Orientador: Cecilia Amelia de Carvalho Zavaglia / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-12T19:23:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Oliveira_MarceloFernandesde_M.pdf: 4714169 bytes, checksum: 6873bf558bc7f4069005075b60b3b470 (MD5) Previous issue date: 2008 / Resumo: A Prototipagem Rápida (PR), ao longo dos últimos 20 anos, vem provendo inovação, redução de tempo e custo nas mais diversas aplicações, propiciando o surgimento de novos paradigmas, em diferentes setores de atividades. A PR tem como recurso principal a capacidade de construir rapidamente formas físicas complexas, difíceis ou mesmo impossíveis de serem construídas pelas tecnologias estabelecidas há mais tempo. O presente trabalho avalia a aplicação da prototipagem rápida em 40 projetos de pesquisa, distribuídos em 18 áreas e subáreas do conhecimento. Essa avaliação, de caráter qualitativo é construída a partir dos pareceres dos proponentes desses projetos e da experiência do autor com as tecnologias PR utilizadas neste trabalho. Foram avaliados os benefícios do emprego da PR e o desempenho dos materiais em quatro classes de aplicações dos projetos: prototipagem visual (PV), prototipagem funcional (PF), ferramental rápido (FR) e manufatura rápida (MR). A capacidade da PR em construir formas complexas é o grande benefício trazido aos projetos de pesquisa. Esse benefício é corroborado pelo bom desempenho das peças construídas com os materiais nylon/SLS, gesso/3DP e ABS/FDM, dentro das classes de aplicações. Para as necessidades apresentadas, relativas ao corpo e superfície das peças, é discutido o emprego de técnicas de pós-processamento. Para PV, a necessidade maior é evitar o amarelamento da superfície do nylon/SLS. Para PF, são necessidades o reforço mecânico das peças de nylon/SLS e ABS/FDM para solicitações dinâmicas e, também, reforço mecânico para peças de pequenas dimensões. É necessária também a planarização das superfícies para peças utilizadas em escoamento hidrodinâmico. Em FR, o uso dos três materiais foi aplicado em ferramental indireto ao invés do direto. Finalmente, nylon/SLS e ABS/FDM foram usados com sucesso em MR e isto, por si só, significa uma superação nas aplicações desses materiais / Abstract: Over the last 20 years, Rapid Prototyping (RP) has provided innovation, time and cost reduction in diverse applications, enabling the emergence of new paradigms in different sectors. RP has as main feature the ability to quickly build complex physical forms which are difficult or even impossible to build using previous established technologies. This study evaluates the application of rapid prototyping in 40 research projects, in 18 areas and subareas of knowledge. This qualitative assessment is based on the point of view of both the proponents of the projects and the author who has experience in the RP technologies employed in this work. The benefits of using RP and the materials performance were evaluated distributing the projects into four classes according to their applications defined by author: visual prototyping (VP), functional prototyping (FP), rapid tooling (RT) and rapid manufacturing (RM). The RP ability of building complex forms was pointed out as the great benefit to all analyzed research projects. This benefit is confirmed by the good performance due to the application of the pieces built with nylon/SLS, gypsum/3DP and ABS/FDM within the classes of application. In this study we discuss the employment of post-processing techniques to solve some needs presented and regarding the pieces surface and body. For VP, the main need was to avoid the yellowing on nylon/SLS surfaces. For FP, the needs point to the mechanical strength of the nylon/SLS and ABS/FDM pieces for dynamic requests, as well as the mechanical strength of pieces of small dimension. In the analysis of FP projects, also, the planarization of the surfaces has been requested for hydrodynamic flow. Regarding RT, the three materials was employed as indirect RT instead direct RT. Finally, nylon/SLS and ABS/FDM were successfully used in RM, and this fact alone represents an overcome of the application of these materials / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Ariovaldo Denis Granja / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo / Made available in DSpace on 2018-08-14T03:24:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SamaniegoGallardo_CarlosAntonio.pdf: 2682024 bytes, checksum: e0b9c28175aa05e4b8f607b17353b196 (MD5) Previous issue date: 2007 / Resumo: A implantação de novas técnicas de gestão no setor da construção civil, com base em princípios e ferramentas procedentes da indústria da manufatura, vem recebendo atenção crescente. A presente dissertação tem como objetivo mostrar a extrapolação de métodos aplicados na manufatura o que é apresentado utilizando diretrizes baseadas no lean thinking para atingir a estabilidade básica no processo de fabricação de telhas pré-fabricadas, após uma primeira etapa de diagnóstico e estabilização da produção. O estudo foi realizado numa empresa do estado de São Paulo dedicada à montagem e fabricação de elementos préfabricados de concreto. Dada a necessidade de mudanças e ações por parte do pesquisador e das pessoas implicadas no processo a ser implementado, adotou-se a pesquisa-ação como estratégia de pesquisa. No início do estudo, foram analisados os tempos de execução do processo de produção de telhas pré-fabricadas de concreto. Após um diagnóstico inicial do tempo de produção, foram utilizados princípios e ferramentas lean para estabilizar o processo de produção destas peças. Os resultados obtidos permitem concluir que as implantações lean auxiliaram na estabilização dos sub-processos envolvidos na fabricação de telhas préfabricadas, assim como estabeleceram uma base para futuras adaptações para outros tipos de peças e sub-processos, além