El presente trabajo de investigación tiene como objetivo plantear la aplicación de herramientas de lean manufacturing en una empresa dedicada a la producción de artículos para casa y prendas de vestir para lograr incrementar la productividad en sus actividades. Se realizó un análisis del presente de su proceso productivo enfocándose en cada una de sus actividades evidenciando elevados indicadores de stock en proceso y tiempos de no valor agregado. Mediante la aplicación de herramientas como Takt Time, Kanban se redujo el tiempo de no valor agregado en sus actividades en 45,5%, el inventario de producto en proceso en 94,9%, incrementando la productividad en 49,65 %. Asimismo, se espera reducir las estaciones de trabajo de 8 a 3 y el número de operarios requeridos se reduciría de 13 a 7 trabajadores.

El presente trabajo de investigación fue realizado en la Droguería Farmasalud E. I. R. L. dedicada a la compra y venta de productos farmacéuticos. Esta empresa presentó pérdidas económicas cuyas causas fueron, la existencia de productos vencidos en el inventario, la devolución de productos por parte de los clientes y el extravío de productos dentro de la empresa, por eso se tuvo como objetivo proponer la mejora del proceso logístico en la Droguería Farmasalud E. I. R. L. para reducir sus pérdidas económicas. En la propuesta, se realizó el diagnóstico actual de la empresa para lo cual se tomaron datos sobre las pérdidas generadas en el año 2019 teniendo en cuenta el proceso logístico realizado, esto ayudó a determinar la metodología y herramientas adecuadas para la propuesta y el objetivo a alcanzar. Posteriormente, se aplicó la clasificación ABC, para luego aplicar el modelo de gestión de inventarios seleccionado y establecer así la cantidad a pedir de cada producto, se implementó una tecnología de la información y en general se propuso un nuevo proceso logístico, adicionalmente de aplicó la ficha de buenas prácticas de almacenamiento para determinar su cumplimiento con la mejora. Finalmente, con la aplicación el análisis costo-beneficios se pudo determinar que con la propuesta se logrará reducir las pérdidas económicas en un 50% lo que significa que dicha investigación es viable y generará beneficios desde el primer año de su implementación.

Mochica Ladrillos y Agregados E. I. R. L. es una empresa dedicada a la producción y comercialización de ladrillos en el departamento de Lambayeque. Actualmente presenta un problema de baja productividad debido a la generación de 5 123 242 mermas equivalente al 24 % de la producción total y una eficiencia de 73,84 % por debajo del nivel aceptable. Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa y se identificó como principal causa la etapa de cocción que representa el 69 % de las mermas generadas por un inadecuado control de la temperatura y una baja eficiencia del horno de 83,4 %, que han generado pérdidas económicas de S/ 518 314. Adicionalmente se identificaron otras causas como el ruido excesivo, la emisión de partículas y la falta de capacitación al personal. Se diseñó un sistema automatizado en la etapa de cocción conformado por el diseño de un sistema de ventilación y de un sistema de combustión automatizado aplicando un ontrolador PID, asimismo se estableció un plan de control de riesgo y un plan de capacitación al personal. Con las mejoras implementadas se logró aumentar la eficiencia del horno a un 95 %, una reducción de mermas del proceso en 12,4 %, una eficiencia aceptable del 84,5 % y un aumento en la eficiencia económica del 11,92 %. A través de un análisis costo beneficio, se obtuvo una inversión total de la propuesta de S/ 520 913 y un beneficio de 1,48 soles por cada sol invertido, además se obtendrá un ingreso neto de S/ 2 338 138 en un periodo de recuperación de 395 días.

La presente investigación tiene como objetivo general mejorar la gestión de inventarios en la empresa Hidráulica Chiclayo E.I.R.L con el fin de minimizar los ingresos no percibidos y, por ende, aumentar el nivel de servicio. La metodología propuesta se estructura en tres objetivos específicos: en primer lugar, se realiza el análisis de la situación actual de la gestión de inventarios de la empresa, en dónde se obtienen indicadores como, rotura de stock, pérdida de oportunidad de venta, nivel de servicio, costo de oportunidad por dinero inmovilizado e ingresos no percibidos. En segundo lugar, se determina y aplica el modelo de gestión de inventarios adecuado para la organización, en este caso se emplea el modelo de revisión periódica (P) y a partir de ello, se hallan los nuevos indicadores, los cuales son comparados con el diagnóstico. Finalmente, se calcula el beneficio-costo de la propuesta alcanzada obteniendo un resultado de S/. 2,30 nuevos soles. Con la mejora de la gestión de inventarios se redujeron los ingresos no percibidos de la empresa en un 84,79% que equivale a la reducción de S/. 98 538,97 soles a S/. 17 381,04 soles y el aumento del nivel de servicio de 54,47% a 94,76%.

