ABSTRACT Purpose: The purpose of the study is to present what a big increase of volume at the material handling process would mean for a company, and how different processes within the handling process would be affected. This study will show, non-value-added processes that can exist within the material handling are also visualized, and how to make a potential effectivization. To be able to answer the aim of the study three research questions was created: How can a company’s material handling handle a volume increase of 30 %? Which non-value-added processes limit the material handling within companies?  What methods exist for inventory management and what are the benefits of these?   Methodology: A literature review have been conducted in parallel with a case and benchmarking study.  The case study contains qualitative interviews, observations and experiment, and by this a process mapping has been conducted to visualizes muda through the process. The benchmarking studies is relying on interviews as well as observations on three different companies. The literature review contains processes that are used for material handling, inventory, lean, automation, layout, cost optimization, delivery capability as well as VMI inventory.     Result: The study result in a visualization of muda in the material handling process at the case company, through this improvement proposals could be delivered regarding the working process. With the visualization as a base a cost estimation regarding individual mudas cost and the following consequences. The benchmarking studies resulted in improvement suggestions at the case company and an indication of what the different methods would mean when adapted. The companies have different aspects in relation to the case company which mean that the different improvement suggestions are of different magnitudes.     Implications: The purpose of the study has been achieved by answering the research questions. By identification of non-value-added through the process curtain points for improvement has been identified. The improvement suggestions have support from the literature review and the benchmarking study. As the study has only been conducted at one company during a curtain period of time the author reserves for a generalization of the identified factors that does not include all companies, and should instead be seen as an indication.     Recommendations: For further studies regarding volume increase at the material handling process should be studied at other companies with other limitations than the case company to further increase the scientific value. / SAMMANFATTNING Syfte: Forskningsstudien syfte är att kartlägga vad en stor ökning av volym vid materialhanteringsprocessen innebär för ett företag och hur olika processer inom denna blir påverkade. I denna kartläggning visualiseras också vilka icke värdeskapande processer som kan finnas vid en materialhantering och hur en potentiell effektivisering kan utföras. För att uppnå studiens syfte har tre frågeställningar formulerats: Hur kan ett företags materialhantering hantera en volymökning på 30 %? Vilka icke värdeskapande processer begränsar materialhanteringen hos företag? Vilka metoder finns att tillämpa för lagerhantering och vilka är fördelarna med dessa?   Metod och genomförande: En litteraturstudie har genomförts parallellt med en fall och benchmarkingstudie. Fallstudien består av kvalitativa intervjuer samt observationer och experiment, i och med detta har en processkartläggning genomförts för att visualisera muda i processens steg. Benchmarkingstudierna bygger på intervjuer samt observationer på tre stycken fristående företag. Litteraturstudien omfattar de processer som tillämpas vid materialhantering, lager, lean, automation, layout, kostnadsoptimering, leveranssäkerhet samt VMI-lagring.   Studiens resultat: Studien resulterade i visualisering av muda i materialhanteringen vid fallföretaget, ur detta kunde förbättringsförslag tas fram gällande de olika momenten i arbetsprocessen. Med visualiseringen som grund skedde en kostnadsuppskattning om respektive mudas kostnader och var dessa får för följder. Benchmarking studierna resulterade i förslag på förbättringspunkter hos fallföretag samt en indikation av vad dessa metoder innebär vid implementering. Företagen hade olika utgångspunkter i förhållande till fallföretaget vilket innebär att de olika förbättringsförslagen är av olika storleksgrad.   Implikationer: Studiens syfte har uppnåtts genom att de frågeställningar som formulerats har besvarats. Genom identifikation av icke värde adderande processteg har punkter för förbättring visualiserats. De förbättringsförslag som framtagits har stöd av litteratur samt benchmarking studie. Då fallstudien endast utförts på ett företag under en tidsperiod förbehåller sig författaren för att en generalisering av de identifierade faktorerna ej gäller för alla företag utan de bör ses som en indikation.   Rekommendationer: Vidare rekommenderas att ytterligare studier gällande volymökning vid materialhantering studeras vid andra företag med andra kravställningar än fallföretaget för att utöka den vetenskapliga grunden.

