Major drivetrain components of the Epiroc machines like axles, gearboxes, transmission, torqueconverter, clutch, and bearings are critical components which are focused upon in this thesis. Failure of these major component results in breakdown of the vehicle and if early fault detection is not existing, then this causes engineers and technicians to spend a substantial amount of time to identify the root cause of the failure. Due to this, the machine stands still until the problem is identified and repaired creating a negative impact on customer satisfaction. Thus, failure of these components results in costly downtime. Ways of improving the uptime of the machine have been an ongoing discussion due to costly downtime subjected to component failure. To improve uptime, reduce MTTR, and create acompetitive edge, a drivetrain sensor system is suggested to implement in this thesis that will monitor real-time operating data from these drivetrain components. In this way, the health of the drivetrain will be continuously monitored and if there is any degrade planned maintenance can be scheduled well in advance and spare parts inventory can be managed more efficiently. In addition, this will generate competitiveness for Epiroc products in the market. Epiroc being in competitive business, continuously aims to improve its products and services to satisfy customer needs, improve total cost of ownership, life cycle cost, and increase sales and profit. Epiroc is a leading productivity partner for the mining, infrastructure, and natural resource industries. It develops and manufactures innovative drilling rigs, quarrying, and construction equipment with state-of-the-art technology and provides world-class service and consumables. / Epiroc bedriver konkurenskraftiv verksamhet. Målet är att kontinuerligt förbättra sina produkter och tjänster för att tillgodose kundernas behov, förbättra den totala ägandekostnaden, livscykelkostnaden samt att öka försäljningen och vinsten. Epiroc är en ledandeproduktivitetspartner för gruv-, infrastruktur- och naturresursindustrin. Det utvecklar och tillverkar innovativa borriggar, stenbrott- och byggutrustning med toppmodern teknik och tillhandahåller service och förbrukningsvaror i världsklass. Att förbättra maskinens drifttid har alltid varit en kontinuerlig diskussion på grund av kostsamma stopp som orsakats av komponentfel. Om det uppstår större komponentfel som leder till att fordonet går sönder ochtidig feldetektering inte existerar, leder detta till att ingenjörer och tekniker måste spendera mycket tid på att identifiera orsaken till felet. På grund av detta står maskinen stilla tills problemet identifieras och repareras vilket skapar en negativ inverkan på kundnöjdheten. Viktiga drivkomponenter som axlar, växellådor, transmission, vridmomentomvandlare, koppling och lager är exempel på sådana kritiska komponenter vars fel resulterar i kostnadstopp. För att förbättra drifttiden, minska MTTR och skapa en konkurrensfördel för Epiroc-produkter, presenteras ett drivsystemsensorsystem i denna rapport som möjliggör övervakning av realtidsdata från dessa drivlinekomponenter. På detta sätt övervakas drivlinanshälsa kontinuerligt och om det uppstår någon försämring kan planerat underhåll planeras i godtid och reservdelslager hanteras effektivare. Dessutom kommer detta att skapa konkurrenskraft för Epiroc-produkter på marknaden.