La presente investigación tiene por objetivo la mejora del proceso de instalaciones en la empresa TELESPUB TELECOMUNICACIONES S. R. L. para aumentar la utilidad operativa. La empresa se dedica al rubro de las telecomunicaciones como las instalaciones de diferentes servicios (Internet, cable y/o teléfono) de acuerdo a los requerimientos del área comercial de Telefónica, y esta se encuentra en la provincia de Chiclayo, región Lambayeque. En primer lugar se realizó el diagnóstico de la empresa en base al producto Alta, en el cual se identificaron las causas que ocasionaban la baja utilidad operativa, los cuales eran S/. 541 159,21 con respecto a sus ingresos totales en el año 2019. Posteriormente se propuso la implementación de un diseño de procedimientos con ayuda del Software TOA tecnologies, la mejora de su proceso de abastecimiento a los técnicos y la capacitación de las propuestas para el correcto desempeño de los técnicos en el proceso de instalaciones. Como resultado se obtuvo un aumento en la utilidad operativa de hasta 55,14% respecto a los ingresos y representando S/. 981 283,00 nuevos soles, además se aumentó el nivel de servicio en un 78,83% y una disminución en las quejas del servicio de hasta el 7,24% con respecto al abastecimiento de los técnicos. La inversión planteada es de S/. 145 113,80 y posee un costo beneficio de 1,83 de acuerdo a la propuesta de mejor planteada.

El presente proyecto de investigación tiene por finalidad desarrollar una propuesta de mejora del proceso productivo en la empresa Fabrimuebles Los Pinos S.R.L., para reducir los tiempos de entrega de sus pedidos. Esta empresa se dedica a la elaboración y comercialización de muebles de melanina, madera y metal, en donde los productos de mayor demanda son los escritorios lineales de melanina y los armarios de oficina. Por ello se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa, teniendo como problema central los retrasos en la entrega de pedidos, que generan significativas pérdidas económicas para la empresa en estudio afectando así el índice de cumplimiento de pedidos. Debido a esto se encontró en primer lugar la falta de normalización del proceso, lo cual se refleja en la variabilidad en los tiempos de fabricación para un mismo producto, además de los cruces en los recorridos y excesivos tiempos de transporte. Con la finalidad de reducir los tiempos de entrega se estandarizó el proceso de fabricación tanto de escritorios, como de armarios, ya que son los de mayor participación en la empresa tal como lo indica el análisis ABC; en primer lugar se estandarizó el proceso productivo, luego se realizó una redistribución de planta para reducir los cruces y un balance de líneas para equilibrar tiempos de trabajo de los operarios y de esta manera conseguir un flujo continuo y reducir los tiempos de proceso y por ende los tiempos de entrega. Los planes de mejora propuestos nos indican un aumento de productividad, además de un significativo aumento dela eficiencia de la línea, incrementando el volumen de producción para satisfacer la demanda de pedidos en un plazo más reducido. Se redujo el cuello de botella en 36% y 32,6% para escritorios lineales y armarios de oficina respectivamente. Es cuanto a la producción de estos artículos se incrementó en promedio un 58%, lo cual ayudará a la empresa a mejorar significativamente el índice de cumplimiento.

El presente trabajo se centra en la empresa “PROYECTOS & FERRETERÍA HOLGUS E.I.R.L” dedicada a la producción y comercialización de prendas de vestir y equipos de protección personal (EPP), ubicada en el distrito de José Leonardo Ortiz provincia de Chiclayo. La producción de la empresa ha ido incrementándose en los últimos años, siendo actualmente su producto principal la camisa manga corta color beige, con una producción mensual promedio de 500 unidades. En el proceso productivo de la camisa, específicamente, la etapa de corte de piezas, constituye el cuello de botella, con un tiempo de 10,03 minutos. El problema principal que tiene la empresa es que no se da abasto para producir lo esperado en el tiempo requerido, debido a la baja productividad que presenta, teniendo, entre otros: pérdidas económicas, por incumplimientos de contrato. Es por ello, que para aumentar la productividad se realizó un estudio de Ingeniería de Métodos y de Tiempos. Estandarizando los tiempos y con las mejoras propuestas se logró reducir el tiempo de flujo del proceso en un 23% con respecto al inicial y se logró aumentar la productividad global en un 27%. Así mismo, se obtuvo como costo beneficio 1,43 soles, una eficiencia económica de 2,21 que da una utilidad de 1,21 soles por cada sol invertido, con un ahorro de las penalizaciones por retrasos en los tiempos de entrega, puesto que con la mejora entregaríamos los pedidos en los plazos establecidos.

