Industriellt tillverkande företag har traditionellt använt sig av linjära affärsmodeller där verksamhetens ägandeskap avslutats efter försäljning av produkter. En ökad medvetenhet om jordens begränsade resurser hos konsumenter, organisationer och samhällen har drivit EU att under 2018 introducera en hållbarhetsstrategi som syftar till att främja en övergång mot cirkulära ekonomier. Affärsmodellen hos cirkulära ekonomier innebär att verksamheten designar produkten och utformar tillhörande processer så att produkten kan återanvändas, vilket medför en längre livscykel. Carlsberg är en verksamhet som arbetar med cirkulära processer vid tillverkning av öl, läsk och cider, där en del av volymen säljs på fat. Affärsmodellen för dessa fat innebär en cirkulär process där fat cirkulerar i ett slutet system. De senaste tre åren har Carlsberg upplevt en negativ trend i form av ökat antal reklamationer, främst på grund av kvalitetsbrister i fatölsprocessen. I studien användes Sex Sigmas problemlösningsmetodik DMAIC för att identifiera rotorsaker till förekomsten av reklamationer. DMAIC står för faserna Define, Measure, Analyse, Improve och Control. Varje fas har ett specifikt syfte som bidrar till struktur vid genomförandet av förbättringsprojekt. Nyttjandet av DMAIC som problemlösningsmetodik i linjära processer har genom åren visat sig vara framgångsrikt, däremot har lite forskning bedrivits för att undersöka utfallet av att applicera DMAIC vid kvalitetssäkring av cirkulära processer. Studiens syfte har två övergripande perspektiv, ur ett akademiskt perspektiv undersöks DMAIC:s applicerbarhet på cirkulära processer för att bidra till forskningen och övergången till cirkulära ekonomier. Ur ett praktiskt perspektiv syftar studien till att identifiera förbättringsåtgärder och minska förekomsten av reklamationer på Carlsbergs fatöl. Studien genomförde ett projekt där fabriksnya ölfat jämfördes med icke-bearbetade ölfat. Resultatet visade att förekomsten av reklamationer minskade med 77 % när ölen såldes i fabriksnya ölfat.  Ölfatens kvalitet har en signifikant påverkan på mängden reklamationer, vilket indikerar kvalitetsbrister i nuvarande hanterings- och tappningsprocess. En processkartläggning samt undersökning av historisk reklamationsstatistik genomfördes för att identifiera förbättringsmöjligheter. Undersökningen av historisk reklamationsstatistik och intervjuer identifierade kopplingsfel som tredje största reklamationsanledning under 2018. Omfattningen av kopplingsfelet har tidigare inte varit känd. Utöver åtgärd för kopplingsfelets rotorsak har studien även identifierat förbättringsåtgärder inom ansvarsfördelning, hantering, arbetsrutiner och förebyggande kvalitetssäkring. Om Carlsberg väljer att implementera dessa är en realistisk målsättning att sänka antalet reklamationer med 30 %, vilket innebär en besparingspotential på 1 578 000 SEK per år. / Manufacturing organizations have traditionally utilized linear business models where ownership of the product has shifted when the sale process is complete. However, consumers, organizations and society as a whole has gained awareness about Earths' limited resources and driven EU to introduce a new sustainable strategy to facilitate the transition to circular economies. Circular economies are business models that focus on product design and development of related processes within the organization to enable reuse of products and materials, hence extending the product lifecycle.  Carlsberg is an organization that utilizes circular processes in their manufacturing processes of beer, soda and cider, where a part of the produced volume is sold in kegs. The business model of the kegs is a circular process where kegs circulate in a closed system. Carlsberg has during the last three years experienced an increase in reclamations of kegs, mainly because of quality shortcomings in the process. The study was conducted with the Six Sigma problem-solving method DMAIC to map related process, identify root-causes to reclamations and develop recommendations to improve current processes.  DMAIC includes the steps Define, Measure, Analyse, Improve and Control. Every step has a specific purpose which contributes to structure when conducting an improvement project. Utilization of DMAIC as a problem-solving method has through the years proven to be successful, however no research has been conducted to investigate the outcome of applying DMAIC to improve the quality within circular processes.  The purpose of the study has two main perspectives, from an academic perspective the applicability of DMAIC in circular processes is investigated contributing in the transition to circular economies and more research within the area. From a practical perspective, the study aims to identify areas of improvement and reduce future reclamations of beer kegs at Carlsberg. In the study a project where conducted, comparing reclamations of brand-new beer kegs with kegs circulating in the current process. Results show that reclamations decreased with 77 % when the beer was sold in brand-new kegs. This shows that the quality of the kegs has a significant effect on the reclamations and indicates areas of improvement in the current handling and bottling process. A map of the current process and evaluation of historical reclamation data where conducted to identify areas of improvements. Evaluation of historical reclamation data in combination with interviews identified fault in coupling as the third largest cause of reclamation during 2018. The extent of this problem was previously unknown within the organization.  The study has identified areas of improvement within accountability, handling, operating procedures and preventive quality assurance. If Carlsberg implement suggested improvements, a realistic goal is to decrease the reclamations of kegs with 30 % which means a potential cost saving of 1 578 000 SEK annually.

