Made available in DSpace on 2014-06-11T19:27:12Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2008-12-09Bitstream added on 2014-06-13T20:16:12Z : No. of bitstreams: 1 nascimento_fa_me_guara.pdf: 1927608 bytes, checksum: 45dad02510529469f0740b83b9ea94d2 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Os aços inoxidáveis martensíticos, essencialmente ligas Fe – Cr – C, são largamente utilizados na fabricação de componentes de Turbinas Hidráulicas devido à elevada resistência ao ataque químico e a sua maior resistência mecânica, quando comparado aos outros tipos de aços inoxidáveis. A proposta deste trabalho é estudar o acabamento superficial do aço inoxidável AISI 410 sob diferentes condições de corte, visto que este requisito é de suma importância para o funcionamento de alguns componentes de Turbinas Hidráulicas. Serão avaliados também os diferentes tipos de cavacos obtidos, os desgastes nas ferramentas de corte e comparados os resultados de rugosidade obtidos experimentalmente com os valores obtidos através da utilização da equação proposta pela literatura. Durante os ensaios foram variados os parâmetros de corte, sendo eles a velocidade de corte, o avanço por volta, a profundidade de corte e o tipo de pastilha, e medida a rugosidade para cada condição. Com os valores de rugosidade obtidos experimentalmente foi possível, através de uma regressão linear, propor uma equação para o seu cálculo e comparar estatisticamente os erros encontrados da utilização de ambas as equações. Os resultados mostraram que as condições de acabamento não são severas a ponto de desgastar as pastilhas, que a formação da APC influencia diretamente na rugosidade, que a pastilha com geometria Wiper fornece baixos valores de rugosidade quando empregados altas taxas de avanço e que são observadas grandes variações quando comparados os resultados de rugosidade obtidos nos ensaios com os calculados pela equação teórica da rugosidade. / The martensitic stainless steel, essentially alloys Fe – Cr – C, are widely used for the manufacture of Hydraulic Turbines components due to its high resistance to chemical attack and its greater mechanical resistance, when compared to other stainless steels. The proposal of this work is to study surface roughness on the AISI 410 stainless steel under different cutting conditions, since this requirement is very important to the correct functioning of some components of Hydraulic Turbines, the different types of chips, the wears on the cutting tools and to compare the results of roughness obtained experimentally and calculated by using the equation proposed by the literature. During the tests was varied the cutting parameters, witch were the cutting speed, the feed rate, the depth of cut and the tool, measuring the superficial roughness for each condition. With the values of roughness obtained experimentally was possible, using a linear regression, to purpose an equation to calculate the surface roughness and the comparison between the errors when used both equation. The results has shown that the finishing conditions are not severe enough to initiate the wear on cutting tools, the BUE influences the roughness, the Wiper geometry results in low values of roughness when using high feed rates and it is observed great variations when compared roughness results obtained experimentally and the results from the theoretical equation for roughness calculation.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T18:20:56Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T16:09:22Z : No. of bitstreams: 1 174722.pdf: 43606127 bytes, checksum: 0393a1b6d9fb20f2b9419ee6f91785fb (MD5)

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T18:57:21Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T17:39:59Z : No. of bitstreams: 1 161165.pdf: 19353055 bytes, checksum: 6f8df058287e2ecf4d29718feb923e19 (MD5) / Este trabalho analisa a aplicabilidade de técnicas de soldagem de reparo sem tratamento térmico posterior (TTP) ao aço inoxidável martensítico macio tipo CA-6NM e, comparativamente, ao martensítico tradicional AISI 410. A soldabilidade do aço CA-6NM, com dois teores de C, foi avaliada através de análise da microestrutura, dureza e tenacidade do metal base e da ZAC simulada. Os resultados mostraram que, mantido baixo o teor de carbono (0,02%C), a técnica do revenimento por 3 passes TIG pode ser dispensável, como recurso para preservar as propriedades da união soldada. A análise de juntas soldadas pelo processo MIG pulsado, comparando o arame maciço AWS ER 410 NiMo e tubular AWS E410 NiMo-T2, mostrou que o reparo com metal de adição similar deve ser executado preferencialmente com arame maciço, que permite obter nível aceitável de tenacidade na solda sem TTP.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T23:44:12Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T20:52:59Z : No. of bitstreams: 1 103915.pdf: 4221529 bytes, checksum: e93d1ee352f58b37238306219245e35c (MD5) / Esta Dissertaçao apresenta uma série de informações a respeito de testes de torneamento longitudinal realizados com o objetivo de verificar as possíveis diferenças de usinabilidade encontradas com as mudanças provocadas de microestrutura e inclusões dos aços inoxidáveis austeníticos SAE 304 e SAE 316. Após a realização de testes de vida da ferramenta, análise de forma de cavaco, análise das forças de usinagem e verificação dos acabamentos superficiais, os aços modificados, com menor tamanho de grão e inclusão de ferrita-delta, apresentaram uma melhoria nos efeitos de usinabilidade.

