Este documento de tesis tiene el propósito de describir una metodología para obtener nubes de puntos que representen a superficies (o parches de geometría compleja) de piezas mecánicas que pueden ser replicadas en la industria. Estos puntos se obtuvieron utilizando el método de interpolación superficial B-Spline que deben cumplir un margen de error conocido y controlado de acuerdo a las tolerancias de fabricación utilizados en estos procesos de fabricación. En primer lugar en este documento se describió los antecedentes y estudios previos respecto a este tema a desarrollar; los problemas presentes en la fabricación de réplicas de piezas mecánicas y la propuesta solución que establece esta metodología de investigación para solucionarlos a través de una hipótesis dada. A continuación se realizó una descripción de los diversos conceptos teóricos necesarios para poder interpolar con este tipo de superficie (curvas paramétricas, curvas Spline, superficie de Bézier, superficie B-Spline, etc.) y las tecnologías utilizadas en el proceso de digitalización especialmente si se digitalizó en una Máquina de Medición por Coordenadas (MMC). Después se describió las dos etapas para desarrollar esta metodología de investigación a partir de una hipótesis planteada. También se explicó cómo se realizó la validación este método a través de la definición del margen de error matemático aplicado en casos teóricos y en superficies de dos moldes mecánicos. Con este método de trabajo que he propuesto planteo optimizar el proceso de fabricación de réplicas de piezas mecánicas que contengan superficies básicas geométricas y superficies complejas. Enseguida se analizó superficies de modelos básicos geométricos con definición matemática conocida (esfera, cono y cilindro), muy comunes en piezas mecánicas industriales. Se calculó ciertos puntos de control1 representativos de la superficie siguiendo sus directrices (estos puntos tuvieron una relación directa con las direcciones de digitalización de los mismos).Luego se realizó la interpolación superficial B-Spline con el programa en MATLAB2 teniendo en cuenta los grados de libertad de este tipo de superficies. Después se estimó el error matemático utilizando el programa MATLAB a partir del concepto de traslación y rotación de ejes coordenados o de ejes locales. Este error se calculó con las distancias verticales en este sistema local desde los puntos interpolados con respecto a los puntos que pertenecen a la superficie de referencia. Posteriormente se seleccionó la nube de puntos que no exceda un margen de error admisible por lo que fue exportado a un programa CAD3 – CAM4 logrando obtener un molde que contenga esta superficie. Finalmente se realizó la simulación de fabricación de este molde en una máquina de control numérico CNC5. Al finalizar esta primera etapa de este método de investigación se comprobó que es tipo de superficies B-Spline es adecuado para replicar superficies de piezas mecánicas no sólo en superficies básicas sino que estás convertidas en parches pueden representar a superficies más complejas como se va a ver más adelante. Luego se analizó las superficies de dos componentes mecánicos para obtener las réplicas de estas superficies a través de una nube de puntos. Se digitalizó los puntos representativos o de control en estas piezas mecánicas de acuerdo a direcciones compatible con el método de interpolación; obteniendo la información de un palpador de contacto que se encuentra en una Máquina de Medición por Coordenadas. También se interpoló la nube puntos utilizando superficies B-Spline. Como en los casos anteriores se determinó el error matemático, obteniendo la nube de puntos definitivos, que con la ayuda de una interfaz gráfica CAD-CAM se determinaron los moldes respectivos que fueron finalmente simulados en su manufactura con una máquina CNC. Al finalizar esta segunda etapa se validó esta metodología de trabajo que se puede aplicar en el proceso de manufactura de réplicas de superficies de piezas mecánicas. Finalmente a través de las conclusiones y recomendaciones de este documento se planteó la necesidad de aportar este método de trabajo de investigación para estos procesos de fabricación muy útiles en la industria. Además les va servir de aporte a los alumnos de pregrado y maestría de la especialidad de Ingeniería Mecánica para que los que deseen sigan investigando la aplicación de estas superficies en la industria. / Tesis

