A indústria de construção naval é competitiva a nível mundial e os principais estaleiros procuram reduzir os seus custos de modo a oferecerem preços atraentes aos clientes, em geral armadores. Redução de custos pode ser alcançada através da constante eliminação de desperdícios aplicando uma filosofia gerencial que é a Mentalidade Enxuta (Lean Thinking). Esta filosofia iniciou em uma indústria automotiva (Toyota Motor Corporation) e hoje é aplicada em diversas áreas tais como construção civil, mecânica, aeronáutica, química, elétrica, alimentícia, farmacêutica, médica e serviços. No caso do Brasil, há várias indústrias procurando adotar a filosofia enxuta nos seus processos produtivos. Nesta dissertação procura-se explorar o potencial de aplicação desta filosofia em estaleiros. Para a avaliação, foi realizado um estudo de casos múltiplos em estaleiros brasileiros, inclusive de diferentes tamanhos e segmentos, aço e fibra. As análises tiveram como base um modelo proposto da filosofia Lean para a indústria naval, onde os casos são avaliados segundo determinados elementos. O objetivo é orientar os estaleiros em relação às oportunidades de redução de custos e tempo de fabricação, com aumento da qualidade e consequente maior satisfação do cliente. / The shipbuilding industry is very competitive at a global level and the major shipyards are searching ways to reduce their costs in order to offer attractive prices to the shipowners. Cost reduction can be achieved through the constant reduction of waste applying a managerial philosophy that is known as Lean Thinking. This philosophy was initiated by an automotive industry (Toyota Motor Corporation) and today is applied in many industries such as civil construction, mechanics, aeronautics, chemical, electric, food, pharmaceutical, medical and services. In Brazil many industries are implementing the Lean Thinking philosophy in their productive processes. In this thesis the potential of the application of this philosophy is explored in shipyards. For the evaluation a multiple-case study was carried out in Brazilian shipyards, of different sizes and segments, steel and fiber. The analyses had as a base a proposed model for Lean in shipbuilding, where the cases are evaluated under determined elements. The objective is to guide shipbuilders in relation to the opportunities to reduce cost and construction time, with greater quality and consequently greater customer satisfaction.

Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-09T17:23:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Scuccuglia_Marcelo_M.pdf: 2240484 bytes, checksum: c02fc51b6008243d159c694c4346bcc0 (MD5) Previous issue date: 2006 / Resumo: O panorama atual do mundo dos negócios exige das empresas manter um elevado nível de qualidade nos produtos e serviços oferecidos, garantindo, dessa forma, a satisfação plena dos seus clientes. Além da qualidade exigida, as empresas estão, cada vez mais, atuando em função de seus clientes; procurando atender não só a especificação de um produto, mas também a expectativa dos serviços prestados. O desenvolvimento deste trabalho olha para esse novo cenário no mundo dos negócios e busca uma alternativa para melhorar os processos administrativos da Aços Villares, mais especificamente, ativar e tornar mais ágeis os processos da área comercial de cilindros de laminação. A metodologia adotada para o desenvolvimento do trabalho, baseada em benchmarkig realizado com outras empresas, que executaram trabalhos semelhantes, foi o Lean Manufacturing. É apresentada uma revisão bibliográfica sobre o tema, onde mostra o histórico do modelo de produção da Toyota (TPS ¿ Toyota Production System) e as ferramentas de apoio aplicadas no processo (5S, kaizen, etc.). Todo o ambiente de implementação é analisado, desde a área da empresa até o mercado de atuação. O problema da área comercial é apresentado e discutido através de mapeamento do estado atual, ferramenta essencial na Manufatura Enxuta. O trabalho de implementação da melhoria é descrito desde o primeiro mapeamento futuro e planos de ação, até a primeira revisão dos mesmos. Os resultados atingidos são bons, pois consegue-se estabilizar os processos e diminuir os retrabalhos, além disso, são identificados vários cuidados para a aplicação da metodologia, possibilitando que trabalhos futuros sejam realizados com maior sustentabilidade / Abstract: The panorama of the business in the world today demands that companies keep a high level of quality in their products and services, guaranteeing the satisfaction of the customers. Beyond the quality of product, the companies are acting towards the customers needs, not only taking care of the product specifications, but also the client expectations about the services offered. The work presented, focus on these new characteristics and search for different alternatives to improve the administrative process of Aços Villares, specially the commercial operation of mill rolls. The methodology adopted, was based on benchmarking with others companies that developed similar jobs using the Lean Manufacturing. A bibliographic revision is also presented about this subject, where their history is also shown. The Toyota Production System (TPS) and some tools applied to support the process (5S, Kaizen, etc). The entire environment is analyzed, from the characteristic of the company until their market segment. The commercial department problem is presented and discussed through the value stream map, essential tool for the Lean Manufacturing. The implementation is described from the first future value stream map and improvements plan, until the first revision of the value stream map. The results are good, once that the processes are stabilized and the reworks and wastes decreased, afterwards many procedures for the implementations are identified, allowing futures works to be done with more sustainability / Mestrado / Planejamento Estrategico e Gerenciamento da Manufatura / Mestre em Engenharia Mecânica

