This thesis is a feasibility study for a more comprehensive work at Process Automation (PA) ABB, Västerås. The business units this work is focusing on are Mining and Crane Systems with the mission to map their quality processes within supply collaboration, acceptance control and data such as their supplier’s fault frequency. This thesis was initiated because of an internal audit where these business units at PA received remarks on their long term quality development and that they didn’t calculated supplier faults. To evaluate these business units and to find the root causes of these problems, the involved staff was interviewed and their internal documentation database was examined. The work method that is used in this thesis is ABB’s 4Q and it’s practiced in quality development projects at ABB. The thesis report is also structured after 4Q. From the interviews could the conclusion be made that the remarks from the internal audit was correct, but that the business units had different root causes to their problems. It was made clear that Mining had problems with reporting faults found at site. It’s not possible to calculate metrics, that global ABB determined shall be used, if the occurring faults aren’t reported. A plausible root cause to why there are insufficient faults reported is that the business units’ decision-making authority haven’t succeed to reach out with enough information to the staff about the importance of the process. It has led to a staff that isn’t aware of the real usefulness of fault reporting. Even the 100k SEK guideline showed to be a root cause to the problem. This guideline hampers the possibility to collect relevant data and goes against ABB’s regulations to generate statistics. It makes it impossible to monitor field failure rates (fault at site) when minor fault are ignored because of the guideline. Crane Systems have on the contrary a functioning fault reporting process, but their shortage is in the generating of statistics. Even though the business unit has enough data to calculate and monitor their supplier’s error rate in the forms of lots accepted and PPM, are the statistics not communicated further. The statistics are neither reported internally within the organization, to the supplier or to central ABB. Both product and system managers generate their own statistics for their specific responsibility areas and needs, which mean that the general picture gets lost and the suppliers total fault frequency can’t be found. Summarized are these deficiencies leading to poor feedback to the suppliers about their delivered quality, and consequently makes it hard for the suppliers to know what to improve.

<p>Luvata Sweden AB, Finspång, tillverkar tunna kopparband till fordons- och elektro-nikindustrin. Koppar har en förmåga att kemiskt reagera med den omgivande luften. Detta orsakar att kopparn missfärgas - det vill säga att metallen får en avvinkade färg. För att undvika att kopparn missfärgas under transport till kund, behandlas banden med ett missfärgningsskydd. Vid enstaka tillfällen fallerar dock detta skydd med missnöjda kunder och reklamationer som följd.</p><p>Syftet med detta examensarbete är att undersöka möjligheten att reducera problemet med missfärgning. Detta har gjorts genom att undersöka möjligheten att dels införa en nyutvecklad kontrollutrustning och dels genom att förbättra produktionsproces-sen.</p><p>Möjligheten att använda kontrollutrustningen för acceptanskontroll undersöktes grundligt. Parametrar som förekomsten av systematiska och slumpmässiga fel under-söktes. Dessa undersökningar visade att utrustningen inte är lämplig att användas som acceptanskontroll - dels för att utrustningen är svår att använda och ibland ger felaktiga resultat, men framförallt för att produktionsproverna generellt har så dåligt missfärgningsskydd att samtliga prover blir underkända.</p><p>Möjliga förbättringar av påverkbara parametrar i produktionsprocessen undersöktes. Detta utfördes med ett så kallat flerfaktorförsök (DoE). Undersökningarna visade att det finns parametrar som bör förbättras. Det är emellertid inte möjligt att införa före-slagna förbättringar utan ganska omfattande förändringar i processen.</p> / <p>Luvata Sweden AB, Finspång, manufactures thin copper strips for the auto- and elec-tronics industry. Copper has the ability to react chemically with the surrounding at-mosphere. This will cause the copper to become discolored. To avoid discoloring during transport to customers, a protecting agent is used. In some occasions this protector has failed with dissatisfied costumers and complaints as a result.</p><p>The aim for this thesis work is to investigate the possibilities to reduce the discolor-ing problem. This has been done by investigating the possibility to introduce a newly developed control equipment and by possible improvements to the production proc-ess.</p><p>The possibility to use the control equipment for acceptance control was investigated. Parameters such as presence of systematic and random errors were considered. The equipment turned out to be hard to use and occasionally returned faulty readings. The main concern is however that no production sample is good enough to pass the test. It is therefore concluded that this control equipment is not suitable for accep-tance control.</p><p>Possible improvements to controllable parameters in the production process were investigated. A Design of Experiments (DoE) was used to evaluate these tasks. The DoE indicated possible improvements to some parameters. To introduce the pro-posed improvements, some major alterations of the production process have to be done.</p>

