Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FranciolliSDA.pdf: 2363369 bytes, checksum: 60110371e06857963dc0f1bfade49f3a (MD5) Previous issue date: 2008-08-05 / The WTP produce many kinds of residue on your treatment stages, but the sludge is the more problematic from the final disposition point view. The actual rate of residue production deriving from technological evolution and the crescent population needs prevents the subtle equilibrium generation between consumption and recycling/reuse, creating problems of pollution resulting from inappropriate management of residues. Thus, is necessary achieve a new equilibrium between the grow from raw materials and energy and the residue generation. This equilibrium should be achieved by technical and economic feasibility of environmental supported models through recycling and reuse. The red ceramic industry stand out in residue absorption question as raw material due their clay mass heterogeneity, constituted by clay minerals and non-clay minerals with wide mineralogical variation, allowing residue inclusion which act like plastic or non-plastic materials, contributing to retain heavy metals contained in residues in the vitreous mass formed during the burning of the ceramic bodies. This work propose the study of the influence of incorporation of 25 wt.% sludge from wastewater treatment plant, according preliminary results, in the mass to produce ceramic bodies. The raw materials was characterized through chemical composition analyses by XRF, mineralogical analyses by XRD, thermal analyses by TG and DTA, Atterberg limits and thermodilatometry. Subsequently was composed the mass with 75 wt.% of clay and 25 wt.% of dried wastewater sludge from UFRN WWTP. Samples with 6,0 x 2,0 x 0,5 cm was produced with unidirectional compacting under pressure of 20MPa and burned in temperatures between 950 and 1,200?C. After fired, the ceramic bodies have been submitted to physical and mechanical analyses through the measure of firing shrinkage, water absorption, density, apparent porosity and flexural strength; crystallographic analyses through XRD and microstructure analyses by SEM. The technological properties obtained was satisfactory to production of roof tiles with 25 wt.% at 1,200 ?C, but the production of others products at lower temperatures was not feasible / As ETE produzem v?rios tipos de res?duos em suas etapas de tratamento, mas o lodo ? o res?duo mais problem?tico do ponto de vista de disposi??o final. A atual taxa de gera??o de res?duos, acarretada da evolu??o tecnol?gica e da crescente demanda populacional, impede a gera??o de um equil?brio h?bil entre o consumo e a reciclagem/reuso, gerando problemas de polui??o resultantes da gest?o inadequada dos res?duos. Dessa forma, ? necess?rio atingir um novo equil?brio entre o crescimento das demandas por mat?rias e energia e a gera??o de res?duos. Este equil?brio, s? pode ser alcan?ado atrav?s da viabiliza??o t?cnica e econ?mica de modelos de sustentabilidade ambiental, atrav?s da reciclagem e do reuso. A ind?stria de cer?mica vermelha se destaca no quesito absor??o de res?duos como mat?ria-prima em virtude da heterogeneidade das massas argilosas, constitu?das de argilominerais e minerais n?o argilosos com ampla varia??o mineral?gica, permitindo a inclus?o de res?duos que atuem como plastificantes ou desplastificantes, e contribuindo tamb?m para a reten??o de metais pesados presentes nos res?duos na massa v?trea formada nos corpos cer?micos. Este trabalho prop?e estudar a influ?ncia da incorpora??o de 25% de lodo de esta??o de tratamento de esgoto, baseado em resultados preliminares, ? massa para produ??o de corpos cer?micos. As mat?rias-primas foram caracterizadas atrav?s de an?lise da composi??o qu?mica por FRX, an?lise mineral?gica por DRX, an?lise t?rmica por TG e DTA, an?lise dos limites de Atterberg e an?lise dilatom?trica. Em seguida foi composta a massa com 75% de argila e 25% em peso de lodo da ETE UFRN. Foram prensados corpos-de-prova com dimens?es 6,0 x 2,0 x 0,5 cm atrav?s de