de conferirem maior confiabilidade a os processos de produção das peças. / Abstract: The implementation of new management techniques in the civil construction area based on principles and tools originated in the manufacture industry has been growing lately. This thesis has as objective to show the extrapolation of methods applied in the manufacture. This is presented by using guidelines based on lean thinking in order to achieve basic stability in the precast roof-tiles fabrication process, after production stabilization and a diagnosis first stage. The research was conducted in company on the State of São Paulo that is dedicated to the erection and fabrication of precast concrete components. Due the needs to change and take actions by the researcher and all the persons involved in the implementation process, action research was adopted as the research method. In the beginning of the research, the execution timing of the precast concrete roof tiles production process was analyzed. After an initial diagnosis of the production time, lean principles and tools were used to stabilize the production process of these components. The results achieved allow concluding that the lean implementations in the stabilization of the sub-process involved in the precast roof tiles fabrication process were successful, as well as establishing a base for future adaptation of other types of components and sub-process; besides establishing more reliability to the production process of these components. / Universidade Estadual de Campi / Edificações / Mestre em Engenharia Civil

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2017-08-28T15:35:27Z No. of bitstreams: 2 Dissertação - Reinaldo José Tonete.pdf: 2126321 bytes, checksum: 8f893def4895fd4d47c779a05d4c0829 (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2017-08-28T15:35:41Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação - Reinaldo José Tonete.pdf: 2126321 bytes, checksum: 8f893def4895fd4d47c779a05d4c0829 (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Made available in DSpace on 2017-08-28T15:35:41Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação - Reinaldo José Tonete.pdf: 2126321 bytes, checksum: 8f893def4895fd4d47c779a05d4c0829 (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Previous issue date: 2008-12-12 / The navigation was and it is important for approximation and nation development. The world naval industries follow the growing up need and development new production techniques and building, viewing cost and product time reduction, to give more comfort and less time during travel. The navigation is very important in the Amazon region, the biggest hydrographic area in the world and in special the Amazon state. In front of this scene, there are several facilities on the construction naval area either small or big vessel, just to give the “Ribeirinhos “possibility to get their goods and to move from one to another city. The main idea of this paper is to analyze the real technology applied to small boat construction, and to know how the labors increase the final cost. This paper was written looking for the ribeirinho´s need and with author´s experience living with them. Research was developing at shipbuilder to know the actual production process and facilities organization. Another research was developing at users to know the argument of the boat geometry and dimension. There is not shipyard or industries focused on small boats with good production process to add small employee cost, there is not a small boats constructor´s organization, and today, there is not a way to bring them new technology. / A navegação sempre contribuiu significativamente para a aproximação e desenvolvimento das nações. A indústria naval mundial, para atender às constantes necessidades de crescimento, desenvolve novas técnicas de construção e produção, visando redução do tempo de fabricação, e dos custos de produção, possibilitando maior conforto aos usuários, reduzindo o tempo e custos durante as viagens. Na região amazônica, a maior bacia hidrográfica do planeta, e em particular no estado do Amazonas, a navegação se faz fortemente presente. Diante desse cenário, encontram-se instaladas na região empresas na área da construção naval tanto para embarcação de pequeno porte, quanto para maiores, que transportam bens e passageiros entre as cidades do interior, de modo a atender as necessidades dos povos ribeirinhos nos mais distantes municípios. O objetivo deste trabalho é analisar a atual condição da construção naval na cidade de Itacoatiara, com foco voltado às embarcações de pequeno porte. Nessa perspectiva, os dados para análise foram coletados pela observação das necessidades dos povos ribeirinhos e pela experiência adquirida por meio da convivência com esse grupo social. Pesquisas foram realizadas junto aos estaleiros, com o objetivo de identificar as condições atuais dos processos de produção e de organização; ainda os usuários foram entrevistados para se conhecer a necessidade das embarcações, quanto à forma e dimensão. Verificou-se que a qualidade da mão-de-obra do artesão naval é excelente, mas o estado da técnica apresentado requer atualização. Não há estaleiros ou indústria de construção de barcos de pequeno porte que tenham um processo de fabricação que possa contribuir com um pequeno incremento no custo final do produto relativo à mão-de-obra. Na avaliação das dificuldades, procedimentos, processos, qualidade da mão-de-obra empregada e organização dos construtores de pequenas embarcações, também foi evidente, o descaso com novas tecnologias. Em função da relevância da navegação para a região, o estado de abandono em que se encontram os estaleiros de Itacoatiara requer a implantação de novas técnicas de fabricação, que substituam o processo artesanal, acompanhadas por programas de qualificação de mão de obra.