Luvata Sweden AB, Finspång, tillverkar tunna kopparband till fordons- och elektro-nikindustrin. Koppar har en förmåga att kemiskt reagera med den omgivande luften. Detta orsakar att kopparn missfärgas - det vill säga att metallen får en avvinkade färg. För att undvika att kopparn missfärgas under transport till kund, behandlas banden med ett missfärgningsskydd. Vid enstaka tillfällen fallerar dock detta skydd med missnöjda kunder och reklamationer som följd. Syftet med detta examensarbete är att undersöka möjligheten att reducera problemet med missfärgning. Detta har gjorts genom att undersöka möjligheten att dels införa en nyutvecklad kontrollutrustning och dels genom att förbättra produktionsproces-sen. Möjligheten att använda kontrollutrustningen för acceptanskontroll undersöktes grundligt. Parametrar som förekomsten av systematiska och slumpmässiga fel under-söktes. Dessa undersökningar visade att utrustningen inte är lämplig att användas som acceptanskontroll - dels för att utrustningen är svår att använda och ibland ger felaktiga resultat, men framförallt för att produktionsproverna generellt har så dåligt missfärgningsskydd att samtliga prover blir underkända. Möjliga förbättringar av påverkbara parametrar i produktionsprocessen undersöktes. Detta utfördes med ett så kallat flerfaktorförsök (DoE). Undersökningarna visade att det finns parametrar som bör förbättras. Det är emellertid inte möjligt att införa före-slagna förbättringar utan ganska omfattande förändringar i processen. / Luvata Sweden AB, Finspång, manufactures thin copper strips for the auto- and elec-tronics industry. Copper has the ability to react chemically with the surrounding at-mosphere. This will cause the copper to become discolored. To avoid discoloring during transport to customers, a protecting agent is used. In some occasions this protector has failed with dissatisfied costumers and complaints as a result. The aim for this thesis work is to investigate the possibilities to reduce the discolor-ing problem. This has been done by investigating the possibility to introduce a newly developed control equipment and by possible improvements to the production proc-ess. The possibility to use the control equipment for acceptance control was investigated. Parameters such as presence of systematic and random errors were considered. The equipment turned out to be hard to use and occasionally returned faulty readings. The main concern is however that no production sample is good enough to pass the test. It is therefore concluded that this control equipment is not suitable for accep-tance control. Possible improvements to controllable parameters in the production process were investigated. A Design of Experiments (DoE) was used to evaluate these tasks. The DoE indicated possible improvements to some parameters. To introduce the pro-posed improvements, some major alterations of the production process have to be done.

Projektet har utförts i samarbete med Schur Pack Sweden AB Kumla, som tillverkar förpackningar till bland annat livsmedelsindustrin. Avsaknaden av efterkontroller av utgående leveranser har orsakat reklamationer. För att kunna kontrollera de utgående leveranserna hade företaget ett önskemål om att införa kvalitetskontroller, detta via standarden SS 02 01 30. Projektet har genomförts med hjälp av etablerade kvalitetsverktyg utvecklat för denna typ av projekt. Studiebesök, möten, intervjuer samt tester har lett till att fel som kan orsaka reklamationer, så kallade feltyper, identifierats och sammanställts till en lista med tillhörande felkvotsvärden. Projektet har resulterat till att en rutin har tagits fram med instruktioner för kvalitetskontroller av utgående produkter. Företaget har efter det genomförda projektet de grundläggande förutsättningarna som krävs för att börja arbeta efter standarden SS 02 01 30. / This project has been taking place at Schur Pack Sweden in Kumla, which manufactures packaging for the food industry. The lack of existing quality control on outbound deliveries has led to complaints. In order to check outbound deliveries, the company had a desire to introduce quality controls, this through a standard named SS 02 01 30. This project has been performed by a method that is established in quality management, developed for this kind of project. To find out what failure that may appear on the products has meetings, study visits and a pilot study been performed. The project has resulted in a routine developed with instructions for quality checks of outbound products, with associated lists of failure types. After that this project is done, the company will have the knowledge to be able to act by the standard SS 02 01 30.