O entendimento da manufatura celular passa pelo estudo das rotas de fabricação e pelos métodos de agrupamento de máquinas e de peças. Neste contexto, o objetivo principal deste trabalho é a implemetação de uma ferramenta de auxílio ao projeto de células de manufatura, abordando uma metodologia fundamentada na Tecnologia de Grupo para agrupamento de máquinas em células de manufatura com as respectivas famílias de peças. A base de dados com as informações das peças, das máquinas e das rotas que compõe o fluxo de produção é implementada em um banco de dados relacional. A matriz incidência peça-máquina é montada a partir das rotas armazenadas no banco de dados através de um aplicativo desenvolvido em Visual Basic. Os agrupamentos em famílias de peças e células de manufatura são gerados por três diferentes algoritmos: o Rank Order Clustering (ROC), o Close Neighbor Algorithm (CNA) e um algoritmo heurístico (HEU). São aplicadas restrições referentes a limite de carregamento, tamanho de célula e resolução de situações de “gargalo”. Processados os algoritmos de agrupamento, são analisados os resultados em função da densidade e da eficiência do agrupamento. O sistema apresenta o resultado final em planilhas no formato MS Excel. A primeira planilha, chamada resultados, exibe os valores das restrições de projeto das células (número de máquinas por célula, tempo limite de carregamento e tempo limite para duplicação da máquina), o número de peças (colunas) e de máquinas (linhas) da matriz incidência, os valores de eficiência do agrupamento de peças, do agrupamento de máquinas e do aproveitamento dos recursos, bem como o número de células independentes e a quantidade de máquinas duplicadas, obtidos por cada algoritmo no sistema, destacando os melhores resultados. A segunda planilha mostra a matriz incidência peça-máquina. As demais planilhas apresentam, respectivamente, a matriz diagonalizada com o algoritmo original (ROC e CNA), a matriz diagonalizada levando-se em consideração as restrições de projeto das células (análise ROC, análise CNA e HEU) e por fim, uma planilha relatório. A planilha relatório tabula os mesmos valores citados na primeira planilha e lista as peças associadas a cada família, as máquinas associadas a cada célula, as peças rejeitadas, por não se enquadrarem nos agrupamentos, e que devem ser tratadas fora do ambiente celular e as máquinas duplicadas. A comparação dos resultados é efetuada considerando as características adicionadas aos algoritmos originais. Dos três estudados, as restrições de projeto são tratadas na implementação do HEU. Os demais, ROC e CNA, têm incorporado um pós processamento. Em análises comparativas observa-se a superioridade dos algoritmos ROC e HEU em relação ao CNA e os resultados do ROC são melhores ou iguais aos demais, dificilmente inferiores.

Orientador: Paulo Correa Lima / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T17:44:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Lobo_CarlosEduardod'AraujoVilaca_D.pdf: 1937398 bytes, checksum: 0d359e21b205048eb6ca1d51c0c5c214 (MD5) Previous issue date: 2003 / Doutorado

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-03-09T23:28:01Z No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-03-11T23:23:34Z (GMT) No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-03-11T23:23:34Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) Previous issue date: 2014-10-13 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico - CNPq / A evolu??o das pr?ticas e estrat?gias de gest?o da manufatura, no decorrer dos anos, tem feito muitas empresas readaptarem seus sistemas produtivos com o intuito de elevar o seu desempenho operacional e se tornarem mais competitivas. Entretanto, na maioria das vezes essas mudan?as s?o realizadas de modo heterog?neo, o que finda por deixar o sistema produtivo sem um objetivo definido, o que pode acabar prejudicando as estrat?gias gerencias da organiza??o como um todo. Assim, algumas empresas buscam utilizar pr?ticas produtivas bem sucedidas utilizadas por outras empresas, acreditando que conseguir?o tamb?m reproduzir os mesmos resultados. Um sistema produtivo eficiente deve ser plenamente planejado e adequado aos objetivos estrat?gicos da organiza??o. Por assim entender, este trabalho tem como objetivo identificar a o perfil da gest?o da manufatura adotadas por ind?strias paraibanas, bem como identificar as pr?ticas enxutas por elas utilizadas. Para tal fim, foi realizada uma pesquisa qualitativa, utilizando-se como base