Orientador: Flavio Augusto Picchi / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo / Made available in DSpace on 2018-08-04T03:21:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Fontanini_PatriciaStellaPucharelli_M.pdf: 4072688 bytes, checksum: 452cf7ef658818f60948ba21ece6ccca (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: No setor da construção civil é evidente a quantidade de materiais e recursos desperdiçados, não só no canteiro de obras, mas também nas áreas administrativas e gerenciais. Um dos motivos para que tal fato seja tão reincidente é a inexistência de uma interface eficiente entre os agentes fornecedores de produtos/serviços, durante os principais processos da obra. O gerenciamento do fluxo de suprimentos tem uma grande importância durante a administração da obra, impactando diretamente nos custos e na qualidade da construção em geral. Este fluxo é ainda pouco explorado, face à sua complexidade e diversidade, já que para o fornecimento de um único produto existe o envolvimento de dezenas de agentes. Nesta lacuna pode estar a explicação de muitos custos desnecessários consumidos em atividades em obra. Com intuito de facilitar a visualização e minimização destas perdas, este trabalho estuda a aplicação dos conceitos do Lean Thinking, a partir do macro mapeamento no fluxo de suprimentos, tendo como principal objetivo a aplicação desta ferramenta no fluxo de esquadrias de alumínio para obra, através de um estudo de caso. O trabalho conclui apontando a utilidade desta abordagem para a proposição de melhorias no caso estudado, encorajando futuros estudos de aplicação de macro mapeamentos de fluxo de valor em cadeias de fornecimento para a construção. Palavras Chaves: Lean Thinking, Macro Mapeamento de Fluxo de Valor, Fluxo de Suprimentos, Esquadrias de Alumínio e Cadeia de Fornecedores. No setor da construção civil é evidente a quantidade de materiais e recursos desperdiçados, não só no canteiro de obras, mas também nas áreas administrativas e gerenciais. Um dos motivos para que tal fato seja tão reincidente é a inexistência de uma interface eficiente entre os agentes fornecedores de produtos/serviços, durante os principais processos da obra. O gerenciamento do fluxo de suprimentos tem uma grande importância durante a administração da obra, impactando diretamente nos custos e na qualidade da construção em geral. Este fluxo é ainda pouco explorado, face à sua complexidade e diversidade, já que para o fornecimento de um único produto existe o envolvimento de dezenas de agentes. Nesta lacuna pode estar a explicação de muitos custos desnecessários consumidos em atividades em obra. Com intuito de facilitar a visualização e minimização destas perdas, este trabalho estuda a aplicação dos conceitos do Lean Thinking, a partir do macro mapeamento no fluxo de suprimentos, tendo como principal objetivo a aplicação desta ferramenta no fluxo de esquadrias de alumínio para obra, através de um estudo de caso. O trabalho conclui apontando a utilidade desta abordagem para a proposição de melhorias no caso estudado, encorajando futuros estudos de aplicação de macro mapeamentos de fluxo de valor em cadeias de fornecimento para a construção. Palavras Chaves: Lean Thinking, Macro Mapeamento de Fluxo de Valor, Fluxo de Suprimentos, Esquadrias de Alumínio e Cadeia de Fornecedores / Mestrado / Edificações / Mestre em Engenharia Civil

Este estudo tratou do diagnóstico da geração de resíduos na produção de móveis de madeira certificada e não certificada, visando a disponibilização de subsídios para tomada de decisão quanto à gestão ambiental e econômica da empresa. Foi um estudo de caso realizado em uma indústria representativa das empresas moveleiras que utilizam, além de espécies exóticas certificadas, madeira nativa certificada como matéria-prima, localizada no município de Praia Grande, SP. Avaliou-se o rendimento de produção de 2 modelos de cadeiras, produzidos com madeira de sucupira certificada e com madeira de sucupira não certificada. Identificaram-se os tipos de resíduos, os