<p>Denna rapport syftar till att undersöka hur Siemens Industrial Turbomachinery AB i Finspång har valt att arbeta med processförbättringsmetoden Six Sigma, som är en mycket populär metod för att genomföra processförbättringsprojekt och mycket attraktiv för företag som ska arbeta med sådana.</p><p> </p><p>Metoden bygger på statistik och att fatta välinformerade beslut. Detta görs genom att samla team-medlemmar från den process som ska förbättras och genom att göra mätningar inom sagda process.  Man börjar ett projekt genom att definiera problemet, går vidare med att mäta den aktuella processen, analyserar sedan de data man fått in, försöker komma på lösningar och slutligen implementerar man den lösning man bedömt som bäst.</p><p> </p><p>Vi gjorde en kvalitativ fallstudie på företaget och intervjuade över ett dussin personer som hade olika grader av bekanthet med Six Sigma, för att få utsagor från personer med olika perspektiv på metoden.  Av detta fick vi veta att de som har varit med i ett förbättringsprojekt eller har utbildat sig inom Six Sigma var begränsade till en knapp tiondel av de anställda på företaget, men att de som var insatta i metoden var ganska väl insatta.</p><p> </p><p>Vi går igenom ett antal faktorer inom Six Sigma och projekt baserade på metoden och ställer dessa mot relaterade teorier så att vi kan dra slutsatser.</p><p> </p><p>Slutligen tar vi upp våra slutsatser och avslutande reflektioner där vi kommer fram till att mycket av problemen med metoden ligger i om man inte använder den fullt ut utan försöker klara sig utan att ge de resurser som krävs men att metoden annars ger ett stabilt ramverk för processutveckling.</p>

Abstract The Profitability of Lean Six Sigma: A Study of National Grain Producers Inc. describes the different actions taken by NGP to take advantage of Lean Six Sigma and increase the company’s profitability. These actions are reviewed as investments to aid in assessing how beneficial they have been. This approach helps to quickly determine if what has been done within NGP so far as part of Lean Six Sigma has been successful which helps in deciding whether or not to continue the use of the LSS system.

Denna rapport syftar till att undersöka hur Siemens Industrial Turbomachinery AB i Finspång har valt att arbeta med processförbättringsmetoden Six Sigma, som är en mycket populär metod för att genomföra processförbättringsprojekt och mycket attraktiv för företag som ska arbeta med sådana.   Metoden bygger på statistik och att fatta välinformerade beslut. Detta görs genom att samla team-medlemmar från den process som ska förbättras och genom att göra mätningar inom sagda process.  Man börjar ett projekt genom att definiera problemet, går vidare med att mäta den aktuella processen, analyserar sedan de data man fått in, försöker komma på lösningar och slutligen implementerar man den lösning man bedömt som bäst.   Vi gjorde en kvalitativ fallstudie på företaget och intervjuade över ett dussin personer som hade olika grader av bekanthet med Six Sigma, för att få utsagor från personer med olika perspektiv på metoden.  Av detta fick vi veta att de som har varit med i ett förbättringsprojekt eller har utbildat sig inom Six Sigma var begränsade till en knapp tiondel av de anställda på företaget, men att de som var insatta i metoden var ganska väl insatta.   Vi går igenom ett antal faktorer inom Six Sigma och projekt baserade på metoden och ställer dessa mot relaterade teorier så att vi kan dra slutsatser.   Slutligen tar vi upp våra slutsatser och avslutande reflektioner där vi kommer fram till att mycket av problemen med metoden ligger i om man inte använder den fullt ut utan försöker klara sig utan att ge de resurser som krävs men att metoden annars ger ett stabilt ramverk för processutveckling.

Uppsatsens tema är hur man kan arbeta med kvalitetsstyrning och kvalitetsutveckling inom fallföretaget Genevads. I uppsatsen studeras förekomsten av kvalitetsbrister i produktionsprocessen. Diagnosen leder fram till uppsatsens andra steg där vi söker efter bättre kvalitetstyrning och kvalitetsutveckling. Teoretiskt fokus ligger på "lean six sigma" och kvalitetsutveckling enligt "lean"-principerna.

Abstract SMT process is the most critical process to influence products quality in electronic assembly house process. Especially,the solder paste printing control is the key process to determine the yield rate of SMT quality. To own the capability to control quality of solder paste printing is the important thing what assembly house have to face it¡C For the purpose of gaining good SMT yield & solder paste printing stability ,the study use six sigma management technique & procedure (DMAIC--Define¡BMeasure¡BAnalyze¡BImprove & Control) make the main factors of solder paste printing¡Aincluding Printing speed¡BScraper pressure¡BStencil clean frequency¡Ato be the experiment factors of DOE(Design of Experiment)¡CThe DOE minimize the experiment number of times and provide a way of 2 levels factorial design combine RSM(Response Surface Methodology) experiment to get the optimization combination of factors¡¦ levels. Then evaluate how the optimization combination of factor levels to influence the quality of SMT¡C The study final found that there are a surprised & satisfied result on SMT yield improvement caused by optimization combination of factors¡¦ levels which 2 levels factorial design combine RSM experiment generated. It can provide the procedure & methodology for SMT assembly house reference to improve yield rate .