metodol?gica o estudo multicaso. Foram feitas observa??es diretas, entrevistas e aplicados question?rios semiestruturado com os respons?veis pelo setor de produ??o das empresas participantes. Como resultado, foi poss?vel identificar o tipo de gest?o do sistema de manufatura adotado pelas empresas. Foi detectado que a Empresa A utiliza um sistema de Manufatura em Massa Atual, com foco em produtividade e baixo custo; e a Empresa B est? utilizando o sistema de Manufatura Enxuta com foco em qualidade e diversidade. Nas duas organiza??es foi poss?vel perceber a aplica??o de pr?ticas enxutas, na qual a Empresa A, que n?o utiliza a Manufatura Enxuta, possu?a pr?ticas enxutas em n?vel extremamente maduro de utiliza??o. / The evolution of the practices and strategies of manufacturing management, over the years, has made many companies realign their production systems in order to raise their competitiveness and operational performance. However, in most cases these changes are made in a heterogeneous manner, which ends up leaving the production system without a defined goal, which may end up damaging the managerial strategies of the organization as a whole. Thus, some organizations seek to use techniques and/or successful production practices used by other companies, believing can be able to reproduce the same results. An efficient production system must be fully planned and appropriate to the strategic objectives of the organization. Thus, this paper aims to identify the manufacturing management strategies adopted in paraibanas industries, as well as identify the lean practices used by them. Thus, a qualitative study was conducted, using as methodological basis the multicase study. Were made: direct observations, semi-structured interviews and questionnaires applied to those responsible by the production sector of the participating companies. As a result, it was possible to identify the type of manufacturing management system adopted by companies. Where it was detected that Company A uses a system of Modern Mass Production with focus on productivity and low cost and the Company B is using Lean Manufacturing system focused on quality and diversity. In the two organizations was possible to realize the application of lean practices where the Company what does not use the LM, possessed lean practices in standard extremely mature of utilization.

Nos últimos anos, os processos de manufatura têm sido desenvolvidos assumindo-se uma faixa mais ampla de aplicações e capacidades. Devido a isto, a seleção destes processos está se tornando uma tarefa mais complexa. Ela inclui a análise de aspectos monetários e tecnológicos. Atualmente, a maioria das indústrias de manufatura tem que decidir sobre os investimentos na produção dentro de uma vasta gama de possibilidades. Portanto, uma metodologia inovadora é necessária para suprir os elementos necessários para o processo de decisão aplicado a investimentos nos sistemas de manufatura. Este trabalho propõe uma nova metodologia que estabelece passos com o objetivo de se obter as informações essenciais para a comparação entre sistemas de manufatura. Esta metodologia considera aspectos ao longo do tempo de uma forma integrada. O método proposto é aplicado a um estudo de caso onde o processo de retificação é comparado à uma operação de torneamento na produção de eixos de transmissão para a indústria automotiva. A aplicação do método ilustra o poder de sua aplicação no ambiente industrial. / The manufacturing processes have been developed in the last years assuming a wider range of applications and capabilities. Due to that, the selection of theses processes is usually getting a more complex task. It includes the analysis of technological and monetary aspects. Nowadays, most of manufacturing industries have to decide the investments in manufacturing within a wide range of possibilities. Therefore an innovative methodology is required to provide the necessary elements for a decision process applied to investments in manufacturing systems. This work proposes a new methodology that provides steps in order to obtain the main information for the comparison between manufacturing systems. It considers technological and financial aspects along the time in an integrated way. The proposed method is applied to a case study where the grinding process is compared to a turning operation in the production of transmission shafts for automotive industry. The application of the method illustrates the power of its application in industrial environments.