fatores geradores e os pontos críticos de geração. A técnica de programação linear foi aplicada no desenvolvimento de dois cenários, considerando a maximização do lucro e a minimização da geração de resíduos. Houve diferença significativa nos resultados em função do tipo de madeira, do modelo de cadeira e da interação tipo de madeira/modelo de cadeira. A menor geração de resíduo foi obtida no processamento da madeira não certificada, no modelo com braço (Produto 3). A ferramenta de programação linear, para o cenário 1 (maximização do lucro) forneceu um lucro mensal de R$ 22.209,16 (US$ 8.444,55), com a produção de 24 cadeiras feitas com madeira certificada do modelo Ethos com braço (Produto 1), 36 cadeiras feitas com madeira certificada do modelo Ethos sem braço (Produto 2), 24 cadeiras feitas com madeira não certificada do modelo Ethos com braço (Produto 3) e 28 cadeiras feitas com madeira não certificada do modelo Ethos sem braço (Produto 4). Para o cenário 2 (minimização da geração de resíduos) houve uma geração mensal de resíduos de 1,52 m3, com a produção de 24 peças do Produto 1, 21 peças do Produto 2 e 22 peças do Produto 3. Considerando a situação atual, é inviável para a empresa a produção apenas de móveis de madeira certificada. Para que isso seja viável, são fundamentais algumas ações como: maior oferta de madeira certificada, com menor preço; melhoria de qualidade da matériaprima certificada e aplicação por parte da empresa de critérios de controle de qualidade na aquisição; desenvolvimento de produtos que levem em consideração as características e propriedades da madeira, reduzindo a geração de resíduos; investimento em capacitação de mão-de-obra e equipamentos. / The purpose of this study was to identify the residues generation in certified and noncertified wooden furniture production aiming the availability of subsidies for decision making in relation to the company’s environment management and economics. This case study was conducted in a furniture industry located in the city of Praia Grande-SP, which represents its industry sector on using not just certified exotic species but certified native wood as raw material. The efficiency on production was evaluated for two types of chairs produced with certified wood of sucupira and non-certified wood of sucupira. The generated types of residues, factors, and the critical points of generation were identified. The method of linear programming was applied to the development of two scenes by considering both the profit maximization and the residues generation minimization. Significant differences were found for the results related to wooden type, chair model, and the interaction between types of wood/model of chair. The smallest residue generation was obtained on the processing of non-certified wood, in the model with arm (Product 3). The linear programming tool for scene 1 (profit maximization) delivered a monthly income of R$ 22,209.16 (USS 8,444.55) for the production of 24 chairs made up with certified wood of the brand Ethos model with arm (Product 1); 36 chairs made up with certified wood of the brand Ethos model without arm (Product 2); 24 chairs made up with non-certified wood of the brand Ethos model with arm (Product 3); and 28 chairs made up with non-certified wood of the brand Ethos model without arm (Product 4). The scene 2 (residues generation minimization) output was a monthly generation of 1,52 m3 of residues, with the production of 24 parts of Product 1, 21 parts of the Product 2, and 22 parts of Product 3. Considering the current situation, is impracticable for the company only certified wood production of furniture. To make it feasible, some fundamental actions are needed: bigger offers of certified wood for a smaller price; quality improvement of certified raw material and application on part of the company of acquisition quality criteria control; development of products considering the characteristics and properties of the wood, reducing the residues generation; investment in man power qualification and equipment.