El desarrollo sostenido de nuestro país solo se conseguirá con un nivel adecuado de competitividad de los diferentes sectores económicos del país, dentro de un marco de economía social de mercado, tal como lo establece la La captación de la inversión hacia nuestro país es primordial, siendo adecuado brindar las garantías necesarias que permitan dar la seguridad a los inversionistas, tales como trato justo y transparente; y sobre todo efectuando medidas de Estado que hagan del Perú una alternativa atractiva de inversión. En este sentido, el Sector de la Gran Minería Metálica se constituye como uno de los sectores industriales más importantes y representativos de la economía peruana. Es por ello, que conscientes de esta realidad, se vio necesario desarrollar el tema de Análisis de la Competitividad de la Gran Minería Metálica del Perú y Propuestas de Estrategias Generales para su Desarrollo. Para tal fin, nos apoyamos en los conocimientos adquiridos en el transcurso de la maestría e identificamos como metodología adecuada para desarrollar el tema, los modelos desarrollados por Michael E. Porter: Análisis de la Estructura de la Industria y Estrategias Genéricas; y, el Diagrama de los Factores Determinantes de la Competitividad. El presente trabajo ha sido desarrollado en diferentes fases: definición del tema, desarrollo y establecimiento de la estructura del trabajo, recolección de información, análisis y depuración de la misma, identificación de información relevante, constatación y comparación, opiniones representativas, cruce de información, aplicación de la información a los modelos utilizados y propuestas de estrategias para el desarrollo de la competitividad del sector. La investigación se realizó básicamente utilizando como base de datos y fuente de información, documentos y trabajos oficiales, estudios efectuados y publicados, artículos y opiniones publicados, entrevistas a personajes de gran liderazgo de instituciones nacionales e internacionales relacionadas al sector de estudio. Entre los principales resultados obtenidos resalta la “Alta Competitividad” que muestra el sector de la Gran Minería Metálica en el marco global, y su efecto multiplicador y de impulso al desarrollo de otros sectores de la economía del país. En el Perú se están realizando esfuerzos para que este sector sea más competitivo, algunos de manera aislada y otros coordinados, entre las distintas instituciones del sector. El reto es alinear estas acciones con el fin de incrementar la competitividad en la Gran Minería Metálica del Perú. Es así que con el objetivo de contribuir decididamente con el progreso de la industria del sector, y por ende del país, se proponen un conjunto de acciones estratégicas orientadas a desarrollar un entorno de competitividad sostenible en el tiempo para dicho sector. El Perú es un país minero por excelencia y desarrollarlo responsable, razonable y sosteniblemente lo hará ser un actor relevante en el marco de la competitividad global.

Gestionar exitosamente una empresa está relacionada al uso de métodos y técnicas de control proporcionados por las prácticas de contabilidad gerencial, entre ellas la determinación del costo de producción. Sin embargo, muchas micro y pequeñas empresas la desconocen o no las aplican. Este estudio tuvo como objetivo principal determinar el costo de producción haciendo uso de la contabilidad tradicional de costos. Se abordó esta problemática mediante una investigación cualitativa con un enfoque basado en un caso de estudio instrumental en una PYME dedicada a la fabricación de marcos de bicicleta. Se desarrolló la investigación con recopilación de datos aplicando entrevistas, revisión documentaria y observación en campo de las actividades productivas suscitadas durante el año 2022. Se determinó el costo de fabricación de los principales productos aplicando el sistema de costeo híbrido, identificando los costos indirectos de fabricación que le corresponde a cada proceso de producción y posteriormente distribuyendo los valores acumulados a cada orden de fabricación mediante el registro de costos por pedido. Los resultados sugieren que la aplicación de las prácticas de la contabilidad gerencial en una pequeña empresa del sector metalmecánico requiere de la implementación previa de controles mínimos de gestión, lo que a su vez se traduce en un mejor control de los costos y de los recursos de la empresa. / Successfully managing a business is related to the use of control methods and techniques provided by management accounting practices, including production costing. However, many micro and small companies are unaware of it or do not apply it. The main objective of this study was to determine the cost of production using traditional cost accounting. This problem was addressed through qualitative research with an instrumental case study approach in an SME (small and medium-sized enterprises) dedicated to the manufacture of bicycle frames. The research was developed with data collection using a variety of methods; semi-structured interview, document review and field observation of productive activities that took place during the year 2022. The manufacturing cost of the main products was determined by applying the hybrid costing system, identifying the indirect manufacturing costs corresponding to each production process and then distributing the accumulated values to each manufacturing order through a costing system by work orders. Results suggest that the application of management accounting practices in a small company in the metal-mechanic sector requires the prior implementation of minimum management controls, which in turn translates into a better control of the company's costs and resources.