La presente investigación realizada en la Empresa FAMESA S.R.L, empresa especializada en la fabricación de utensilios de cocina, reconocida por su participación en producción en ollas, su objetivo general es diseñar puestos de trabajo basados en análisis de factores ergonómico, para aumentar su productividad. El primer objetivo es utilizar el cuestionario de Cornell para diagnosticar la situación actual y poder identificar enfermedades musculo esqueléticas. Luego la atención se centra en una matriz de evaluación basado en factores de riesgos ergonómicos para elegir el método correcto. En este caso REBA. Asimismo, mediante el uso de un luxómetro y un sonómetro, se realizaron evaluaciones ambientales de iluminación y ruido. El segundo objetivo es diseñar el puesto de trabajo en el proceso de producción, teniendo en cuenta las condiciones físicas y ambientales antes mencionadas. De esta manera, el diseño del puesto de trabajo contribuyó al aumento de la productividad laboral en un 20,91% y la productividad global en un 0,04 lo que significa un 3,5%. Finalmente, como tercer objetivo, se realizó un análisis de costo-beneficio, se invirtieron un total de 35.698,03 soles y se obtuvo un costo-beneficio de 2,74, para que el nuevo diseño sea rentable, contribuyendo a mejorar la ergonomía de los trabajadores.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general, realizar una propuesta de mejora en el sistema productivo de la empresa SETAMI E. I. R. L. para disminuir las pérdidas económicas, la cual está dedicada a la selección, limpieza, empacado y comercialización de hortalizas para supermercados. Como objetivos específicos, plantea: Realizar el proceso de planificación del sistema productivo de la empresa, luego la selección de la herramienta logística adecuada, a continuación, la propuesta de mejora y finalmente la evaluación del costo beneficio de la misma. A pesar del crecimiento de las ventas en la empresa, esta evidencia pérdidas considerables debido principalmente a la mala gestión de reaprovisionamiento manifestada en que la empresa compra más producto del que vende y este sea parte del sobre stock de productos para su venta a los supermercados a consignación, ya que les entrega más de lo solicitado con la condición de que si no lo venden pueden devolverlo. La propuesta de mejora se realizó haciendo uso de herramientas logísticas, como son el modelo de tipo U, con el cual se logró determinar la cantidad adecuada de pedido a realizar de los productos para su reposición, trayendo como consecuencia la disminución de las pérdidas de merma por sobre stock en un 87,5%; además de implementar una política de reaprovisionamiento y negociación, la cual facilitará la comercialización. Del análisis costo – beneficio, se obtuvo que la propuesta sí es viable, ya que las pérdidas que afectaban a la empresa ahora se convierten en mayores ingresos, con un costo – beneficio anual de 1,76, es decir, que por cada sol invertido la empresa ganará 0,76 soles.

La investigación se basó en el diseño de un sistema de gestión de inventarios para la empresa Agroinversiones Fermed E. I. R. L. con la finalidad de reducir el número de pedidos no atendidos debido a la actual gestión de inventarios que maneja, generando rotura de stock y sobre stock de sus productos. Durante el desarrollo se diagnosticó la situación actual de la gestión de inventarios de la empresa empleando flujogramas e indicadores que sustenten la problemática, se elaboró un sistema de gestión de inventarios considerando datos históricos de ventas, inventario en almacén y variación mensual de la demanda para la elección del modelo, y finalmente, se realizó el costo – beneficio de la propuesta mediante indicadores económicos: valor actual neto, tasa interna de retorno y relación costo - beneficio. Con la propuesta del modelo de revisión periódica se logró reducir el número de pedidos no atendidos de 20% a 5%, cumpliendo con la política de duración de inventario de 30 días. Mediante los indicadores de evaluación económica se determinó la viabilidad de la propuesta al tener un costo – beneficio de 1,52 indicando que, por cada sol invertido, hay un beneficio de 0,52. Asimismo, se obtuvo un valor actual neto de S/. 113 319,11 y una tasa interna de retorno de 78%.