As ações decorrentes das decisões estratégicas têm seu impacto num horizonte de tempo relativamente longo. Por vezes as decisões estratégicas são tomadas com base em análises subjetivas, ou em percepções de quem conduz a empresa. Neste trabalho procura-se identificar quais são os critérios importantes no processo de comercialização de equipamentos de refrigeração de grande porte, e saber qual o desempenho da empresa Springer Carrier nestes mesmos critérios. Foi realizada uma revisão bibliográfica buscando a identificação de atributos competitivos, a elaboração e implementação de uma pesquisa destes atributos e, por fim, a elaboração de uma Matriz Importância x Desempenho. Os resultados destacam a importância da dimensão competitiva confiabilidade. Tanto confiabilidade de entrega do equipamento, como confiabilidade de funcionamento foram destacados pelos pesquisados. Além da confiabilidade, foi salientada a importância da dimensão competitiva qualidade, pelo destaque dado ao atributo eficiência energética. Além disso, um resultado paralelo, decorrente do processo de pesquisa, traz a possibilidade de uma variação na metodologia proposta por Slack para a determinação da importância dos atributos.

Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro Universitário FEI, São Bernardo do Campo, 2016.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil, Florianópolis, 2009 / Made available in DSpace on 2012-10-24T20:40:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 275694.pdf: 3062904 bytes, checksum: 8f5d59cfa0b553da94c6dfea21b1ba44 (MD5) / A abordagem deste trabalho baseou-se no estudo e aplicação dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto que estão intimamente ligados ao controle de produção, gestão e dimensionamento de estoques, mapeamento do fluxo de valor, criação de fluxo contínuo, produção puxada, nivelamento e sequenciamento da produção, com o propósito de gerar um embasamento teórico que poderia promover a transformação de sistemas de produção convencionais em sistemas de produção enxutos através de aplicações práticas. A metodologia aplicada para o desenvolvimento deste trabalho foi a pesquisa-ação, onde o pesquisador interfere e participa integralmente da aplicação prática, verificando em tempo real o resultado do trabalho proposto. A pesquisa consistiu-se no levantamento de dados documentais sobre a situação atual da linha de montagem que operava sob a sistemática de produção tradicionalmente empurrada e a aplicação prática dos conceitos e ferramentas do pensamento enxuto estudados na revisão bibliográfica, objetivando a criação de um sistema de produção enxuto que possibilitasse uma transformação na forma de produção e assim criar um diferencial competitivo para a linha de montagem de transmissões na Fiat Powertrain Technologies (FPT). O trabalho realizado na FPT proporcionou uma experiência teórica e prática capaz de permitir discussões e questionamentos sobre Logística. Ao final pôde-se concluir que os processos de planejamento logísticos, quando pensados e aplicados de forma metódica, são de fundamental importância para o bom desempenho de uma empresa. Pode-se concluir ainda que tanto os objetivos gerais quanto os objetivos específicos para o trabalho foram atingidos, podendo ser evidenciados da revisão bibliográfica aos resultados práticos alcançados na área. Finalmente fica a expectativa que o presente trabalho de implementação de técnicas, ferramentas e conceitos do pensamento enxuto para transformação de processos produtivos tradicionais convencionais em processos enxutos, possa servir de base para novos trabalhos de pesquisa. / This work is a study was based on application of concepts and tools of lean thinking, which are closely related to production control, management and design of inventory, the value stream mapping, creating continuous flow, pull production system, leveling and sequencing production, with the aim of generating theoretical foundation that could promote the transformation of conventional production systems in lean systems through practical applications. The methodology for the development of this study was action-research where the researcher intervenes and participates fully in the implementation, checking in real time the result of the proposed work. The research was based on survey data documented in the current situation of the assembly line which operated under the system of production traditionally pushed and