A gestão de Manufatura pela prática das ferramentas de manufatura enxuta, o Lean Manufacturing, tem sido amplamente discutida e tem sido um desafio para as empresas que se dispõem a seguir nesta direção, independente do seu porte ou ramo de negócio. A grande dificuldade encontrada está em conhecer se as ferramentas utilizadas estão corretamente aplicadas, entendidas e trazendo resultados para a Empresa. Este trabalho apresenta um sistema gerencial, o Lean Assessment, que busca a solução para identificar o estágio de implementação das ferramentas de manufatura enxuta, avaliando o estado corrente da aplicação dos seus princípios pela empresa, tais como: gestão de pessoas, padronização, qualidade, tempo de execução e melhoria contínua. Este estudo identifica, analisa e avalia estas ferramentas, apresentando as oportunidades para as melhorias que devem ser realizadas, no sentido de redirecionar o plano de implementação, buscando o seu alinhamento, eliminando os gaps encontrados, adotando uma gestão consistente das práticas de implementação e a sua relação ao plano de negócios, levando a empresa a um crescimento sustentável com maior competitividade no mercado. O Lean Assessment permite que as empresas possam implementar e ajustar as ferramentas priorizando-as, conforme os seus recursos humanos e financeiros. Partindo do princípio, que este sistema é a busca de soluções para as empresas através da eliminação dos desperdícios e processo de melhoria contínua, identificou-se a oportunidade de aplicar este sistema de avaliação, para verificar o nível de implementação destas ferramentas e consequentemente servir de base para a elaboração de um plano de ação adequado a empresa, buscando a migração do sistema tradicional de manufatura para o sistema de manufatura enxuta. / The management of Manufacture for practical of the lean manufacturing tools, "Lean Manufacturing", has been widely discussed and has been a challenge for those companies willing to follow to this direction, regardless of their size or business field. The difficulty lies in knowing if the used tools are correctly applied, understood and delivering results for the company. This study presents a management system, Lean Assessment, which seeks the solution to identify the level of implementation of lean manufacturing tools, evaluating the current state of the application of its principles by the company, such as: people management, standardization, quality, responsiveness and continuous improvement. Lean Assessment will allow to identify, analyze and evaluate the tools, presenting opportunities for the improvements that should be performed in order to redirect the implementation plan, searching its alignment, eliminating the gaps found by adopting a consistent management practices implementation and its relation to the business plan, leading the company to a sustainable growth with increased market competitiveness. The Lean Assessment will allow companies to implement and adjust the tools prioritizing them, as their human and financial resources. Assuming that this system is the search for solutions to companies through the waste elimination and continuous improvement process, we identified the opportunity to apply evaluation to check the status of these tools and therefore serve as baseline for developing an appropriate action plan, seeking to migrating from a traditional manufacturing to a lean manufacturing system.