With the increasingly fierce industry competition and customers demanding higher quality products or service at the same time, top-notch companies and academic communities have continuously evolved many tools, methods, standards for seeking the improvements in the operational performances to bridge gaps in customers¡¦ expectations. Among these practices, Six Sigma has been recognized as a systematic and structured methodology that attempts to improve process capabilities through its focus on customers¡¦ needs. It has been described as an approach for organizational changes, which incorporates elements with quality management and business process re-engineering. However, adopting Six Sigma into effect is a costly investment, assessments of implementation performance shall be prudently made. This study is based on the perspectives of institutional theory, implementation climate, innovation-values fit, and innovation-abilities fit with some modified measures from the viewpoints of large manufacturing companies. 323 samples were taken by stratified random sampling. The major findings are (1) Normative pressure might influence the employees¡¦ intentions of innovation implementation, but not enough to cause real actions. (2) The influence of an organization¡¦s climate upon the innovation implementation is not evident. (3) Innovation -value fit has directly influenced upon the innovation implementation and can directly enhance the performance improvements. (4) The influence of Employees¡¦ current abilities upon innovation implementation is evident.

La presente tesis, trata sobre el uso de la metodología Six Sigma para la optimización de un área de mantenimiento de planta. Al estar usando como referencia una metodología los capítulos que aquí se presentan siguen el esquema DMAMC, donde se Define el problema, se Mide el proceso, se Analiza la causa raíz, se Mejora el proceso y por ultimo se Controla el mismo por medio de indicadores de gestión. En la etapa de Medir se implementan diferentes ganancias rápidas al proceso; esto no implica que la metodología haya cumplido su objetivo, six sigma busca mejorar aquellas causas raíz que no están a la simple vista de las personas que trabajan en el área o gerencia. Por ultimo la presente tesis propone mejoras así como los controles que deben de llevarse en el área de mantenimiento de planta. Es aquí donde se ve el compromiso de la gerencia y la jefatura del área con el proyecto ya que de ellos depende que las mejoras y el control caminen y den paso a la optimización del proceso.

<p>Uppsatsens tema är hur man kan arbeta med kvalitetsstyrning och kvalitetsutveckling inom fallföretaget Genevads. I uppsatsen studeras förekomsten av kvalitetsbrister i produktionsprocessen. Diagnosen leder fram till uppsatsens andra steg där vi söker efter bättre kvalitetstyrning och kvalitetsutveckling. Teoretiskt fokus ligger på "lean six sigma" och kvalitetsutveckling enligt "lean"-principerna.</p>

This report describes the major steps used in the Army’s LSS methodology, provides a brief overview of the Unaccompanied Personnel Housing and the Army Family Housing and briefly describes some of the initial steps intended to start improving the process. In the improvement phase, two detailed models (The EOQ Model and the Hadley and Whitin (Q,r) Model) used for inventory management are discussed. This report also provides a series of recommendations that include suggestions for baseline inventory levels, some ideas for future data collection, example improvements to some data input sheets as well as a few tasks for UPH and AFH managers to reduce cost and improve the overall efficiency of the system. / text

BAGA Water Technology är ett svenskt företag som är verksamt inom vattenhantering med fokus på konstruktion och tillverkning av reningsverk särskilt anpassade för att klara de nordiska förhållandena. De är en av marknadens ledande aktörer inom området vilket gör att en ständig utveckling krävs för att konkurrenskraften ska bibehållas. Företagets huvudkontor är beläget i Karlskrona medan produktion och lagerhållning till största delen är outsourcat till en underleverantör i Norge och en i Blekinge (UL.B). Outsourcingen till UL.B har visat sig inge problem då kvalitén av produkter inte är tillfredsställande samtidigt som den spridda lagerhållningen och produktionen gör logistiksystemet komplext och svårhanterligt. Arbetets syfte är således att göra en förstudie där BAGA erhåller data som kan användas för att ta beslut om en omorganisation av företagets outsourcade lager och produktion är en rimlig lösning på problemen samtidigt som implementerbara förändringsförslag tillhandahålls. Genom användning av Lean Six Sigmas modell för förbättringsarbete, DMAIC, samt förespråkade verktyg har först en nulägesanalys av processer och flöden kopplade till UL.B genomförts. Intervjuer och observationer både på BAGA och hos UL.B har verkat som grundläggande data. Utifrån den samlade informationen har en orsak-verkan analys gjorts med fokus på de båda problemområdena, där orsakerna sedan har prioriterats i en FMEA. Framtagning av tre förbättringsförslag har därefter gjorts, där det förslag som ansågs mest fördelaktigt är att BAGA bör investera i en utökad egen verksamhet genom tillbyggnad av en lagerbyggnad intill kontoret i Karlskrona. Detta möjliggör en förflyttning av lager och produktion från UL.B till BAGA. Beskrivningen av förändringsförslaget presenterar bland annat förändringar i processer och flöden men även förslag på en fysisk utformning där ett effektivitetstänk enligt Lean Six Sigma ständig genomsyrar arbetet. Slutligen presenteras en kostnadskalkyl som jämför nuläget med det föreslagna scenariot där det visar sig att förslaget ger en ekonomisk vinning. Utifrån de många positiva argument som har framkommit, bland annat att förslaget bidrar med minskade transporter och ett ökat inflytande över produktionen, anses det som ett strategiskt riktigt beslut att implementera förbättringsförslaget.