practical application of concepts and tools of lean thinking studied in the literature, aiming to establish a production system lean to allow the transformation in the way of production and thus create a competitive advantage for the assembly line communications at Fiat Powertrain Technologies (FPT). The work done in FPT provided a theoretical and practical experience that would allow discussion and questions about logistics. At the end of the work, was concluded that the planning of logistics, when designed and applied in a methodical manner, of fundamental importance for the high performance of a company. It#s also concluded that both the general goals and specific goals for the work have been achieved and can be evidenced from literature to the practical results in the area. Finally is the expectation that this work of action research to implement the techniques, tools and concepts of lean thinking on the assembly line transmission and transformation of traditional production processes in conventional lean processes, can be used as a basis for further research work.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2009. / Made available in DSpace on 2012-10-24T21:22:34Z (GMT). No. of bitstreams: 1 265975.pdf: 3382316 bytes, checksum: 23d5e60dbd115f18df83426785862df5 (MD5) / O nível de competitividade industrial tem imposto ao mercado novos padrões, gerando uma série de desafios para as empresas, como a necessidade de novas abordagens, novos princípios, novos paradigmas para gestão dos sistemas de produção. Dentre estas abordagens, conhecidas e estudadas, se destaca a Manufatura Enxuta (ME), composta por um conjunto de recomendações, princípios e práticas que as empresas industriais devem seguir com o intuito de se tornarem mais enxutas e ágeis. Para auxiliar no processo de implantação existe uma farta bibliografia que relata os conceitos, princípios, ferramentas e aplicações práticas pontuais, sem, no entanto, descrever de uma maneira substancial como fazê-lo de forma que seja realmente internalizada no dia a dia das pessoas. A implantação da cultura Enxuta nas empresas não é tarefa fácil e envolve mudanças significantes na maneira convencional de trabalho para todos os colaboradores em todos os níveis da organização. Este trabalho busca preencher esta lacuna e sugere um modelo estruturado para a implantação da ME em empresas envolvendo a todos os níveis das organizações (estratégico, tático e operacional) em três diferentes aspectos: Aprendizado, Implantação e Motivação. Para isto o modelo foi dividido em três etapas seqüenciais, que representam cada nível organizacional, cada etapa é formada por cinco passos referentes ao ciclo PDCA, sugerindo uma organização sistemática para a implantação e para a melhoria contínua. O trabalho apresenta uma aplicação prática do modelo proposto nas três etapas sugeridas, e também os resultados obtidos com sua aplicação enfatizando assim sua aplicabilidade e eficácia.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T00:07:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 280598.pdf: 3564468 bytes, checksum: a17f537bcd1788378c37d8c82a4beaa3 (MD5) / Este trabalho refere-se à aplicação das ferramentas, princípios e conceitos da Manufatura Enxuta em uma montadora de ônibus com a finalidade de minimizar os desperdícios do sistema produtivo pela reestruturação de uma linha de montagem de subconjuntos de poltronas do segmento urbano. O principal objetivo foi desenvolver um método de reestruturação das linhas de montagem de subconjuntos, visando uma melhor eficiência operacional e redução dos desperdícios do sistema produtivo. A implementação do método proposto, aqui chamado de gestão da mudança, definiu as várias etapas organizacionais para a reestruturação do sistema produtivo tradicional pela aplicação de ferramentas e conceitos Lean, como por exemplo, fluxo contínuo, gráfico de balanceamento de operador e estudo do layout etc. Os resultados obtidos com a melhoria conduziram a um aumento de 75% na produtividade com a adição de apenas um colaborador à etapa de montagem dos subconjuntos de poltronas do segmento urbano. Em vista disso, a aplicação do método proposto foi positiva, indicando que a aceitação deste sistema de produção (Manufatura Enxuta) é uma garantia de melhoria contínua da empresa em um mercado cada vez mais competitivo. / This work refers to the application of the tools, beginnings and concepts of the Lean Manufacture