Orientador: Maria Helena Robert / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-25T18:23:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Pires_GiselePuime_M.pdf: 8824472 bytes, checksum: 62aff2c8e7661824c92da2d385ed69fa (MD5) Previous issue date: 1998 / Resumo: Este trabalho investiga a possibilidade de obtenção de estruturas reofundidas em aço inoxidável austenítico do tipo AISI 304, por fusão parcial controlada via tratamentos térmicos de estruturas laminadas, à temperaturas superiores à Tsolidus. Investiga ainda as modificações estruturais decorrentes do tratamento para reofundição e o seu efeito sobre as características de corrosão do aço. É analisada a influência dos parâmetros tempo e temperatura de tratamento, na estrutura produzida; para tanto foram feitos tratamentos na faixa de 1432 a 1446°C por tempos de 5 a 30 minutos. Os resultados mostram que é perfeitamente viável a obtenção de estruturas reofundidas, pelo método analisado, dependendo dos parâmetros testados como segue: tempos muito reduzidos, da ordem de 5 minutos, não são suficientes para a produção de estruturas reofundidas nas temperaturas mais baixas, situação onde tempos da ordem de 20 minutos podem ser requeridos; no entanto, o aumento da temperatura pode tornar possível a produção de pastas reofundidas para este reduzido tempo de tratamento. Observou-se ainda que o aumento da temperatura ou tempo de tratamento pode levar ao aumento do tamanho médio de glóbulos na pasta reofundida por possibilitar sua decantação e ocorrência de mecanismos de coalescência e de Ostwald. Os resultados mostram que o tratamento para reofundição altera a microestrutura tanto nos seus constituintes, quanto na distribuição dos elementos de liga. O aço no estado reofundido apresenta glóbulos constituídos de austenita e ferrita; sendo observado acúmulo de Mn e Ni em espaçamentos interglobulares. Como conseqüência, o aço no estado reofundido apresenta um comportamento à corrosão distinto do aço no estado trabalhado: o reofundido é mais suscetível à corrosão generalizada e intergiobular, enquanto o aço trabalhado apresenta corrosão preferencial por pites / Abstract: This work investigates the feasibility of the production of rheocast structures in AISI 304 austenitic stainless steel by partial melting via heat treatments or rolled structures, in temperatures above the solidus. Structural modifications and their effect on the corrosion characteristics of the steel are also investigated, as well as the influence of the treatment parameters holding time and temperature in the produced structures. Treatments were carried out in the range of 1432 to 1446°C, varying the holding times from 5 to 30 minutes. Results show that it is perfectly possible to produce rheocast structures by this route, depending on the analysed parameters as follows: very short times, in the order of 5 minutes, are not sufficient for rheocast structures production in the lowest temperatures, situation where holding periods around 20 minutes are required to promote the necessary structure modifications; increase in the treatment temperature can make it possible to obtain rheocast slurries for such a short holding time. It was also observed that increasing treatment temperature or time can lead to increase in the average globule size in the rheocast slurry by sedimentation of solid particles and growing mechanisms such as coalescence and, in less extent, Ostwald ripening. Results show that the rheocast treatment modifies the constituents of the microstructure and the alloy elements distribution. Rheocast steel shows globules with both austenite and ferrite phases and it was observed significant Mn and Ni segregation to the interglobular regions. Consequently, the rheocast steel shows a distinct corrosion resistance behaviour when compared to the wrought steel: the rheocast steel is more susceptible to general and interglobular corrosion whilethe wrought state shows preferentially pit corrosion / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:27:12Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2009-02-19Bitstream added on 2014-06-13T19:55:29Z : No. of bitstreams: 1 araujo_bis_me_guara.pdf: 