De ökande kraven på kvalité från kunder och ett allt strängare regelverk från myndigheter gällande miljön, har lett till att Ovako Sweden AB Hällefors har planer på att introducera polymer (Aquatensid) som nytt kylmedel i sin Induktionshärdningslinje. Detta för att minska risken för sprickbildning i materialet till följd av för stora spänningar, samtidigt som vattnet byts ut mot ett resultatmässigt bättre alternativ. Tidigare studier med lovande resultat har utförts inom området och detta arbete inriktar sig på att finna en balanserad koncentrationshalt av polymer i blandning med vatten som kan passa för hela Ovakos seghärdade sortiment.Tester har skett på två av de vanligaste stålsorterna (Ovako 356 och Ovako 495) dessa har gemensamt att de är relativt höglegerade stål i Ovakos sortiment. Stålsorterna har härdats i en kammarugn vid höga temperaturer och sedan kylts under omröring i ett bad av vattenblandad polymer vid varierande koncentrationer. Noggrann fysikalisk provning innefattande hårdhetsprofiler i Vickers, mikroskopering i ljusmikroskop och Svepelektronmikroskop (SEM). Detta för att se om eventuella skillnader i strukturen uppkommit, som kan ge tendenser till sprickuppkomst och försämrad härdbarhet. Resultaten av testerna visar att för stålsort 495B kan jämna hårdhetsintervall uppnås över de olika koncentrationerna, men att man får en större variation då man kyler 356D.

Ovako Sweden AB i Hällefors har vid seghärdning av stål problem med sprickor. Studier visar på att tillsatser av polymer i kylvattnet ger ett långsammare och jämnare kylförlopp, vilket minskar risken för sprickor. För att fastställa vilken mängd polymer som är lämplig att tillsätta i kylvattnet vid härdning av deras låglegerade segment av seghärdat stål, så har undersökningar utförs på två stålsorter. Skillnaden i härdresultat mellan de olika testade koncentrationsnivåerna var små, men vid högre polymerkoncentration så fördelades hårdheten något jämnare genom hela tvärsnittet. / Ovako Sweden AB have problems with cracks during the process of hardening of steel. Studies show that the additives of polymer in the cooling water gives a slower and more even cooling process, which reduce the risk of crack onset. To decide the amount of polymer that is suitable to put in the cooling water at the hardening of their low-alloy steel segment of quenched and tempered steel, so studies have been conducted on two types of steel. The difference in hardening results between different tested concentration levels were small, but at higher polymer concentration the hardness was distributed slightly more evenly throughout the cross section.