Totalt produktivt underhåll (TPM) är ett arbetssätt med åtta delaspekter, som fokuserar på att underhålla och förbättra produktionen. Autonomt underhåll (AM) är en av de åtta pelarna och är en underhållsstrategi där maskinoperatörer utför grundläggande underhållsuppgifter samt kontinuerligt kontrollerar sina egna maskiner. Vid arbete med lyftverktyg bör alla komponenter och funktioner kontrolleras regelbundet för att minimera riskerna. Daglig tillsyn är ett lagkrav i många länder, och i Sverige ingår det i Arbetsmiljöverkets föreskrifter AFS 2006:6 30 §, som anger att lyftverktyg ska underhållas och kontrolleras dagligen. Det är lämpligt att genomföra en daglig tillsyn vid början av varje arbetsskifts. Hos Ålö AB saknades rutiner och riktlinjer för hur lyftverktygen som används för montering av frontlastare skall optimalt underhållas, samt instruktioner för det löpande underhållet av lyftverktygen. Syftet med projektet var att höja säkerheten på arbetsplatsen, förebygga ohälsa och olyckor, upptäcka underhållsbehov så tidigt som möjligt samt att öka operatörernas kompetens och kunskap om lyftverktyg. Målet med projektet var att ta fram en instruktion för operatörernas underhåll av lyftverktyg på monteringen av frontlastare. Projektet genomfördes genom faktainsamling, framtagning av olika koncept över process, utvärdering av koncept samt framtagning av ett slutligt koncept.  Den fastställda arbetsrutinen i det slutliga konceptet innebär att daglig tillsyn ska utföras vid olika områden i monteringen. Arbetssättet kombinerar analogdokumentation av den dagliga tillsynen på pappersblanketter med digital efterbearbetning. / Total Productive Maintenance (TPM) is an approach with eight sub-aspects, which focuses on maintaining and improving production. Autonomous maintenance (AM) is one of the eight pillars and is a maintenance strategy, where machine operators perform basic maintenance tasks and continuously check their own machines. When working with lifting tools, all components and functions should be checked to minimize the risk for accident. Daily supervision is a legal requirement in many countries, and, in Sweden, it is included in the Swedish Work Environment Authority's regulations AFS 2006: 6, section 30, which states that lifting tools must be maintained and checked daily. It is advisable to carry out a daily inspection at the beginning of each shift. Ålö AB lacked routines and guidelines for how the lifting tools used for mounting loaders should be optimally maintained, as well as instructions for the ongoing maintenance of the lifting tools. The purpose of the project was to increase safety in the workplace, prevent ill health and accidents, detect maintenance needs as early as possible, and to increase operators' skills and knowledge of lifting tools. The aim of the project was to produce an instruction for the operators' maintenance of lifting tools on the installation of loaders. The project was carried out through fact-finding, development of various concepts over the process, evaluation of concepts and development of a final concept. The specific work routine suggested in the final concept is based on daily inspections must be carried out at various locations in the assembly department. The working method combines analogue documentation of the daily supervision of paper forms with digital post-processing.

Sedan outsourcing blev vanligare på den svenska marknaden har det även blivit vanligt att i förvaltning upphandla sin drift i konkurrens. I ett mycket tidigt skede uppmärksammandes en problematik med samarbetet mellan beställare och driftentreprenör som innebar att fakturahanteringen mellan parterna var omfattande och tidkrävande. För att bland annat minska administrationen upprättades en självriskmodell som många beställare idag tillämpar i kontrakten, vilken innebär att driftentreprenören ersätter felavhjälpande underhållsåtgärdskostnader upp till ett visst gränsbelopp.  Syftet med fallstudien är att undersöka modellens uppbyggnad och tillämpning samtatt analysera vad beställare och entreprenör anser om självriskmodellen. Studien bygger främst på primär insamlad data genom ett antal intervjuer med främst en beställare, Locum samt en sekundär datainsamling i form av en enkätundersökning besvarad av verksamma entreprenörer inom branschen. För att bibehålla det offentliga fastighetsbeståndet och för att se till brukarens bästa måste en förståelse finnas mellan beställare och entreprenör. Den lösningen som idag finns för att upprätthålla kvalité och service i en funktionsupphandling är att använda självriskmodellen. För beställaren fungerar modellen som ett incitament att funktionskraven uppnås och för att minska fakturahanteringen. Hur modellen uppfattas på marknaden med positiva och negativa aspekter skiljer sig markant beroende på vilka personliga erfarenheter en part har av den. / Since outsourcing became more common in the Swedish market, it has also become common for the management to procure its operation competitively. In a very early stage there was a problem recognized, the invoice between client and contractor was extensive and time consuming. Partly to reduce administration a deductible model was established which many clients today applies to the contracts. This means that the operating contractor himself may replace corrective maintenance action costs up to a certain amount. The purpose of this case study is to examine the model's structure and implementation, as well as to analyze clients and contractors consider of the deductible model. The study is based on primary data collected through a number of interviews with primarily client and a secondary data collection in the form of a questionnaire answered by contractors within the industry. In order to maintain the public housing stock and to ensure the patient's best interests there must be an understanding between the client and the contractor. The solution to maintain quality and service in a procurement function the client uses today the deductible model. The model serves as an incentive for the client to make sure the functional requirements are achieved and to reduce invoice processing. How the model is perceived in the market with positive and negative aspects differ markedly depending on the different experiences of it