800197 bytes, checksum: 9b965997480d893a925ef51ab54a8d5f (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Um grande problema metalúrgico encontrado na fabricação de equipamentos e componentes industriais com materiais inoxidáveis austeníticos, é a susceptibilidade à corrosão intergranular causada pela precipitação de carbonetos de cromo, devido à exposição destes materiais às altas temperaturas oriundas dos serviços de corte e soldagem. A norma de soldagem Petrobrás N-133 Rev. J restringe, preventivamente, a utilização do método de goivagem ao arco elétrico com eletrodo de grafite, processo este muito produtivo e econômico principalmente na remoção de soldas e execução de reparos em juntas soldadas. Os resultados dos testes realizados não demonstram que as alterações microestruturais relacionem a goivagem com a susceptibilidade à corrosão intergranular, principalmente quando aplicada em aços inoxidáveis austeníticos da série ASTM A-240-Tp 304L. A conclusão foi baseada: a) no levantamento de curvas de polarização anódica e catódica segundo técnica eletroquímica de reativação potenciodinâmica, que não apresentaram desvios substanciais entre suas relações de correntes de pico, b) no estudo comparativo do metal de base, zona de fusão, zona termicamente afetada e metal de solda através de ensaios metalográficos, que mostraram apenas uma descaracterização da estrutura original próxima à área goivada e linha de fusão, c) nas poucas alterações de análises químicas, microdureza e teores de ferrita nas áreas adjacentes à goivagem, e d) na confirmação da ausência de sinais de susceptibilidade a corrosão intergranular conforme análise microestrutural através da prática A do ASTM A 262. / A great metallurgic problem found in the manufacture of equipment and industrial components with austenitic stainless materials, is the susceptibility to intergranular corrosion caused by the precipitation of chromium carbides, due to exposition of these materials to high temperatures after services of cutting and welding. The standard welding Petrobras N-133 Rev. J restricts, preventively, the use of the method of arc gouging with graphite electrode, process very productive and economical especially in the removal of welds and carrying out repairs in welded joints. The results of the carried through tests do not demonstrate that the microstructural alterations relate the arc gouging with susceptibility to intergranular corrosion, especially when applied to the austenitic stainless steel ASTM A-240-Tp 304L series. The conclusion was based: a) on a survey curves of anodic and cathodic polarization second of Electrochemical Potentiodynamic Reactivation Technique, which showed no substantial deviations of relationships between its current peak, b) in the comparative study of base metal, fusion zone, heat affected zone and welding metal through metallography tests, which showed only a adulteration of the original structure and gouged area near the line of fusion, c) on the few alterations of chemical analysis, microhardness and ferrite content in the adjacent arc gouging areas, and d) in confirming the absence of signs of susceptibility to intergranular corrosion according to microstructural analysis by ASTM A 262, practice A.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2016-12-20T03:11:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 342976.pdf: 4711396 bytes, checksum: b42c098a6ab5cccdba7c71dbb1e0b801 (MD5) Previous issue date: 2016 / A demanda por materiais resistentes à corrosão, combinada a uma boa resistência mecânica, aumentou em diversas áreas da engenharia, como por exemplo a dos aços aplicados nas indústrias do petróleo e alimentícia, trazendo assim a necessidade de desenvolvimento de materiais com estas características. Entre os processos de fabricação, a usinagem assume um papel de suma importância para as empresas do ramo metal-mecânico, sendo a responsável por ao menos uma etapa na fabricação da maioria dos componentes nos mais diversos segmentos industriais. A cada novo aço desenvolvido faz-se necessário um estudo de usinabilidade objetivando fornecer dados característicos aos usuários para tornar o processo de usinagem