Del análisis de los resultados de la investigación, se deduce que los empresarios metalmecanicos poseen un amplio portafolio de productos como maquinarias de construcción civil y carpintería así como equipos de refrigeración, gastronomía y recreacionales y una significativa diversidad de muebles metálicos multiuso para el hogar, centros de salud, gimnasios, comercio, autoservicios entre otros. La especialización flexible de estas PYMES revela que en el sector metalmecanico de Villa el Salvador existen empresas que producen servicios automotrices empleando torneras y fundidoras que construyen piezas y repuestos con insumos de alta calidad / Based on the analysis of the results of the research, it can be deduced that the Metal-mechanic businessman owned a large portfolio of products as civil construction machines and carpentry, as well as refrigeration, gastronomy and recreational equipment, and a significant range of multiuse metallic furniture for the house, health centers, gymnasiums, markets, self-services establishments, among others. The specialization of this PYMES reveals there are companies that produce self-propelled services using lathe operators and founders that build pieces and replacements with high quality materials in the metal-mechanic sector of Villa El Salvador.

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A menudo las pequeñas y medianas empresas dependen en gran medida de su proceso productivo para posicionarse en el mercado. Sin embargo, son escasas las situaciones donde las empresas cuentan con los conocimientos y recursos financieros necesarios para mejorar su desempeño operativo y cumplir con los estándares de productividad. El presente artículo plantea un modelo de producción en la industria de fabricación de muebles metálicos combinando las herramientas de la filosofía Lean Manufacturing (5s, SMED y SLP) para la reducción de mayoría de las actividades que no añadan valor dentro del proceso de producción. El modelo se valida mediante una simulación del proceso de producción con los cambios planteados, en el cual se obtuvo una reducción en el lead time, a causa de la reducción de los tiempos improductivos identificados, de 6.79%. / Small and medium-sized companies often depend to a great extent on their production process to position themselves in the market. However, there are few situations where companies have the knowledge and financial resources necessary to improve their operational performance and meet productivity standards. This article presents a production model in the metal furniture manufacturing industry combining the tools of the Lean Manufacturing philosophy (5s, SMED and SLP) for the reduction of most of the activities that do not add value within the production process. The model is validated through a simulation of the production process with the proposed changes, in which a reduction in lead time was obtained, due to the reduction of identified unproductive times, of 6.79%. / Trabajo de investigación

El presente proyecto busca mejorar la gestión de venta de servicios de una empresa dedicada principalmente a la construcción de estructuras metalmecánicas para estaciones de servicio. En la actualidad existe demora en la elaboración y entrega de las propuestas, lo cual origina malestar al cliente, ya que tiene que esperar más tiempo de lo debido. Existe bajo control en la validación y seguimiento del desarrollo de las propuestas de la empresa, ya que abre la posibilidad de errores. Adicionalmente, se tiene el problema de la dependencia de personas claves del negocio, porque el conocimiento reside en ellos y no en una base de información propia de la empresa. El objetivo de este trabajo es mejorar el proceso del campo de acción buscando un mecanismo, método o tecnología que optimice la gestión comercial de los servicios. El presente documento contempla la descripción de la organización para poder entender el objeto de estudio y el proceso que forma el campo de acción. Luego de conocer la situación problemática de la empresa se brinda las propuestas de solución en base al análisis desarrollado para el proceso de gestión de venta de servicios. Para ello, se utiliza las metodologías ágiles para visualizar el flujo del proceso, identificar los cuellos de botella y priorizar las solicitudes de servicio. Asimismo, se utiliza BPM para modelar el proceso actual y rediseñar el mismo. También, se utiliza el modelo de buenas prácticas CMMI para asegurar la calidad necesaria en el proceso de mejora continua. Finalmente, se logró optimizar el flujo del proceso, con el fin de reducir la complejidad del mismo y mejorar el tiempo de atención de solicitudes de servicio. / Tesis