O presente trabalho tem como objetivo aplicar uma nova sistemática de abastecimento de peças ao longo de uma linha de montagem de uma empresa automobilística. Esta empresa está localizada no Vale do Paraíba, na cidade de São Jose dos Campos. Partindo-se do princípio da manufatura enxuta, onde se busca eliminar os desperdícios dentro do ciclo de trabalho do operador, identificou-se a oportunidade de aplicar o conceito de Set Part System como uma ferramenta importante no processo para tornar o ciclo de produção do operador mais enxuto. A avaliação realizada no processo demonstrou que houve ganhos significativos em produtividade e qualidade nos produtos montados. O objetivo principal foi demonstrar como a aplicação desta ferramenta pode favorecer o processo de melhoria contínua, fazendo com que o nível de decisão do operador fosse realizado em uma etapa anterior, desta forma o operador no ato da montagem somente realiza a tarefa de montagem. Dentro de um cenário cada vez mais competitivo globalmente, é necessário buscar a redução de custos de produção, melhorar a qualidade e tornar cada vez mais enxuto o processo de montagem de uma linha de produção. A indústria automobilística sempre vista como exemplo incansável na busca pela manufatura enxuta, mais uma vez serve como exemplo em um sistema de abastecimento simples que traz um grande retorno. / This study aimed to implement a new system of supply of parts along an assembly line of a car company. This company is located in the Paraíba Valley, in the city of Sao Jose dos Campos. Starting from the principle of lean manufacturing, which seeks to eliminate waste in the production process of the operator. We identified the opportunity to apply the concept of Set Part System as an important tool in the process to make the cycle operator leaner. The evaluation process showed that there were significant gains in productivity and quality in products assembled. The main objective was to demonstrate the application of this tool can help the process of continuous improvement, making the decision level of operator was carried out in a previous step, so the operator at the time of installation only accomplishes the task. Within an increasingly more competitive globally, it is necessary to seek a reduction of production costs, improving quality and becoming leaner assembly process of a production line. The automotive industry always seen as an example in the relentless pursuit of lean manufacturing, once again serves as an example in a simple supply system that brings a great return.

O Sistema Toyota de Produção (STP) está sendo amplamente implementado em várias empresas ao redor do mundo, para se atingir um alto grau de desempenho, competitividade, acelerar processos, reduzir perdas e melhorar a qualidade. Devido à concorrência de mercado, pressões por baixo preços e por influência das montadoras, este processo se tornou importante na indústria de autopeças. Este trabalho apresenta uma pesquisa-ação, cujo objetivo é analisar as dificuldades e benefícios da aplicação das principais técnicas e ferramentas da produção enxuta em uma célula de montagem manual e no processo de injeção plástica em indústria de autopeças. O estudo também analisa a atuação do coordenador do projeto na Empresa. O procedimento utilizado foi a pesquisa bibliográfica, levantamento dos dados operacionais e questionários de pesquisa. Os resultados obtidos foram: a) a identificação das principais dificuldades na implementação, b) a identificação dos principais benefícios, c) a avaliação do atendimento das expectativas de cada projeto, d) avaliação desempenho do coordenador do projeto, e) melhoria nos resultados operacionais. Os resultados obtidos neste trabalho podem servir como base para futuros trabalhos, pesquisas e aplicações. / The Toyota Production System (TPS) is being widely implemented in various companies around the world to attain a high degree of performance, competitiveness, speed up processes, reduce waste and improve quality. Due to market competition, low price pressures and the influence of the automakers, this process has become critical in the auto parts industry. This study presents an action research aiming to examine the difficulties in implementing the key techniques and tools of lean production in a cell assembly manual and the injection molding process in the auto industry. The study also analyzes the performance of project coordinator at the company. The procedure used was a literature search, survey of operational data and survey questionnaires. The results were: a) identifying the major difficulties in implementation, b) identification of the main benefits, c) the assessment of meeting the expectations of each project, d) performance evaluation of the project coordinator, e) improvement in operating results. The results of this work can serve as a basis for future work, research and applications.

Os resultados de projetos de melhoria contínua nas empresas dependem de fatores que compõem o ambiente em que os trabalhos são realizados. Conhecer estes fatores e trabalhá-los de forma preventiva aumenta o potencial de obtenção de melhores resultados e sucesso de conclusão de projetos de melhoria. Nesse sentido, O objetivo deste trabalho é analisar fatores para a implantação de projetos de melhoria no ambiente operário industrial. Este estudo levanta os fatores por meio de entrevistas realizadas com líderes de projetos de melhoria em três empresas de um mesmo grupo, e os avalia em uma empresa de consultoria de projetos de melhoria contínua, com ampla experiência em manufatura enxuta. Destacaram-se entre os resultados o comprometimento da alta direção, a liderança, os projetos alinhados com as metas do negócio, a cultura de melhoria contínua, as metas, o exemplo do líder como Fatores Críticos de Sucesso. / The results of continuous improvement projects in companies depend on factors that compose the environment in which jobs are performed. Knowing these factors and work them preventively increases the potential for obtaining better results and successful completion of improvement projects. In this sense, the objective is to examine the critical factors for the deployment of improvement projects on the environment industrial worker. This study raises the factors through interviews with leaders of improvement projects in three companies in the same group, and assesses them in a consulting firm in continuous improvement projects, with extensive experience in lean manufacturing. Stood out as important factors in the top management commitment, leadership, projects align with business targets, a culture of continuous improvement, the targets and the leaders example as Critical Success Factors.

