Denna rapport handlar om hur en förbättring av projektstrukturen kan genomföras på Sweco Industry som är en del av Sweco AB. Sweco Industry är involverade i stora och många projekt och är i behov av en gemensam samt organiserad strukturmodell. För att undersöka material som finns att tillhandahålla i dagsläget söktes det efter befintliga styrdokument och intervjuer med personalen gjordes. Rapporten beskriver också hur ett referensprojekt användes som stöd för att fördjupa kunskapen om hur ett projekt genomförs. Referensprojektet genomfördes med hjälp av intervjuer som baserades på Sweco Logistics (som är en del av Sweco Industry) nuvarande strukturmodell, Lakanet, där hela processen från initiering av projektet till avslut följdes. Syftet med arbetet är att försöka identifiera eventuella brister i Sweco Logistics nuvarande strukturmodell och vad som bör förbättras. Särskilt fokus läggs på hur projektarbetet på Rustas centrallager har genomförts. Avsikten är även att ta reda på vad för material i form av styrdokument som används idag på Sweco Industry gällande projekt. Tidigt i undersökningen kunde det konstateras att det finns en förbättringspotential i hur Swecos medarbetare följer en gemensam strukturmodell. Det finns exempel där personalen har lågt medvetande om Lakanets existens vilket försvårade undersökningen, men med kontinuerliga styrgruppsmöten tydliggjordes frågetecken och intressanta observationer gjordes. Emellertid kunde det konstateras att Sweco Industry lyckas väldigt bra i projekt som de tar sig an, och det för att många av medarbetarna har sedan tidigare stor erfarenhet av att arbeta i projekt. Denna kunskap måste Sweco Industry belysa, ta vara på och använda för att utbilda framtida projektledare. Under tiden som examensarbetet pågick startades ett arbete med en ny version av strukturmodellen där examensarbetarna var högst delaktiga i utformningen då de både muntligt samt skriftligt givit förslag till hur materialet kan tänkas se ut.

Examensarbetet utfördes på företagets produktionsanläggning, där det produceras kundspecifika butiks- och restauranginredningar i mindre skala. Företaget har expanderat snabbt och relativt nyligen startat upp sin produktionsanläggning, vilket innebär att det finns goda förutsättningar för en god och mycket gynnsam framtida produktion men företaget är inte riktigt där än. Brister i både kommunikation, projektledning och konstruktion kan ses som några av grundorsakerna till de egentliga stora problemen i och under produktion. Syftet med examensarbetet är att analysera och kartlägga grundorsakerna till detta, samt ta fram förbättringsförslag som kan leda till att uppnå de framtida målen. Några förbättringsförslag har arbetats fram med hjälp av olika Lean verktyg, några exempel på dessa är rutiner och mallar för konstruktion. Dessa förslag har även testats på skarpa projekt och gett goda resultat både under projektets gång men även i efterhand vid utvärdering. / The thesis work was performed at the company's production facility, which produces customer-specific store and restaurant interiors in smaller scale. The company has expanded rapidly and relatively recently started up its own production facility, which means that there are good potential for a good and very favorable future production, but the company is quite not there yet. Deficiencies in communication, project management and construction can be identified as some of the root causes of the problems during production. The purpose of this study is to analyze and identify the root causes of this, and develop improvement suggestions that can lead to the achievement of the future objectives. Some suggestions for improvement have been worked out using different Lean tools such as routines and templates for construction. These proposals have also been tested in real projects and achieved good results both during the project, but also afterwards in the evaluation of the project.