in a bus assembler with the purpose of minimizing the wastes of the productive system for the restructuring of an assembly line of subsets of armchairs of the urban segment. The main objective was to develop a method of restructuring of the assembly lines of subsets, seeking a better operational efficiency and reduction of the wastes of the productive system. The implementation of the proposed method, here call of administration of the change, defined the several organizational stages for the restructuring of the traditional productive system for the application of tools and concepts Lean, as for instance, continuous flow, graph of operator swinging and study of the layout etc. The results obtained with the improvement drove it an increase of 75% in the productivity with the addition of just a collaborator to the stage of assembly of the subsets of armchairs of the urban segment. In view of that, the application of the proposed method was positive, indicating that the acceptance of this production system (Lean Manufactory) it is more and more a warranty of continuous improvement of the company in a market competitive.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T09:46:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 279744.pdf: 3654588 bytes, checksum: 426cbbf26c3b9bac10e7784af25b8fc5 (MD5) / O desenvolvimento de produtos deve se ajustar à nova realidade da globalização, onde novos produtos são desenvolvidos cada vez mais rápido e o aumento da concorrência gera a necessidade de produtos com maior qualidade e menores custos. Desta forma este trabalho propõe a associação dos conceitos enxutos com um modelo de referência de processo de desenvolvimento de produtos para que os produtos possam se beneficiar da simplificação dos processos, aumento da qualidade e redução do tempo necessário para desenvolvimento. Para realizar esta associação foram estudados os conceitos da manufatura enxuta e proposto uma adaptação dos princípios que direcionam a manufatura enxuta para o desenvolvimento de produtos. A partir de um modelo de processo de desenvolvimento de produtos (PDP), esta adaptação proposta foi associada às fases iniciais do PDP para organizar o desenvolvimento enxuto. A importância que o valor para o cliente possui para o desenvolvimento de produtos é enfatizada nos trabalhos de forma que a compreensão das necessidades, problemas e restrições dos clientes para o produto resultam em especificações-meta alinhadas com o propósito de adicionar valor para estes. A melhoria da comunicação entre as várias equipes envolvidas no PDP também garante que o valor para o cliente seja considerado ao longo de todo o processo e assegura o estímulo para que a informação correta seja entregue no momento certo e quando necessária, evitando uma avalanche de notificações e mensagens inúteis. O processo também se beneficia com o estimulo à simplificação das ferramentas utilizadas nas atividades e com o estímulo às práticas de aprendizado, retenção de conhecimento e reuso de conhecimento prévio, que gera ganhos através da redução de desperdício e do aumento de valor para o cliente. Além disso, os conceitos e ferramentas enxutas associados ao modelo de PDP possibilitam que a organização do desenvolvimento enxuto evolua de um processo a outro, através do mapeamento de processos para que se alcance um resultado com menos desperdícios nos trabalhos futuros. Desta forma, foi proposta uma melhoria no PDP de uma indústria, baseando-se nos conceitos, práticas e ferramentas enxutas. Esta proposta identificou e eliminou do fluxo o desperdício de espera, que caracterizava um documento parado, aguardando análise. Também se utilizou conceitos e ferramentas enxutas para se reduzir as interrupções no fluxo de desenvolvimento além de aumentar o valor para o cliente ao possibilitar a redução do tempo necessário para manutenção do produto desenvolvido. Todo o aprendizado da proposta foi documentado em uma estrutura organizada para que todos os participantes pudessem encontrar os documentos em um local único, reduzindo-se a duplicação de documentos e os erros de versões diferentes entre as áreas. Portanto o valor para o cliente guiou o desenvolvimento enxuto, e a organização deste desenvolvimento possibilitou a simplificação do PDP para que os esforços resultassem num projeto de produtos realizado corretamente, sem a necessidade de retrabalhos e os atrasos e aumentos de custos resultantes destes retrabalhos.