El presente proyecto de investigación presenta como factor limitante en PYMES, la baja eficiencia de producción de cimbras con un valor del 68.48%, este valor se encuentra debajo del estándar mundial del sector industrial 75 %. Este déficit es ocasionado por la inadecuada programación de mantenimiento y ejecución de máquinas, ausencia de procedimiento en el cambio de línea, deficiente orden y clasificación de materia prima y merma en el proceso de cortado y soldadura, falta de estandarización de proceso de soldadura y responsabilidad no asignada en el control de calidad de soldadura. El impacto de la problemática se refleja en costos asociados a horas extras, costo de reprocesamiento y penalidades por demora en entregas de pedidos. El principal aporte de la investigación es el diseño del modelo mediante la adaptación de las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing enfocadas en una PYME como TPM, SMED, 5S, estandarización de procesos y Jidoka. El diseño propuesto presenta dos niveles, estratégico y táctico. En el nivel estratégico, mediante gestión de KPI’s y la identificación de desperdicios a través del mapa de flujo de valor (VSM) y poder eliminarlos mediante las herramientas de Lean Manufacturing. El modelo está basado en la aplicación de herramientas relacionando el nivel táctico con todos los actores de los procesos mediante el diseño de los procesos de fabricación, el diseño de métodos de trabajo y el diseño del producto. Finalmente, los procesos son evaluados para la evolución de los indicadores de cada uno de los procesos. La implementación de las técnicas mejoró la eficiencia de producción a 75%. Los indicadores fueron validados a través de la simulación del modelo, en el proceso de rolado el OEE se incrementó de 65.03% a 78.23% y el tiempo de preparación interna disminuyó en 61.53%. En el proceso de cortado se mejoró el puntaje de auditoría de 1.58 a 4.25, en escala de 5 puntos. En el proceso de soldadura el OEE se aumentó de 62.20% a 76.14%, el tiempo promedio de soldadura se aminoró en 25%, el número de cimbras reprocesadas disminuyó en 58.33% y la cantidad de cimbras aprobadas ascendió de 87% a 90%. Finalmente, los resultados de la aplicación de la propuesta resaltaron la viabilidad del proyecto desde el aspecto técnico y económico. / The present research project presents as a limiting factor in SMEs, the low production efficiency of falsework with a value of 68.48%, this value is below the world standard of the industrial sector 75%. This deficit caused by the inadequate programming of maintenance and execution of machines, absence of procedure in the change of line, deficient order and classification of raw material and reduction in the cutting and welding process, lack of standardization of the welding process and responsibility not assigned in welding quality control. The impact of the problem is reflected in costs associated with overtime, a reprocessing cost and penalties for late delivery of orders. The main contribution of the research is the design of the model by adapting the tools of the Lean Manufacturing philosophy focused on an SME such as TPM, SMED, 5S, process standardization and Jidoka. The proposed design has two levels, strategic and tactical. At the strategic level, by managing KPIs and identifying waste through the value stream map (VSM) and being able to eliminate them using Lean Manufacturing tools. The model is based on the application of tools relating the tactical level with all the actors of the processes through the design of the manufacturing processes, the design of working methods and the design of the product. Finally, the processes are evaluated for the evolution of the indicators of each of the processes. The implementation of the techniques improved production efficiency to 75%. The indicators were validated through the simulation of the model, in the rolling process the OEE increased from 65.03% to 78.23% and the internal preparation time decreased by 61.53%. In the cutting process, the audit score was improved from 1.58 to 4.25, on a 5-point scale. In the welding process, the OEE increased from 62.20% to 76.14%, the average welding time decreased by 25%, the number of reprocessed forms decreased by 58.33% and the number of approved forms rose from 87% to 90%. Finally, the results of the application of the proposal highlighted the viability of the project from the technical and economic aspect. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La manufactura peruana ha evidenciado una demanda creciente, especialmente para el rubro metalmecánico, debido a los proyectos de inversión anunciados en los próximos años. Cabe resaltar que, el sector metalmecánico es uno de los sectores productivos más importantes ya que impulsa y dinamiza la economía del país. Por esa razón, se hizo un análisis de la situación actual del sector y se identificó que las empresas metalmecánicas presentan problemas de eficiencia en sus procesos productivos y una baja disponibilidad de sus máquinas. Bajo ese contexto, se hizo una búsqueda en la literatura para identificar diferentes herramientas que puedan eliminar el problema en casos de estudio similares. Luego, se seleccionó un caso de estudio que refleje el problema que aqueja el sector para garantizar un impacto en el mercado. Se analizaron las causas raíz del problema y las pérdidas monetarias que le generaban a la empresa para luego proponer un modelo que permita mejorar la eficiencia de la compañía. Se implementó el modelo propuesto y se verificaron las mejoras respectivas. Finalmente, se realizó una evaluación económica para verificar la vialidad del proyecto, así