Submitted by Erika Demachki (erikademachki@gmail.com) on 2015-05-19T16:42:12Z No. of bitstreams: 2 Dissertação - Julio Cesar de Souza - 2014.pdf: 1257569 bytes, checksum: 8c61b93f529b26cb8c964080959131dc (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) / Approved for entry into archive by Erika Demachki (erikademachki@gmail.com) on 2015-05-19T16:53:22Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação - Julio Cesar de Souza - 2014.pdf: 1257569 bytes, checksum: 8c61b93f529b26cb8c964080959131dc (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-05-19T16:53:22Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação - Julio Cesar de Souza - 2014.pdf: 1257569 bytes, checksum: 8c61b93f529b26cb8c964080959131dc (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) Previous issue date: 2014-10-31 / The organizations success is directly associated to competitiveness and the overall operating costs that is a final price component of the products of these companies is an important factor and constant concern formanagers. Throughout the ages, the production systems used in the automotive vehicles industry has continuously improved and has directly impacted the competitiveness of organizations. This dissertation refers to the analysis and application of principles and tools of production system known as LeanManufacturing to identify and reduce the waste that affect production costs and increase production capacity in a automobile company. The main objective of this work was through the implementation of applied research in a case study develop a scientificmethod that could bring a competitive gain for the organization studied. The application of the proposed method was performed on a production line planned to begin the production of a new product platformand was necessary to know the available production capacity. After themethod application was noted that the available capacity in the researched production line was lower than the necessary capacity to produce the new model and after the improvements implementation was possible to reduce significantly the waste in the line and increase production capacity by 121%. It’s possible to mention that the method developed during the research and used in the case study can be understood by other persons and applied in other companies of the same or other industries that seek to improve their processes and increase production capacity. / O sucesso das organizações está diretamente ligado à sua competitividade, e em geral os custos operacionais que compõem o preço final dos produtos destas empresas é um fator importantíssimo e preocupação constante para os gestores. Ao longo dos tempos a forma de produzir veículos automotores tem se aprimorado continuamente e tem impactado diretamente a competividade das organizações. Esta dissertação refere-se à análise e aplicação de princípios e ferramentas do sistema de produção conhecida comoManufatura Enxuta para a identificação e redução de desperdícios que oneramos custos produtivos e para o aumento da capacidade produtiva em uma empresa do setor automobilístico. O principal objetivo deste trabalho foi, através da execução de uma pesquisa aplicada em umestudo de caso, desenvolver um método científico que pudesse trazer um ganho competitivo para a organização estudada. A aplicação do método proposto foi realizada em uma linha de produção que iria iniciar a produção de uma nova plataforma de produtos e havia a necessidade de se certificar a capacidade disponível de produção. Foi constatado que após aplicação do método foi identificado que a linha avaliada não dispunha da capacidade necessária para o novo modelo e após a implementação da melhorias identificadas na pesquisa foi possível reduzir significativamente os desperdícios da linha analisada e aumentar a capacidade produtiva em 121%. Pode-se então afirmar que o método desenvolvido durante a pesquisa e aplicado no estudo de caso poderá ser entendido por outras pessoas e aplicado em outras empresas do mesmo ou de outros segmentos que busquem melhorar os seus processos e aumentar a capacidade produtiva.