Bearbetningsprocesser är en viktig del av tillverkningsindustrin. Dessa företag måste kontinuerligt förbättra sina processer och göra dem mer effektiva, minska de ekologiska fotavtrycken och driftskostnaderna. Syftet med denna rapport är att förbättra en rund brotschningsprocess för ett bilföretag. Brotschverktyget är tillverkat av solid HSS och belagt med TiN, som dras genom ett hål i arbetsstycket. På grund av att flera skärkanter fungerar samtidigt är skärkraften hög. Med skärverktygets lågavlastningsvinkel spelar smörjmedlet en kritisk roll i brotschningsprocessen. Arbetet studerar olika skärvätskor i ett laboratorium, genom att simulera påverkan av skärvätskor i en brotschningsprocess med tappningsoperationer under liknande förhållanden. Momentvärdena och beteendet av processen har studerats för de olika smörjmedlen. Studien visade att smörjmedlet har en stor påverkan på vridmoment och spånbildningen. Relationen mellan smörjviskositet och smörjningsförmåga studerades. Dessutom undersöktes sambandet mellan spånbildning och vridmomentbeteende, vilket visar vikten av spånens utrymningskapacitet. Processen har utförts genom att använda olika typer smörjmedel för att undersöka deras påverkan på skärkrafterna och hur de utvecklades under hela processen. Resultaten och den efterföljande analysen har visat att viskositeten har stort inflytande i processen. Viskositeten är omvänt proportionell mot vätskans kapacitet för att komma åt vissa kritiska områden, vilket ökar friktionskrafterna och genereringen av långa spån. Både spånstorleken och smörjmedlets förmåga att utrymma har starka influenser på processen. / Machining processes are an important part of the manufacturing industry. Companies within the manufacturing industry are required to continuously improve their processes and make them more efficient, to reduce the ecological impact and operational costs. The aim of this thesis is to be able to improve a circular broaching process for an automotive company. The broaching tool is made from solid High-Speed Steel and TiN coated, which is pulled through a hole in the workpiece. Due to multiple cutting edges acting simultaneously, the cutting force is high. With a low relief angle of the cutting tool and low cutting speed, the lubricant plays a critical role in the broaching process. The thesis studies different cutting fluids in a laboratory, by simulating the impact of cutting fluids in a broaching process with tapping operations under similar conditions. The torques values and the behaviour of it during the process have been recorded for different lubricants. The lubricants were found to have a strong influence in the torque required and the chip formation. The relation between lubricant viscosity and lubrication performance was studied. In addition, the relation between chip formation and torque behaviour was explored, showing the importance of chip evacuation capacity. The process has been carried out by using different lubricants to examine the required cutting forces and how they evolved throughout the process. The results and the consecutive analysis have shown an influence of the viscosity in the process. The viscosity is inversely proportional to the capacity of the fluid to access certain critical areas, increasing the friction forces and the generation of long chips. Both the chip size and the ability of the lubricant to evacuate have strong influences on the process.