Este estudo tratou do diagnóstico da geração de resíduos na produção de móveis de madeira certificada e não certificada, visando a disponibilização de subsídios para tomada de decisão quanto à gestão ambiental e econômica da empresa. Foi um estudo de caso realizado em uma indústria representativa das empresas moveleiras que utilizam, além de espécies exóticas certificadas, madeira nativa certificada como matéria-prima, localizada no município de Praia Grande, SP. Avaliou-se o rendimento de produção de 2 modelos de cadeiras, produzidos com madeira de sucupira certificada e com madeira de sucupira não certificada. Identificaram-se os tipos de resíduos, os fatores geradores e os pontos críticos de geração. A técnica de programação linear foi aplicada no desenvolvimento de dois cenários, considerando a maximização do lucro e a minimização da geração de resíduos. Houve diferença significativa nos resultados em função do tipo de madeira, do modelo de cadeira e da interação tipo de madeira/modelo de cadeira. A menor geração de resíduo foi obtida no processamento da madeira não certificada, no modelo com braço (Produto 3). A ferramenta de programação linear, para o cenário 1 (maximização do lucro) forneceu um lucro mensal de R$ 22.209,16 (US$ 8.444,55), com a produção de 24 cadeiras feitas com madeira certificada do modelo Ethos com braço (Produto 1), 36 cadeiras feitas com madeira certificada do modelo Ethos sem braço (Produto 2), 24 cadeiras feitas com madeira não certificada do modelo Ethos com braço (Produto 3) e 28 cadeiras feitas com madeira não certificada do modelo Ethos sem braço (Produto 4). Para o cenário 2 (minimização da geração de resíduos) houve uma geração mensal de resíduos de 1,52 m3, com a produção de 24 peças do Produto 1, 21 peças do Produto 2 e 22 peças do Produto 3. Considerando a situação atual, é inviável para a empresa a produção apenas de móveis de madeira certificada. Para que isso seja viável, são fundamentais algumas ações como: maior oferta de madeira certificada, com menor preço; melhoria de qualidade da matériaprima certificada e aplicação por parte da empresa de critérios de controle de qualidade na aquisição; desenvolvimento de produtos que levem em consideração as características e propriedades da madeira, reduzindo a geração de resíduos; investimento em capacitação de mão-de-obra e equipamentos. / The purpose of this study was to identify the residues generation in certified and noncertified wooden furniture production aiming the availability of subsidies for decision making in relation to the company’s environment management and economics. This case study was conducted in a furniture industry located in the city of Praia Grande-SP, which represents its industry sector on using not just certified exotic species but certified native wood as raw material. The efficiency on production was evaluated for two types of chairs produced with certified wood of sucupira and non-certified wood of sucupira. The generated types of residues, factors, and the critical points of generation were identified. The method of linear programming was applied to the development of two scenes by considering both the profit maximization and the residues generation minimization. Significant differences were found for the results related to wooden type, chair model, and the interaction between types of wood/model of chair. The smallest residue generation was obtained on the processing of non-certified wood, in the model with arm (Product 3). The linear programming tool for scene 1 (profit maximization) delivered a monthly income of R$ 22,209.16 (USS 8,444.55) for the production of 24 chairs made up with certified wood of the brand Ethos model with arm (Product 1); 36 chairs made up with certified wood of the brand Ethos model without arm (Product 2); 24 chairs made up with non-certified wood of the brand Ethos model with arm (Product 3); and 28 chairs made up with non-certified wood of the brand Ethos model without arm (Product 4). The scene 2 (residues generation minimization) output was a monthly generation of 1,52 m3 of residues, with the production of 24 parts of Product 1, 21 parts of the Product 2, and 22 parts of Product 3. Considering the current situation, is impracticable for the company only certified wood production of furniture. To make it feasible, some fundamental actions are needed: bigger offers of certified wood for a smaller price; quality improvement of certified raw material and application on part of the company of acquisition quality criteria control; development of products considering the characteristics and properties of the wood, reducing the residues generation; investment in man power qualification and equipment.