Podemos perceber muitos avanços e progressos na sistemática de gestão e controle de sistemas produtivos. Estes avanços têm sido reportados tanto por especialistas acadêmicos quanto por gestores e formadores de opinião. Técnicas inovadoras de administração e gestão em diversas áreas e processos de negócio (tais como desenvolvimento de produtos, logística integrada e cadeias de suprimentos, gestão da qualidade, estratégias de vendas diferenciadas, etc.) têm impulsionado melhores resultados de forma cada vez mais dinâmica. Fazem parte deste contexto, em especial, os conceitos da Produção Enxuta, que não se limitam aos aspectos técnicos e podem permear os diversos níveis e áreas de uma organização. No entanto, podem ser relatados diversos problemas (e, portanto, oportunidades) relacionados à falta de um tratamento sistêmico para lidar com a variação (ou desnivelamento) na utilização da capacidade produtiva, dentre os quais podemos destacar: vendas desbalanceadas em relação à capacidade do sistema produtivo (em termos de volume e/ou variedade), desnivelamento de vendas ao longo de determinados períodos (ao longo do mês, por exemplo), sistemas de premiação e desempenho que desencorajam a adoção de comportamentos nivelados, etc. Este trabalho explora referências bibliográficas acerca das principais fontes causadoras deste tipo de comportamento desnivelado e, em seguida, será apresentado um modelo simplificado para representação das entidades envolvidas e seus relacionamentos associados à geração de variabilidade. As principais causas e problemas serão relacionados neste modelo e, por fim, são apresentadas as principais soluções, ferramentas e dicas identificadas na literatura e em aplicações práticas na busca pela eliminação destes problemas. / Several advances and progress may be noticed regarding management and control issues of productive systems. These advances have been reported both by managers and by academic experts and opinion formers. Innovative techniques of administration and management in various areas and business processes (such as product development, integrated logistics and supply chain, quality management, sales strategies, differentiated, etc.) have driven to increasingly better results. Included in this context, are the Lean Production Principles, which are not limited to technical aspects and can permeate several areas and business processes of an organization with significant gains. However, they may be reported several problems (and opportunities) related to the lack of a systemic treatment to deal with the variability (or unevenness) of the demand for productive resources, among which we highlight: sales unbalanced in relation to the capacity of the production system (in terms of volume and/or variety of products mix), great variation of total sales among certain periods (during the month, for example), performance and reward systems that discourage the adoption of leveled behaviors. This paper explores bibliographical references on the variation of demand for productive resources and then will be presented a simplified model for representing the involved entities and their relationships associated with the generation of demand variation. The main causes and problems related to the creation of variability of demand will be related to this model. Finally, we present some solutions, tips and tools identified in the literature and practical applications in the quest to eliminate these problems.

On a daily basis organizations strive to achieve maximum output with minimum input for greater levels of efficiency and profitability. However, in our dynamic modern world and economy the variables have changed dramatically and the time when business was simply about the ‘bottom line’ and all else was subordinate to the objective of profit, has come and gone. In the contemporary world of business today the variables are much broader and more dynamic, as people are no longer just employees, and suppliers are no longer people whose payment should be delayed for as long as possible. In addition, the environment is no longer to be plundered at all costs. Today Lean as an all-encompassing management philosophy with its emphasis on adding value, is more relevant in business than at any other point in business history. At a time when the global economy is facing some of its greatest challenges, it is ultimately business and its networks that, through effective management, can restore the global economy and provide livelihoods to millions of people. The Lean management philosophy is about constantly searching for the best possible way of doing things and eliminating waste in pursuit of value. If Lean is in pursuit of eliminating waste and turning it into value, and the customer, irrespective of required product, is in constant pursuit of finding value, then Lean is surely the management philosophy that can deliver the greatest level of customer satisfaction. This means satisfied customers returning to an organization for repeat sales as long as they perceive that the value they derive meets their expectations.

In this intensely competitive environment of the global economy, the survival of even the most established manufacturers depends on their ability to continuously improve quality whilst reducing costs. The resulting productivity of producing more with less is the only key to market leadership and sustainable competitive advantage. Changing production methods from mass-production to Lean Manufacturing has become the essential practise for successful manufacturers (Rogers and Sim, 2009). The purpose of this study is to investigate what factors negate the adoption and implementation of Lean Manufacturing as a means to gain competitive advantage. The focus was on companies that have participated in the AIDC Tirisano cluster programme. The study investigated what effect Organisational Culture, Leadership Behaviours, Employee Involvement and Strategy Integration have on Lean Manufacturing adoption and implementation. This study applied the mixed methodologies of qualitative and quantitative approaches using methodological triangulation. A cross sectional analytical survey approach in a descriptive case study was undertaken. The findings from the questions and the interviews from the respondents who participated in the survey indicated that the practices in some companies enable the successful adoption and implementation of Lean Manufacturing whilst in some others the practices will negatively affect the adoption and implementation. The study concludes by stating that South African automotive component manufacturers are under immense pressure to improve quality and reduce costs. Initiatives like Lean Manufacturing should be undertaken in order to bring about these improvements. But this improvement comes about by changing the current way of doing things. Companies need to undertake a total approach when implementing Lean as part of the business strategy and this must be driven by management as leaders and a team culture that involves all employees needs to be present.