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An integrated framework for plant layout evaluation

Lin, Lie-Chien 05 1900 (has links)
No description available.
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Interactive optimization based facilities layout

Montreuil, Benoit 12 1900 (has links)
No description available.
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Solution to location and location-allocation problems with Euclidean distances

Lee, Chaeyoung 12 1900 (has links)
No description available.
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A general rectilinear-distance location-allocation problem

Sherali, Hanif Dostmahomed 12 1900 (has links)
No description available.
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The rectilinear distance location-allocation problem

Sherali, Anis Dostmahomed 05 1900 (has links)
No description available.
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Generating customized layouts automatically

Wang, Xiaobo January 1995 (has links)
Thesis (Ph. D.)--University of Hawaii at Manoa, 1995. / Includes bibliographical references (leaves 134-138). / Microfiche. / xv, 138 leaves, bound ill. 29 cm
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Efficient branch and bound algorithm for the dynamic layout problem

Jariwala, Anish. January 1995 (has links)
Thesis (M.S.)--Ohio University, November, 1995. / Title from PDF t.p.
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Contribuições para o projeto de layout fabril orientado ao fluxo em um ambiente de manufatura enxuta

Ditz, Darlei Rodrigo January 2010 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T11:18:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 288209.pdf: 2759232 bytes, checksum: 92ab25a5a07deb91ed112c1ea59f3c2b (MD5) / Nas últimas décadas, com a globalização e o desenvolvimento tecnológico, a competição entre as empresas tem se tornado mais acirrada, fazendo com que as mesmas intensifiquem a introdução de melhorias em todos os seus setores, principalmente no processo produtivo. Neste contexto, se destaca o layout fabril, que configura papel fundamental para concepção do fluxo de um produto. O foco no fluxo é fundamental para aumento da competitividade das empresas por meio da eliminação de desperdícios como o excesso de produção, deslocamentos desnecessários e estoques intermediários, em que a Manufatura Enxuta atua como instrumento chave para isto, fornecendo ferramentas desde a etapa de projeto do layout até durante sua operação. Além disso, é frequente em muitas empresas que, ao partirem para mudanças de layout, não utilizarem abordagens sistematizadas para esse fim, conduzindo a elaboração de alternativas longe das ideais. Partindo destas considerações, a presente dissertação foca na concepção de uma abordagem para implantação de layouts orientados ao fluxo, integrando manufatura e logística para a fabricação de um produto. A abordagem proposta define de forma lógica os passos para concepção do layout, sendo dividido em 4 fases: Planejamento do Projeto, Estado Atual, Estado Futuro e Implantação. Por meio de uma pesquisa-ação em uma empresa multinacional do setor metal mecânico, foi possível aplicar a abordagem proposta, bem como agregar mais conhecimento ao tema. A aplicação da abordagem resultou no ganho de Lead Time e produtividade no processo, redução nos estoques de produtos acabados e área utilizada. Destaca-se ainda o contato da equipe do projeto com a abordagem, que por meio de uma forma sistemática possibilitou um melhor aproveitamento de informações e recursos utilizados. Portanto, esta pesquisa contribui como fonte teórica e prática de conhecimentos em alteração de layout sob a ótica da Manufatura Enxuta, tanto para a comunidade acadêmica como para o meio empresarial. / Over the last decades, due to globalization and technological development, the competition among companies is becoming tougher, making them to intensify the insertion of improvements in all its departments, mainly with its production process. In this context, the production layout stands out, as a way to product flow conception. The focus on flow is fundamental to company#s competitiveness increase trough waste elimination as over production, unnecessary handling and intermediate stocks, where the lean manufacturing acts as key instrument for parts flow oriented layout, providing tools since the project phase until its operation. Moreover, it is common many companies do not use a systematic approach for layout changes, leading the development of alternatives far from ideal. Based on these considerations, this dissertation focus on the conception of an approach for implement materials and information flow oriented layout, integrating part manufacturing and logistics. The proposed approach defines a logical way the steps to the layout conception, being divided in 4 phases: 1) Project planning; 2) Current State; 3) Future State; 4) Implementation. Through an action-research, which took place in a multinational of mechanical sector, it was possible to apply the proposed approach, as well as understand better the research subject. The approach applying gave a decreasing in lead time, stock reduction of finished parts, reduction of used area and increasing in process productivity. The contact of the team with the systematic way the approach was created, stands out, which allowed better use of information and resources used. Therefore, this research contributes as a theoretic and practical source of knowledge on layout modifications with focus on lean manufacturing, both to academic community and industrial environment.
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Otimização do layout de produção de um processo de pintura de ônibus

Costa, Adriano José de January 2004 (has links)
A aplicação de técnicas para o desenvolvimento de soluções para problemas existentes dentro dos setores produtivos tornam-se cada vez mais necessária, devido às constantes modificações tecnológicas, econômicas e sociais experimentadas pelas empresas. Dentre essas técnicas destaca-se o SLP (Systematic Layout Planning - Planejamento Sistemático de Layout), que traz resultados positivos na reestuturação de layouts fabris. No presente trabalho, apresentam-se diferentes opções de layouts, suas aplicações, vantagens e desvantagens, bem como sua utilização no contexto do SLP. Para tanto, realizou-se um estudo de caso utilizando o SLP Planejamento Sistemático de Layout em setor de pintura do ramo metal-mecânico. Os resultados obtidos revelam-se através do re-arranjo de postos de trabalho com redução no fluxo de linha de acordo com a aproximação de postos por afinidades e um melhor controle de produção, através de um melhor seqüênciamento da linha. Essa alteração também possibilitou uma melhor organização espacial dos pontos de trabalho e um incremento da capacidade produtiva dentro da empresa. A metologia adotada pode ser utilizada como ferramenta de melhoria nos demais setores, tanto da própria empresa, como de outras que se assemelham ao processo produtivo descrito neste estudo de caso.
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Uma abordagem metodologica para o processo de concepção dos espaços fisicos industriais

Michels, Gilson Wessler January 1993 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T18:07:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 93380.pdf: 7536168 bytes, checksum: ac6173c496d8e28f5dfa6e5c2255218c (MD5) Previous issue date: 1993 / Este trabalho define uma abordagem metodológica para o processo de concepção dos espaços físicos industriais. A partir da convicção de que recursos físicos são componentes importantes da organização industrial e da relação entre indústria e sociedade, procura-se conformar um roteiro de projeto que permita a conciliação das posturas estratégicas empersariais com as características do espaço físico construído. Além da definição de um roteiro, o trabalho define uma filosofia de projeto. Considerados a crescente escassez de recursos (materiais, humanos financeiros) e o incremento das exigências de mercado, torna-se crítica a correta aplicação destes recursos e o atendimento destas exigências através de uma postura de trabalho integrada, interdisciplinar e concorrente. A abordagem integrada para o processo de concepção dos espaços físicos industriais é definida a partir da incorporação de conceitos vinculados a metodologias de desenvolvimento de produtos. Tomados como produto, os espaços físicos podem incorporar, durante sua concepção, desenvolvimento e vida operacional, preocupações típicas do projeto de qualquer produto industrial, tornando possível o uso de muitas técnicas, por analogia e extensão.

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