Orientador: Carlos Kenichi Suzuki / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-14T05:46:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Fujiwara_Eric_M.pdf: 1778608 bytes, checksum: 8a3e06a4a074e3e5e58ea236d126397a (MD5) Previous issue date: 2009 / Resumo: Fibras ópticas mantedoras de polarização (PMF) permitem preservar o estado de polarização da luz através de uma elevada birrefringência, induzida, por exemplo, com a nãocircularidade do núcleo, e são utilizadas em sistemas ópticos coerentes e na fabricação de sensores, lasers e giroscópios ópticos. Entretanto, os métodos de produção de preformas para PMF demandam etapas adicionais de processamento e elevado custo. Assim, foi desenvolvido um processo automatizado, baseado na plataforma LabVIEW, para produção de preformas nãocirculares pelo método VAD, através da variação da velocidade de rotação da preforma entre valores máximo e mínimo, durante a etapa de deposição. O método foi também simulado através de um modelo matemático, possibilitando o estudo do efeito das variáveis de processo, como a velocidade máxima de rotação e tempo de "delay", na geometria final da preforma. Foram produzidas preformas soot de diferentes secções transversais, como geometrias elípticas com razão de diâmetros de até 1,59, bem como preformas triangulares e quadrangulares, de sorte que a não-circularidade se manteve mesmo após a consolidação. Dessa forma, a metodologia apresentada permite produzir preformas não-circulares com custos acessíveis e sem agregar etapas adicionais aos processos convencionais de fabricação, abrindo fronteiras para o desenvolvimento de novos produtos para a área de tecnologia de fibras ópticas especiais, e sensores fotônicos no país. / Abstract: Polarization-maintaining fibers (PMF) preserve the state of light polarization due to a high birefringence index, induced by the non-circularity of fiber core. These fibers are necessary on the implementation of coherent optical systems, sensors, lasers and fiber gyroscopes. However, the PMF preform fabrication methods demand additional stages of processing, increasing the manufacturing costs. Concerning these problems, an automated methodology for non-circular preform fabrication based on LabVIEW platform was developed, based on controlling the rotation velocity between maximum and minimum values during the deposition stage of VAD method. Moreover, focusing the study of the process variables effect, like the maximum velocity and delay time, on the preform geometry, the methodology was also simulated by using a mathematical model. Soot preforms were produced according to different cross sections, resulting in elliptical geometries with diameters proportion of 1,59, as well triangular and square shaped preforms, and the geometries were preserved even after the consolidation. Results show that presented methodology allows producing non-circularly shaped preforms with low costs, and without demanding the accomplishment of additional stages on conventional process, assisting the development of new products for the optical fiber technology and photonic devices scenario. / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T20:42:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Fontana_Douglas_M.pdf: 10116872 bytes, checksum: 3a8e7469b54d02c31d22b732a5021bb1 (MD5) Previous issue date: 2003 / Resumo: A transmissão de movimentos mecânicos através de engrenagens é muito utilizado em todos os segmentos industriais.O corte de dentes de engrenagens é uma operação bastante importante dentro da usinagem. Apesar de sua importância, este é um processo pouco estudado, pois esta é uma área bastante restrita de atuação. Emfunção disso,a maior parte dos desenvolvimentos relacionados à tecnologia de corte de dentes de engrenagens ocorre no meio industrial, geralmente de forma empírica. A determinação do fim de vida das lâminas de corte Gleasonsão feitas,no chão de fabrica,pelos preparadores ou mesmo pelos operadores das máquinas.Tal decisão é baseada em critérios altamente subjetivos e portanto, faz com que o tempo de utilização da ferramenta apresente uma grande variabilidade,ou seja, em determinados momentos, a ferramenta é utilizada além de sua vida efetiva e, em outros momentos, esta utilização se dá a quém da mesma. Caso a ferramenta ultrapasse sua utilização ótima, ocorrem vários problemas, dentre os quais: maior volume de material retirado na afiacão da ferramenta com conseqüente redução do númerode vidas desta, a rugosidademédia (Ra) das peças toma-se muito elevada,fazendo com que a japidação do dentado (operação posterior ao corte) seja muito demorada e portanto, anti-econômica.Por outro lado, se a ferramenta for sub-utilizada. ocorre um desperdício de lâmina,bem como um aumento do tempo de processamento pois um maior número de trocas da ferramenta vai ocorrer. Este trabalho procurou estabelecer um parâmetro objetivo de fim de vida da lamina de corte do tipo Hardac, utilizandoo processo de corte denominado Completo (Completing). Para tanto, foi feito um trabalho junto a um fubricante de auto-peças, que usina engrenagens cônicas e hipoidais, utilizada em diferenciais de caminhões e ônibus.O parâmetro escolhido foi a rugosidade média (Ra) do flancodos dentes das