prensagem uniaxial sob press?o de 20MPa e queimadas nas temperaturas entre 950 e 1200?C. Ap?s a sinteriza??o, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios f?sico-mec?nicos atrav?s de medida de retra??o linear, absor??o de ?gua, massa espec?fica aparente, porosidade aparente e tens?o de ruptura ? flex?o; an?lise cristalogr?fica atrav?s de DRX e an?lise microestrutural atrav?s de MEV. As propriedades tecnol?gicas obtidas mostraram-se satisfat?rias para fabrica??o de telhas com 25% de lodo na temperatura de queima de 1.200 ?C, n?o sendo vi?vel a fabrica??o de outros produtos em temperaturas inferiores

Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Moises Luiz Parucker.pdf: 68682 bytes, checksum: 467610033ab0e388e3c7ad69487bd9be (MD5) Previous issue date: 2000-08-28 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / A preocupação com a reciclagem industrial tem levado as industrias a buscarem alternativas para disposição final de seus resíduos e uma saída plausível é a utilização de processos adequados para sua recuperação. Neste trabalho tem se a preocupação em reaproveitar cavacos de ferro fundido cinzento proveniente de torneamento de usinagem a seco na industria metal- mecânico para a utilização pela técnica da metalurgia do pó. O primeiro passo é transformar o cavaco em pó através do processo de moagem mecânica em moinho de bolas onde é realizado um estudo do tempo e rendimentos necessários para cominuição do material, e os resultados indicaram rendimentos de 100% em perídios de tempos de moagem por 25 horas, obtendo-se partículas numa faixa granulométrica bem variável, entre +140 e 230 mesh. Em uma primeira etapa é realizado um estudo completo das características do pó em bruto e são realizadas diluições com ferro puro em diferentes proporções e adicionadas pequenas quantidades de cobre para suprir a variação dimensional durante sinterização e por final propiciar a formação de uma liga metálica por diluição. São realizados estudos das propriedades físicas como compressibilidade e sinterabilidade e os resultados indicam que uma baixa pressão de compactação torna os compactos mais resistentes e uma temperatura ideal para sinterizar estes materiais é necessária a eliminação do excesso de grafita livre presente proveniente da moagem, que dificulta o processo de compactação e conseqüentemente a sinterização, pela heterogeneidade estrutural presente. A variação dimensional sofrida durante a sinterização é bem controlada pela adição de 3,5 % em peso de cobre para amostras com conteúdo superior a 50% do pó de cavaco. Em uma segunda etapa, o pó é submetido ao tratamento térmico de redução com Fe2O3 sólido e a quantidade inicial de 3,5% de carbono total é eliminada para 1,2%. São realizadas novas diluições com o pó descarburado e os estudos de compressibilidade e sinterabilidade evidenciam uma melhora na homogeneidade estrutural e para propriedades mecânicas como resistência a tração e o desgaste, os resultados indicam aumento de propriedades em relação a etapa anterior. A composição da liga de aço (50/50% pó de cavaco) apresentou os melhores resultados, principalmente na resistência a tração e ao desgaste, e a amostra com 100% de cavaco conduziu a resultados similares a liga 50/50%, porém o aumento do conteúdo de cavaco resultou em uma porosidade estrutural homogênea. Em uma terceira etapa, através da otimização das etapas anteriores e adaptação das características avaliadas, segue-se a produção de uma peça estrutural, neste caso, um mancal cilíndrico. São realizadas novas diluições como anteriormente, portanto, submetidas à pressões de compactação menores (250MPa) onde se chega a resultados surpreendentes. A homogeneidade estrutural é apresentada em todas as amostras e o conteúdo crescente de pó de cavaco às misturas leva a uma crescente homogeneidade estrutural de porosidade interligada. Com o objetivo principal do controle da porosidade interconectada, resistência radial e ao desgaste, a amostra com 100% de pó de cavaco apresentou os melhores resultados, essencial para a avaliação em mancais, além de resultar em um produto com matéria-prima totalmente reciclada.