como sus impactos tanto internos como externos de la empresa. En ese sentido, el propósito de la investigación es proporcionar un modelo de producción basado en herramientas Lean Manufacturing para eliminar el problema identificado en el sector aplicado en un caso de estudio. En la revisión de la literatura, se ha encontrado pocos artículos de investigación sobre empresas de este sector que se hayan desarrollado en Latinoamérica, especialmente en Perú. Por esa razón, el presente estudio contribuirá a la comunidad científica latina con un nuevo sistema de producción para las empresas metalmecánicas peruanas. / The current context of peruvian manufacturing has evidenced an increasing demand, especially for the metal-mechanical sector, due to the investment projects announced for this year and next. It should be noted that the metalworking sector is one of the most important productive sectors since it drives and energizes the country's economy. For this reason, an analysis was made of the current situation in the sector and it was identified that companies in this area have efficiency problems in their production processes and a low availability of their equipment on production lines. This would bring as a consequence an unsatisfied and unsatisfactory demand which leads to a lesser amount of monetary income for Peru. In this context, an exhaustive search was made in the literature to identify different tools that can eliminate the problem in similar study cases. Then, a case study was selected that reflects the problem faced by the sector to guarantee a relevant impact on the market. The root causes of the problem and the impact it had on the company were analyzed to then propose a model that would improve the company's efficiency. The proposed model was implemented, and the respective improvements were verified. Finally, an economic evaluation was carried out to verify the viability of the project, as well as its internal and external impacts on the company. In this sense, the purpose of the research is to provide a production model based on Lean Manufacturing tools to eliminate the problem identified in the sector applied in a case study. In the literature review, few research articles have been found on companies in this sector that have developed in Latin America, especially in Peru. For this reason, our research will contribute to the Latin scientific community with a new production system for peruvian metalworking companies. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Hoy en día, las empresas metalmecánicas están obteniendo mayor relevancia debido al aumento de las actividades mineras, los cuales exigen una mejor calidad y un costo adecuado de estos productos dirigidos principalmente a sus maquinarias. Por lo cual factores como la falta de estandarización de procesos y los tiempos improductivos en las empresas manufactureras originan deficiencias en los procesos de producción, esto a su vez causa retrasos en la entrega de los productos terminados. Ante la problemática se propone el uso del Lean-QRM como modelo de solución para reducir los tiempos de entrega de los pedidos en pymes, ambas metodologías se complementan mutuamente y están orientadas en mejorar la eficiencia en empresas con sistemas de producción bajo pedido. Por tal motivo, la investigación realizada busca implementar un modelo centrándose en el aumento de la eficiencia en el área de producción de la empresa en estudio con el objetivo de mejorar el rendimiento de las entregas a tiempo (OTD). Este proyecto fue validado mediante una empresa pyme metalmecánica ubicada en Perú, en donde fue posible obtener una mejora del 10% en la eficiencia del área de producción, reduciendo en 19.71% el tiempo de ciclo de producción y aumentando la cantidad de pedidos entregados a tiempo mensualmente, asimismo obteniendo un ahorro en penalidades en un tiempo de recuperación de 4 años. / Nowadays, metalworking companies are gaining more relevance due to the increase in mining activities, which demand a better quality and an adequate cost of these products aimed mainly at their machinery. Therefore, factors such as the lack of standardization of processes and unproductive times in manufacturing companies cause deficiencies in production processes, this in turn causes delays in the delivery of finished products. Given the problem, the use of Lean-QRM is proposed as a solution model to reduce the delivery times of orders in SMEs, both methodologies complement each other and are aimed at improving efficiency in companies with production-to-order systems. For this reason, the research carried out seeks to implement a model focusing on increasing efficiency in the production area of ​​the company under study in order to improve the performance of on-time deliveries (OTD). This project was validated by a metalworking SME company located in Peru, where it was possible to obtain a 10% improvement in the efficiency of the production area, reducing the production cycle time by 19.71% and increasing the number of orders delivered on time. monthly, also obtaining a savings in penalties in a recovery time of 4 years. / Trabajo de investigación