mais econômico. Através do emprego de uma metodologia baseada na interrupção súbita de corte, e da observação e análise de raízes de cavaco, foi investigado o processo da formação do cavaco de um aço inoxidável austenítico e de um aço inoxidável supermartensítico no torneamento. Para isto, foi empregado um dispositivo para interrupção súbita do corte, conhecido como Quick-stop device (QSD), desenvolvido no LMP (Laboratório de Mecânica de Precisão) e que possibilita a obtenção das raízes de cavaco dentro de uma grande variação de condições de corte. O dispositivo QSD utilizado remove a ferramenta da região de corte pelo impacto de uma massa na extremidade da ferramenta, em uma velocidade maior que a velocidade de corte. A energia de impacto da massa é fornecida por uma mola de compressão comprimida até um valor preestabelecido. O dispositivo QSD teve suas características técnicas avaliadas, com o objetivo de verificar as faixas de velocidades de corte, para as quais o dispositivo poderia ser empregado. Para tal foram avaliadas imagens obtidas por câmeras de alta velocidade, que permitem o registro da saída da ferramenta da zona de corte quando do disparo do QSD. As amostras das raízes de cavaco mostraram a existência de gume postiço para a velocidade de corte de 20 m/min. Para as velocidades de 120 e 220 m/min, para ambos os aços inoxidáveis avaliados, não foi verificada a formação de gume postiço. Através da análise das amostras de raízes de cavaco foi possível observar que a microdureza na região da raiz do cavaco diminuiu com o aumento da velocidade de corte e que o grau de recalque diminui com o aumento do avanço e da velocidade de corte. Verificou-se adicionalmente que com a diminuição da velocidade de corte ocorreu um aumento da zona de fluxo na região da face da ferramenta. Também foram avaliadas as formas dos cavacos formados.<br> / Abstract : The demand for corrosion-resistant materials combined with a good mechanical resistance increased in various fields of engineering such as steels applied in the oil and food industries thus bringing the need for development of materials with these characteristics. Currently, along with other manufacturing processes, machining assumes on a role of paramount importance to companies in the metal-mechanic field, being responsible for the countless components manufacture of various industrial segments. For every new steel developed, however, it is necessary a study of its machinability to determine their manufacturing characteristics, in order to assist users in taking the most economical machining process decisions. Through the use of a methodology based on the sudden interruption of cut, and the observation and analysis of chip roots, the chip formation process of an austenitic stainless steel and a supermartensitic stainless steel was investigated during turning. To do this, was employed a device for sudden interruption of cut, commonly known as Quick-Stop Device (QSD), developed in the LMP (Laboratório de Mecânica de Precisão ? Precision Mechanic Laboratory). That device allows to obtain the chip roots within a wide range of cutting conditions. The QSD available used is characterized by the use of energy stored by a compression spring to remove the cutting area of the tool at a greater speed than the cutting speed. Prior to the tests, the QSD had its technical characteristics evaluated. Application ranges were checked in terms of cutting speeds for which the device could be uses. For such measurements, the technique used was based on high-speed cameras, which allows the registration of the exit tool from the cutting area when the QSD was triggered. Samples of the chip roots shows the existence of build-up edge for cutting speed of 20 m / min. While the speeds of 120 and 220 m / min for both evaluated stainless steel, it was not observed the formation of build-up edge. This work were also evaluated the shapes of chips formed during machining of the tested stainless steels. Through analysis of the samples was observed that the hardness at the root of the chip decreases with increasing cutting speed, and the chip compression decreases with increasing feed and cutting speed.

