<p>One of today problem at IVT industries would be assembly of insulation on water cisterns. The element of assembly insulation on the cistern gets too elevated; hence one has to climb onto the stand the cistern is assembly on. This will increase the risk of work related injuries when there is a risk of falling down. It’s also rather strenuous on shoulders due to work with your arms high above your head. Further, it’s very difficult to get the insulation in place, this force us to compress the roof of the insulation with the sides of the insulation, which is very strenuous on the body. The purpose of this degree project has been to develop a work method with improved work position and improved workflow through the premises.</p><p>This paper is divided into: Problem review, theoretic solutions, evaluation of solutions and design of tools. Each proposal to each solution is motivated with pros and cons. Then the best-fitted solution for IVT industries is presented.</p><p>After examination of different solutions, I’ve concluded the best solution is to have separated assembly station for insulation that is preceded by assembly of cistern to it’s under part. Through the use of a personnel lifter assembly of insulation can be done without climbing on assembly stand. The body gets an improved work position because you no longer need to work with your arms up high. This is the solution that I’m recommending to IVT industries AB. Through elevating the assembly stations and move both test stations and refill of coolant to the right wall, an increased flow through the premises will be achieved.</p> / <p>Ett problem som finns i dag på IVT industrier är monteringen av isoleringen på vattentankarna. När isoleringen skall monteras på tanken blir det väldigt högt, så man måste klättra på ställningen som tanken är monterad på. Detta ökar risken för arbetsskador, då man skulle kunna ramla ner. Det är även väldigt slitsamt för axlarna eftersom man måste jobba med armarna högt över huvudet. Vidare är det väldigt svårt att få dit isoleringen, detta gör att man får trycka ihop taket på isoleringen med sidorna på isoleringen, vilket är väldigt slitsamt för kroppen. Syftet med examensarbetet har varit att utforma en arbetsmetod som ger en bättre arbetsställning och att dessutom förbättra flödet genom lokalen.</p><p>Rapporten är indelad i: problemgranskning, teoretiska lösningar, utvärdering av lösningarna och utforskning av redskap. Förslagen till varje lösning motiveras med för- och nackdelar. Därefter redovisas det alternativ som anses komma att fungera bäst på IVT industrier.</p><p>Efter att ha undersökt olika lösningar på dessa problem har jag funnit att den bästa lösningen är att ha en separat monteringsstation för isoleringen efter det att tanken monterats på underdelen. Genom att använda en personlyft kan man montera isoleringen utan att behöva klättra på monteringsställningen. Kroppen får en bättre arbetsställning eftersom man slipper att jobba med armarna högt. Detta är vad som kommer att rekommenderas till IVT industrier AB. Genom att flytta upp monteringsstationerna och flytta teststationerna och påfyllning av köldmedlet till den högra väggen får man ett bättre flöde genom lokalen.</p>

One of today problem at IVT industries would be assembly of insulation on water cisterns. The element of assembly insulation on the cistern gets too elevated; hence one has to climb onto the stand the cistern is assembly on. This will increase the risk of work related injuries when there is a risk of falling down. It’s also rather strenuous on shoulders due to work with your arms high above your head. Further, it’s very difficult to get the insulation in place, this force us to compress the roof of the insulation with the sides of the insulation, which is very strenuous on the body. The purpose of this degree project has been to develop a work method with improved work position and improved workflow through the premises. This paper is divided into: Problem review, theoretic solutions, evaluation of solutions and design of tools. Each proposal to each solution is motivated with pros and cons. Then the best-fitted solution for IVT industries is presented. After examination of different solutions, I’ve concluded the best solution is to have separated assembly station for insulation that is preceded by assembly of cistern to it’s under part. Through the use of a personnel lifter assembly of insulation can be done without climbing on assembly stand. The body gets an improved work position because you no longer need to work with your arms up high. This is the solution that I’m recommending to IVT industries AB. Through elevating the assembly stations and move both test stations and refill of coolant to the right wall, an increased flow through the premises will be achieved. / Ett problem som finns i dag på IVT industrier är monteringen av isoleringen på vattentankarna. När isoleringen skall monteras på tanken blir det väldigt högt, så man måste klättra på ställningen som tanken är monterad på. Detta ökar risken för arbetsskador, då man skulle kunna ramla ner. Det är även väldigt slitsamt för axlarna eftersom man måste jobba med armarna högt över huvudet. Vidare är det väldigt svårt att få dit isoleringen, detta gör att man får trycka ihop taket på isoleringen med sidorna på isoleringen, vilket är väldigt slitsamt för kroppen. Syftet med examensarbetet har varit att utforma en arbetsmetod som ger en bättre arbetsställning och att dessutom förbättra flödet genom lokalen. Rapporten är indelad i: problemgranskning, teoretiska lösningar, utvärdering av lösningarna och utforskning av redskap. Förslagen till varje lösning motiveras med för- och nackdelar. Därefter redovisas det alternativ som anses komma att fungera bäst på IVT industrier. Efter att ha undersökt olika lösningar på dessa problem har jag funnit att den bästa lösningen är att ha en separat monteringsstation för isoleringen efter det att tanken monterats på underdelen. Genom att använda en personlyft kan man montera isoleringen utan att behöva klättra på monteringsställningen. Kroppen får en bättre arbetsställning eftersom man slipper att jobba med armarna högt. Detta är vad som kommer att rekommenderas till IVT industrier AB. Genom att flytta upp monteringsstationerna och flytta teststationerna och påfyllning av köldmedlet till den högra väggen får man ett bättre flöde genom lokalen.