Titel Rättvisa priser – En fallstudie på Volvo Construction Equipment (CE)Nyckelord Kostnadsfördelning, produktkalkylering, rättvis kostnadsfördelning, aktivitetsfördelning,värdeskapande aktiviteter.Syfte Syftet med fallstudien är att kartlägga värdeskapande aktiviteter, undersökavilken aktivitet som differentierar produkterna bäst och se hurprocesstiden/tiderna för en aktivitet kan användas som fördelningsnyckel vidfördelning av kostnader.Målningsprocessens aktiviteter har grundligt granskats och av dessa har de värdeskapandeprocesserna identifierats. Två slutsatser har dragits av fallstudien: Den tid som differentierar produkterna bäst är mantiden. Desto fler aktiviteter som involveras i kostnadsfördelningen, desto rättvisare blirkostnadsfördelningen. En summering av tiden i målningsroboten, rengöringen ochmantiden resulterar i ett bra underlag att kostnadsfördela på. Med reservation för attarbetet som utförs av operatörerna, mantiden, helst ska vara standardiserat.Produktkalkylering handlar om att fördela ett företags kostnader på dess produkter, vilket ärlättare sagt än gjort. Problemet kring kostnadsfördelning har diskuterats fram och tillbaka desenaste femtio åren. Hur ska ett företag fördela sina kostnader, direkta och indirekta, på sinaprodukter och tjänster för att de ska generera ett rättvist pris för produkterna och tjänsterna? Dedirekta kostnaderna är enkla att härleda till sitt kostnadsobjekt, men de indirekta kostnaderna ärbetydligt besvärligare.Studien undersöker vilka processer som är värdeskapande i målningsprocessen och av dessaprocesser har fyra olika scenarier skapats. Varje scenario består av olika värdeskapandeaktiviteter och deras processtider. Finansavdelningen på Volvo CE simulerade enkostnadsfördelning med varje scenario som underlag för fördelningen och utfallet avsimuleringen analyserades.Studien är gjord som en fallstudie på måleriavdelningen på Volvo CE. Författarna är EmiliaVardanyan och Erik Söder. Handledare på högskolan är universitetslektor Antti Salonen ochhandledare på Volvo CE produktionschef Josef Lännerstöm. / Title Fair prices – A case study in Volvo Construction Equipment (CE)Keywords Cost allocation, product costing, fair cost allocation, activity allocation, valueaddedactivities.Purpose The purpose of this paper is to locate the value added activities, investigatewhich activity that differentiate the products best and see how the processtime/times for an activity can be used as an allocation key for allocating costs.The activities at the department of painting have been examined and the value-added activitiesof these have been identified. Two conclusions have been made by the work. The time that differentiate the products best are the manual time, the work performedby man. The more activities that the cost allocation includes the more correct and fair thecalculation will be. The sum of the time in the painting robot, the cleaning process andthe manual time result in good a basis for cost allocation. With the reservation that thework performed by man should be standardized.Product calculation is about allocation of the cost in a company, which is easier said than done.The problems related to cost allocation has been discussed back and forward the latest fiftyyears. How should companies allocate their costs, direct and indirect costs, on their productsand services to give their products and services a fair price? The direct costs are easy to deriveto their cost object, but the indirect costs are way harder to work with.This paper investigates which processes that are value-adding in the paint shop and from theseprocesses four scenarios are made. Every scenario is made of different value-added activitiesand their process times. The finance department at Volvo CE simulated a cost allocation withevery scenario as basis and the result of the simulation were analysed.The work has been done as a case study in the paint shop at Volvo CE. The authors are EmiliaVardanyan and Erik Söder. The supervisor at Mälardalens university are associated professorAntti Salonen and the supervisor at Volvo CE are manager production engineering assemblyJosef Lännerström.