo, existe um grande esforço pela aplicação da Manufatura Enxuta em níveis cada vez mais profundos. É de fácil verificação que o processo de desenvolvimento de produtos tem forte impacto na eficácia e amplitude de sua aplicação. Por outro lado, verifica-se a falta de elementos para o desenvolvimento de produtos que contribuam com a implantação da abordagem enxuta, buscando eliminar desperdícios na etapa de manufatura a partir das fases iniciais do processo de desenvolvimento de produtos. A preocupação em desenvolver produtos que maximizem características específicas, através da utilização da Engenharia Simultânea, fez surgir o Projeto para Manufatura (DFM). Até o momento, nenhuma ferramenta conseguiu oferecer subsídios suficientes para equipes de desenvolvimento, em sua tarefa de desenvolver produtos que venham a contribuir com a implantação da Manufatura Enxuta em sua totalidade. Da mesma forma, a Engenharia Simultânea não tem sido utilizada de maneira apropriada na busca pelo envolvimento da equipe de desenvolvimento com a Manufatura Enxuta. O presente estudo busca desenvolver e sugerir, na forma de diretrizes para o Design for Lean Manufacturing (DFLM), uma sistematização das melhores práticas para o desenvolvimento de produtos com foco na implantação da Manufatura Enxuta. Estas diretrizes foram reunidas levando-se em consideração a identificação de requisitos pertinentes à implementação da Manufatura Enxuta, durante o processo de projeto. As diretrizes propostas foram aplicadas num estudo de caso junto a uma empresa do setor automobilístico, e os resultados mostraram a relativa facilidade de aplicação das mesmas e também ganhos significativos em termos da redução do lead time do processo produtivo. Lean Manufacturing approach implementation has had an important participation in productivity improvement in first-rate industries. This approach came from the gathering of the best practices used by the Japanese automotive industries as of the end of the Second World War targeting simultaneously high quality, low costs, lower lead time and enhanced flexibility. Due to high competitiveness in first rate industries, mainly automotive, there is a great effort in applying Lean Manufacturing approach in deeper levels. It is not difficult to verify, that product concept has had an important role on its efficacy, and while on the other hand, one can verify a lack of elements for a proper development of products with focus on Lean Manufacturing approach. Concern to design products that maximize specific characteristics through utilization of Simultaneous Engineering gave birth to DFX tools such as Manufacture (DFM). To this date, no DFX tool has offered enough subsidies to the design team in its task of generating products that will contribute with the implementation of Lean Manufacturing in its entirety, also has Simultaneous Engineering not been properly utilized in the job of involving the Product Design team with Lean Manufacturing approach. The present study seeks to bring forward, in the form of a set of guidelines called Design for Lean Manufacturing (DFLM), the systematization of the best supporting practices for the development of products with focus on the implementation of Lean Manufacturing through Simultaneous Engineering. These guidelines have been put together considering the identification of product requisites pertinent with the implementation of Lean Manufacturing. The proposed systematization focuses conceptual design and detailed design phases of Product Development Process. Proposed guidelines were applied in a case study placed in an automotive facility sector and results indicated they were relatively easy to use as well as significant gains regarding productive process lead time were achieved.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-24T06:58:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 264716.pdf: 5840096 bytes, checksum: 415011748718ff9917ceff8cb7158be5 (MD5) / Durante o Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP), é coletada e analisada uma grande variedade de informações com o objetivo de entregar a solução para uma necessidade, seja na forma de um produto ou de um serviço. Dentre todas as funções que um produto pode apresentar encontra-se a estética. A estética apresenta o produto, carregando em si as definições para comunicar-se visualmente com usuários e demais observadores. Embora a importância dessa característica seja legítima para uma grande quantidade de produtos, o processo para a definição dos fatores estéticos formais ocorre em muitos modelos de PDP como um processo distinto, separado. O objetivo deste trabalho é adaptar, em um modelo recente e atualizado de PDP, as atividades que contemplem o processo para a forma estética, sistematizando e inserindo no fluxo existente. Inicialmente, apresenta-se uma revisão bibliográfica sobre a estética, sua relação com o produto, modelos de PDP e modelos de processo utilizados para obter os aspectos estéticos formais de um produto. Em seguida, é elaborado um modelo próprio de atividades para desenvolver estes aspectos, com base na literatura, distinguida por uma estrutura sistematizada (entradas, tarefas, saídas) com o objetivo de facilitar o processo de inserção. Na sequência, é exposto o procedimento de inserção destas atividades em um modelo conhecido de PDP. O modelo final foi comparado, por meio de suas atividades, a outros, empregados em dezessete empresas selecionadas e convidadas a colaborar com o processo de avaliação. Observou-se, pela avaliação, que os modelos de processo para a forma estética e PDP (com as atividades inseridas) propostos neste trabalho, encontram semelhanças com aqueles utilizados pelas empresas. O modelo proposto foi também submetido a uma aplicação prática de suas atividades, com a finalidade de avaliar os resultados proporcionados por cada uma delas e o resultado final apresentado. O resultado é satisfatório e mostra que o modelo possui condições de aplicação no desenvolvimento de produtos que envolvam atividades de concepção da forma estética. During the Product Development Process (PDP) a great variety of information is collected and analyzed in order to deliver the solution for a need, presented in product or service form. Among all functions that a product may reveal there is aesthetics. Aesthetics presents the product, bringing in itself the definitions for visual communication with its users and other observers. Although the importance of this feature is genuine for a large quantity of products, the process to define the formal aesthetics factors occurs in several PDP models as a distinct process. The objective of this work is to adapt the activities that consider the process to an aesthetics form in a recent and updated PDP model version, systemizing and setting into the existing flow. Firstly, it is presented a literature review about aesthetics, its relationship with products, PDP models and process models used to obtain the formal aesthetic aspects of a product. Secondly, an own activities model is elaborated to develop this aspects, based on literature search, distinguished by a systematic structure (inputs, task, and outputs) with the objective of making easier the insertion process. Then, the insertion procedure of the developed activities in the PDP model is showed. The final model was compared, through its activities, to others, applied in seventeen companies selected and invited to collaborate with the evaluation process. It was observed, by the assessment procedure that the models to an aesthetic form and PDP (with the inserted activities) proposed in this work, have good level of similarity with those used by companies. The proposed model was also submitted to a practical application of its activities, aiming to the evaluation of the results provided by each one as well as the final results. The result is satisfactory and shows that the model has conditions to be applied to product development that involves aesthetics conception activities.