Totalt produktivt underhåll (TPM) är ett arbetssätt med åtta delaspekter, som fokuserar på att underhålla och förbättra produktionen. Autonomt underhåll (AM) är en av de åtta pelarna och är en underhållsstrategi där maskinoperatörer utför grundläggande underhållsuppgifter samt kontinuerligt kontrollerar sina egna maskiner. Vid arbete med lyftverktyg bör alla komponenter och funktioner kontrolleras regelbundet för att minimera riskerna. Daglig tillsyn är ett lagkrav i många länder, och i Sverige ingår det i Arbetsmiljöverkets föreskrifter AFS 2006:6 30 §, som anger att lyftverktyg ska underhållas och kontrolleras dagligen. Det är lämpligt att genomföra en daglig tillsyn vid början av varje arbetsskifts. Hos Ålö AB saknades rutiner och riktlinjer för hur lyftverktygen som används för montering av frontlastare skall optimalt underhållas, samt instruktioner för det löpande underhållet av lyftverktygen. Syftet med projektet var att höja säkerheten på arbetsplatsen, förebygga ohälsa och olyckor, upptäcka underhållsbehov så tidigt som möjligt samt att öka operatörernas kompetens och kunskap om lyftverktyg. Målet med projektet var att ta fram en instruktion för operatörernas underhåll av lyftverktyg på monteringen av frontlastare. Projektet genomfördes genom faktainsamling, framtagning av olika koncept över process, utvärdering av koncept samt framtagning av ett slutligt koncept.  Den fastställda arbetsrutinen i det slutliga konceptet innebär att daglig tillsyn ska utföras vid olika områden i monteringen. Arbetssättet kombinerar analogdokumentation av den dagliga tillsynen på pappersblanketter med digital efterbearbetning. / Total Productive Maintenance (TPM) is an approach with eight sub-aspects, which focuses on maintaining and improving production. Autonomous maintenance (AM) is one of the eight pillars and is a maintenance strategy, where machine operators perform basic maintenance tasks and continuously check their own machines. When working with lifting tools, all components and functions should be checked to minimize the risk for accident. Daily supervision is a legal requirement in many countries, and, in Sweden, it is included in the Swedish Work Environment Authority's regulations AFS 2006: 6, section 30, which states that lifting tools must be maintained and checked daily. It is advisable to carry out a daily inspection at the beginning of each shift. Ålö AB lacked routines and guidelines for how the lifting tools used for mounting loaders should be optimally maintained, as well as instructions for the ongoing maintenance of the lifting tools. The purpose of the project was to increase safety in the workplace, prevent ill health and accidents, detect maintenance needs as early as possible, and to increase operators' skills and knowledge of lifting tools. The aim of the project was to produce an instruction for the operators' maintenance of lifting tools on the installation of loaders. The project was carried out through fact-finding, development of various concepts over the process, evaluation of concepts and development of a final concept. The specific work routine suggested in the final concept is based on daily inspections must be carried out at various locations in the assembly department. The working method combines analogue documentation of the daily supervision of paper forms with digital post-processing.