engrenagens. O comportamento e a dispersão da vida da ferramenta anterior e posterior à implantação do parâmetro proposto foram analisadas.Os resultados mostram uma maior uniformidade da vida das laminas de corte gleason,bem como dos tempos de afiação das mesmas e Iapidação do dentado. Além disso, as lâminas passaram a ser utilizadas de forma otimizadas em relação ao seu desgaste e à quantidades uperficial da peça. Um segundo objetivo do trabalho foi comparar a vida de ferramentas de aço rápido com algumas coberturas diferentes e também sem cobertura na superficie de saída, pois foram utilizadas após a afiação da ferramenta com cobertura total Pelo desempenho mostrado nos resultados a melhor cobertura foi aquela de nitreto de titânio originária do fabricante da ferramenta e do equipamento / Abstract: The transmission of mechanical motion through gears is very used in alI industrial segments.The cutting process of gears is a very important process in the manufacturing. Despiteits importance this is a process not so studied as it a very specific area. According to this, most part ofthe industrial field, usually in an empirical way. The determination to end the life of a Gleason Cutter Blade is made by machine operators. The decision is based on highly subjective criteria and as for this it makes the using time of this tool to presenta great variability. As resuh this tool is sometimes used longeror less than it should.If its use is longer exceedingits life time,many problems may occur, such as: bigger volume taken from the sharpening material of tools which results in a reduction of their lifetime, the average rougbness (Ra) of the parts becomes higher which makes lapping of the teeth (process which occurs after cutting) to take longer and as a resuh not economical.On the other hand,if the tool is used less there is a waste ofthe blade as well as an increasein the manutacturing process due to the change of tools. This work tried to establishan objetive parameteron the end ofthe life ofthe Hardac type ofblade, using a cutting process called Completing.For this reason this work was done together with an Automotive Company that produces beveland hypoidgears used on heavyduty drive axles for trucks and buses. The chosen parameter was the average rougtmess(Ra) ofthe teeth flankof the gears. The behavior and dispersion of the tool Jife before and after the setting of the proposed parameter were analized. The resuhs show a greater uniformity of the life the Gleason Cutter Blade as well as its sbarpeningtime and teeth lapping. Apart from it, the blades started to be used on an optimized way related to its wear and to the surlace quality of the piece. Another objetive of this work was to compare the high speed steel tool life with some different coats andalso no coating on theftont ceplane,as theywere used after the tool sharperning with total coat. For the result showed the best coating was the one with titanium nitrideoriginate dftom the tool and equipamentmanufacturer / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

The vast majority of chemical products, both in number and volume, are produced by batch processes. Recent studies show that only six percent of the batch processes were satisfactorily replaced by continuous processes. This clearly shows the importance and permanence of such processes. These plants have a basic characteristic of intermittent production of a product with non-stationary operation, including steps of loading, processing, cleaning and drainage, what makes the project complex. Its use is recommended, or for technological reasons or to meet the need for a dynamic and uncertain market, as it is the case of products with high added value and small demand. An important aspect of this type of plant is its flexibility in producing multiple products in a unique plant. The batch operations are economically justified when a large number of products are produced using similar production paths. Due to the difficulty of predicting the peak and the extension of demand, such settings are frequently modified plant and equipment is usually small and versatile and can be used by a large number of products. Power must be flexible enough to adapt to market needs and product life cycle is usually short. Brazil ranks third in world ranking in sales of personal care products, perfumes and cosmetics. The industry in this sector, in the two study reaches, each year, more consumers. The currently complex and competitive global market requires that companies seek to optimize processes, reduce costs and achieve economies of scale. In view of this, we have the developed a mathematical model of large, from real data, obtained in a Personal Hygiene Industry, providing a practical application to the work on Design and Production Scheduling of Multipurpose Batch Plants, from Professor João Soletti, which enables to perform planning and design of this type of plants. / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / A grande maioria dos produtos químicos, certamente em número e provavelmente em valor, se não em volume, é produzida por processos em batelada. Recentes estudos mostram que apenas seis por cento dos processos em batelada foram satisfatoriamente substituídos por processos