Made available in DSpace on 2015-01-26T13:21:18Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2014-07-01Bitstream added on 2015-01-26T13:30:45Z : No. of bitstreams: 1 000802220.pdf: 2711389 bytes, checksum: 9cc7e075dc7fb8e1b6ecc5230a9ee7fa (MD5) / Conduziu-se um estudo da soldagem laser na condição “bead on plate” no aço inoxidável duplex UNS S 32205 na forma de chapas com 3,0 x 20 x 45 mm (A x L x P). Realizou-se 12 soldas em atmosfera de gás argônio com fluxo de gás de 15 l/min, diâmetro de feixe de 0,2 mm, ângulo de 90º, taxa de repetição de 9 Hz, velocidade de soldagem de 150 mm/min, profundidades de foco iguais a 1,0; 1,5 e 2,0 mm abaixo da superfície da peça e energia do pulso (Ep) fixada em 6,0 J. A variação de potência foi obtida variando as larguras temporais (Lt) em valores de 4, 6, 8 e 10 ms. Os resultados foram analisados com base na relação entre potência, geometria do cordão de solda, balanço de fases ferrita/austenita, dureza Vickers e análise química. Para revelação dos metais de solda utilizou-se reagentes Behara modificado e eletrolítico com solução oxálica 10%. As medidas de geometria (largura e profundidade) dos cordões de solda foram realizadas através de imagens obtidas através de câmera digital em um microscópio óptico comum. O processamento das imagens foi realizado através do programa “Image J”, um software de edição de imagens de domínio público pautado na plataforma Java. Os maiores valores de largura e profundidade foram encontrados nos maiores valores de potência e o aumento do valor da posição focal acarretou em um aumento da variabilidade da média desses parâmetros geométricos. O valor do balanço ferrita/austenita para o metal base e metal de solda foi de 52/48 % e 70/30 % respectivamente. O valor médio da dureza para o metal base foi igual a 286 HV. Nos metais de solda e nas ZTAs a posição focal -1,5 mm apresentou os menores valores de dureza, independente da potência utilizada. A composição química dos elementos de liga não apresentou grandes variações entre os dados de fábrica e os obtidos para o metal base e o metal de solda / We carried out a study of laser welding provided bead on plate in duplex stainless steel UNS S 32205 in the form of plates with 3,0 x 20 x 45 mm (H x W x D). 12 welds was performed in argon gas flow of 15 l/min, beam diameter 0,2 mm, angle of 90°, repetition rate of 9 Hz, welding speed of 150 mm / min, gas depths focus equal to 1,0; 1,5 and 2,0 mm below the surface of the workpiece and the pulse energy (Ep) set at 6,0 J. The power variation was obtained by varying the time width (Lt) at values of 4, 6, 8 and 10 ms. The results were analyzed based on the relationship between power, weld bead geometry, balance ferrite/austenite phases, Vickers hardness and chemical analysis. For structure revelation of the weld metals used both Behara modified and electrolyte with 10% oxalic solution reagents. Measures of geometry (width and depth) of the weld beads were made using images taken by digital camera on an ordinary optical microscope. Image processing was performed using the Image J program, a graphics editing software in the public domain lined on Java platform. The highest values of width and depth were found in higher values of power and increasing the value of the focal position resulted in an increase in the variability of the mean of these geometrical parameters. The balance sheet value of the ferrite/austenite for the base metal and weld metal was 52/48 % and 70/30% respectively. The average hardness for the base metal was equal to 286 HV. In weld metals and the ZTAs focal position -1.5 mm had the lowest hardness values, regardless of power used. The chemical composition of alloying elements did not show large variations between factory data and those obtained for the base metal and the weld metal

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T19:24:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 228298.pdf: 738996 bytes, checksum: f53d28038f16479276565950a98d57dc (MD5) / Este estudo tem como finalidade apresentar um modelo de confecção artesanal de jóias em aço inoxidável a fim de acrescentar conhecimento sobre o assunto. O interesse em explorar o a aço inoxidável como matéria-prima base na produção artesanal de jóias surge da observação do emprego deste material nas artes plásticas e do resultado obtido na construção de esculturas. Para tanto, foi realizado um levantamento referencial teórico sobre a jóia tradicional, o seu processo de confecção, ferramentas e metais utilizados. A seguir, feita uma pesquisa sobre o aço inoxidável onde são exploradas as características, as propriedades físicas e as suas diversas aplicações.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2013-07-16T03:06:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 250101.pdf: 6144172 bytes, checksum: 2dc8f6473312a4a00723ee74c485294a (MD5)