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-01-27T12:19:00Z No. of bitstreams: 1 CassioFreireCamara_TESE.pdf: 3299867 bytes, checksum: 6633fd802189d4523b85b604decfb3c5 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-01-27T15:44:27Z (GMT) No. of bitstreams: 1 CassioFreireCamara_TESE.pdf: 3299867 bytes, checksum: 6633fd802189d4523b85b604decfb3c5 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-01-27T15:44:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 CassioFreireCamara_TESE.pdf: 3299867 bytes, checksum: 6633fd802189d4523b85b604decfb3c5 (MD5) Previous issue date: 2016-05-20 / A alvenaria estrutural ? um m?todo construtivo muito antigo, no qual as alvenarias das edifica??es t?m a funcionalidade estrutural al?m de veda??o, e foi o primeiro m?todo utilizado pelo homem para constru??o de abrigos permanentes. Esta modalidade executiva possibilita uma maior economia nos custos das edifica??es, entretanto exige um maior controle na confec??o e aplica??o dos blocos. Outro par?metro importante diz respeito ao p? de brita, res?duos dos britadores, pois n?o possuem utilidade em qualquer cadeia produtiva e assim, s?o depositados em aterros ou na natureza, degradando a qualidade do meio ambiente. Baseado neste ensejo, o reaproveitamento deste res?duo, aliado ? ind?stria ceramista, possibilita m?tuos benef?cios, pois diminui o estoque do rejeito dos britadores, elimina o impacto ambiental, reduz os custos de confec??o dos blocos e eleva a resist?ncia das alvenarias. Dentro deste contexto, este trabalho tem como objetivo estudar o comportamento do ?bloco cer?mico h?brido?, verificando os efeitos da incorpora??o do p? de brita na massa argilosa do bloco cer?mico sob as exig?ncias da Norma NBR-15270. As mat?rias primas foram coletadas em Caic?/RN, no caso do p? de brita, e em Assu/RN, no caso da argila, tendo sido formuladas incorporando os percentuais de 0%, 5%, 10% e 15% de res?duo. As amostras foram sinterizadas ? temperatura de 990?C, ? taxa de aquecimento de 5?C/min com isoterma de uma hora e submetidas a ensaios tecnol?gicos, como retra??o linear, absor??o de ?gua, porosidade aparente e resist?ncia ? compress?o. O resultado significativo obtido foi com a formula??o de 10% de res?duo incorporado, o qual elevou a resist?ncia ? compress?o dos blocos em m?dia de 26,41% e at? 58%. / The structural masonry is a very old construction method, where the walls of the buildings have structural functionality beyond seal, and it was the first method used by man to build permanent shelters. This executive mode enables greater savings in the buildings costs, but requires more control in the manufacture and application of the blocks. Another important parameter concerns the gravel dust, waste crushers, because they have no utility in any production chain and so are landfilled or deposited in nature, degrading the quality of the environment. Based on this, the reuse of this waste, together with ceramics industry, enables mutual benefits because it reduces the stock of waste crushers, eliminates the environmental impact, reduces the manufacturing costs of the blocks and increases the strength of masonry. Within this context, this work aims to study the behavior of the "hybrid ceramic block" by checking the effects of the incorporation of gravel dust in the clay mass of the ceramic block in the light of the requirements of the NBR-15270. The raw materials were collected in Caic?/RN, in the case of the gravel dust, and Assu/RN, in the case of clay, and were formulated incorporating the percentage of 0%, 5%, 10% and 15% residue. The samples were sintered at 990?C temperature, the heating rate of 5?C/min with an isothermal hour and subjected to technological testing as linear shrinkage, water absorption, porosity and compressive strength. The best result obtained in the study was 10% corporate residue which increased the compressive strength of the blocks on average 26,41% and up to 58%.