contínuos. Isto mostra claramente a importância e permanência de tais processos. Estas plantas têm como característica básica a produção intermitente de um determinado produto, com operação não estacionária, incluindo etapas de carga, processamento, drenagem e limpeza, o que dificulta o seu projeto. Sua utilização é recomendada, ou por razões tecnológicas ou para atender a necessidade de um mercado incerto e dinâmico, como é o caso de produtos de alto valor agregado e de pequena demanda. Um importante aspecto desse tipo de planta é a sua flexibilidade na produção de múltiplos produtos em uma única planta. As operações em batelada são economicamente justificadas quando um grande número de produtos é realizado utilizando caminhos de produção similares. Devido à dificuldade da previsão do pico e da extensão da demanda, as configurações desse tipo de planta são frequentemente alteradas e os equipamentos são, geralmente, pequenos e versáteis, podendo ser utilizados por um grande número de produtos. A alimentação deve ser flexível, o suficiente, para se adaptar à necessidade do mercado e o ciclo de vida do produto é, geralmente, curto. O Brasil ocupa o terceiro lugar no ranking mundial em vendas de produtos de higiene pessoal, perfumaria e cosméticos. A indústria desse setor, objeto do estudo, atinge, a cada ano, mais consumidores e a natureza do sistema de produção nesse setor é por processo em batelada. Com a atual complexidade do mercado globalizado e competitivo, é necessário que as empresas busquem otimizar processos, reduzir custos e obter ganhos de escala. Em vista disto, desenvolveu-se um modelo matemático de grande porte, a partir de dados reais, obtidos em uma Indústria de Higiene Pessoal, possibilitando uma aplicação prática à tese sobre Dimensionamento e Programação da Produção de Plantas Multipropósito em Batelada, do Prof. João Soletti, que indica como realizar o planejamento e projeto de unidades fabris.

Orientador: Oswaldo Luis Agostinho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-14T09:48:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Perdigao_FabianoMarques_M.pdf: 1243627 bytes, checksum: a069968ef5e4e70026b43aa882ecf238 (MD5) Previous issue date: 2009 / Resumo: Este estudo procura constatar e analisar os perfis da gestão de manutenção encontrados nas organizações. Por outro lado, verifica quais componentes do fluxo dos processos de manutenção são impactados pela inovação tecnológica, estratégias de negócios e de manufatura. Para alcançar este objetivo foi proposta uma metodologia exploratória com três dimensões S1, S2 e S3, com oito variáveis distribuídas em cinco atributos A1, B2, C3, D4 e E5, que servem para referenciar o posicionamento das organizações com relação ao controle do processo da gestão de manutenção. Aplicou-se a proposta em três empresas através de entrevistas e questionários, sendo uma do setor de serviços, outra do setor de transportes e a terceira de manufatura. Os dados confiados ao autor não são de domínio público. Após a análise dos dados coletados e a simulação, percebeu-se que as capacitações geradas pelo processo de controle da gestão de manutenção formam uma base para tomada de decisões quanto ao posicionamento estratégico, à manufatura e aos negócios. O resultado final da pesquisa indica que os gestores de manutenção demonstraram algumas dificuldades para elaborar um plano de ação para a manutenção, principalmente por se distanciarem dos problemas operacionais. Observou-se que as alterações nos processos de controle da gestão de manutenção estão direcionadas para a adequação de custos, enquanto o desenvolvimento de novos processos de manutenção não possui um processo estruturado, limitando-se à habilidade dos manutentores. / Abstract: This study aims to observe and analyze the maintenance management profiles found in organizations. On the other hand, it verifies which components of the maintenance processes flow are impacted by technological innovation, business strategy and manufacturing. To achieve this goal, a methodology was proposed to explore three dimensions S1, S2 and S3, with eight variables divided into five attributes A1, B2, C3, D4 and E5, used to reference the positioning of organizations regarding the maintenance management process control. The proposal was applied to three companies through interviews and questionnaires. One of them works in the services sector, another in the transport sector, and the third one in manufacturing. The data entrusted to the author are not public domain. After analyzing the collected data and simulation, it was noticed that the skills generated by the maintenance management process control. formed a basis for making decisions about strategic positioning, manufacturing, and businesses. The research's outcome indicates that maintenance managers demonstrated some difficulties in drawing up an action plan for maintenance, especially because of their distance from operational problems. It was observed that changes in control processes of maintenance management are targeted to the costs adaptation, while development of new maintenance procedures do not have a structured process, limited just to the maintainers' skill. / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica