Projektet har utförts i samarbete med Schur Pack Sweden AB Kumla, som tillverkar förpackningar till bland annat livsmedelsindustrin. Avsaknaden av efterkontroller av utgående leveranser har orsakat reklamationer. För att kunna kontrollera de utgående leveranserna hade företaget ett önskemål om att införa kvalitetskontroller, detta via standarden SS 02 01 30. Projektet har genomförts med hjälp av etablerade kvalitetsverktyg utvecklat för denna typ av projekt. Studiebesök, möten, intervjuer samt tester har lett till att fel som kan orsaka reklamationer, så kallade feltyper, identifierats och sammanställts till en lista med tillhörande felkvotsvärden. Projektet har resulterat till att en rutin har tagits fram med instruktioner för kvalitetskontroller av utgående produkter. Företaget har efter det genomförda projektet de grundläggande förutsättningarna som krävs för att börja arbeta efter standarden SS 02 01 30. / This project has been taking place at Schur Pack Sweden in Kumla, which manufactures packaging for the food industry. The lack of existing quality control on outbound deliveries has led to complaints. In order to check outbound deliveries, the company had a desire to introduce quality controls, this through a standard named SS 02 01 30. This project has been performed by a method that is established in quality management, developed for this kind of project. To find out what failure that may appear on the products has meetings, study visits and a pilot study been performed. The project has resulted in a routine developed with instructions for quality checks of outbound products, with associated lists of failure types. After that this project is done, the company will have the knowledge to be able to act by the standard SS 02 01 30.

Detta examensarbete har utförts på Epiroc DC Holmen som är ett globalt distributionscenterbeläget i Örebro. En hög kvalitetsnivå kan leda till kostnadsbesparingar genom att antaletavvikelser minskar. På DC Holmen, där höga kostnader uppstår på grund avkvalitetsavvikelser vid hantering av tungt gods, är detta av särskilt intresse. Syftet med arbetetär därför att undersöka och ta fram förbättringsförslag som minimerar risken för att fel artikellevereras till kund.För att skapa en nulägesbild för processerna som hanterar tungt gods genomfördes intervjueroch observationer. Utifrån den insamlade data genomfördes en nulägesanalys ochförbättringsförslags togs fram med hjälp av verktyg från lean metodiken.En av de främsta faktorer som leder till att fel artikel levereras till kund är att det saknas ettstandardiserat arbetssätt. Detta påverkar bland annat upplärningsprocessen av ny personal samtatt arbetet med ständiga förbättringar försvåras. Ytterligare faktorer som identifierades ärlagerrelaterade, exempelvis så som bristfällig platsmärkning och felaktig vikt av artiklar isystemet.Arbetet resulterade i ett antal förbättringsförslag där implementeringen av 5S är en långsiktiglösning för att skapa en väl fungerande arbetsplats med standardiserade arbetsrutiner ochutvecklandet av en god kultur. Några direktverkande lösningar som togs fram var ny märkningav lagerplatser, avskild placering av liknande artiklar och felsäkring av pallflaggorna. Iframtiden bör möjligheten till att integrera ny teknik som automatisering av plock ses över föratt få ett effektivare och säkrare flöde. / This thesis has been carried out at Epiroc DC Holmen, which is a global distribution centerlocated in Örebro. A high level of quality can lead to cost savings by reducing the number ofdeviations. At DC Holmen, where high costs arise due to quality deviations when handlingheavy goods, this is of particular interest. The purpose of the thesis is therefore to investigateand come up with improvement proposals that minimize the risk of the wrong product beingdelivered to the customer.To create an overview of the processes that handle heavy goods, interviews and observationswere carried out. Based on the collected data, a current situation analysis was performed, andimprovement proposals were developed using tools from the lean methodology.One of the main factors that leads to the wrong product being delivered to the customer is thelack of a standardized way of working. This affects, among other things, the training process ofnew staff and makes it difficult to work with continuous improvements. Additional factorsidentified are inventory-related, such as inadequate location marking and incorrect weight ofitems in the system.The work resulted in several improvement proposals where the implementation of 5S is a longterm solution to create a well-functioning workplace with standardized work routines and thedevelopment of a good culture. Some directly effective solutions that were developed were newlabeling of warehouse locations, separate placement of similar products and fail-proofing of thepallet flags. In the future, the possibility of integrating new technology such as pickingautomation should be reviewed to have a more efficient and safer flow.

Internal transportation is one of the key elements in manufacturing operations, and there is a constant need to optimize this process (Antoniuk, 2021). The case company has a very large industrial are covering 3 km2, which poses significant challenges for the internal transportation. The company has too many parcel stations, lacks clear requirements for new parcel stations and documentation for the parcel stations, and faces route planning issues as a result. The purpose of this case study was to identify obstacles and problems to optimize the company’s parcel transport in terms of route planning, placement of parcel stations and the number of parcel stations. The project aimed to develop a general working model for how a parcel transport can be optimized without relying on the Industrial Internet of Things (Sinsinni et al., 2018) and digital technology. The study focused on the company’s internal and external parcel transport routes within and outside the industrial area. Observations and interviews were conducted at the case company, revealing that customers needs include receiving deliveries twice a day and ensuring correct parcel deliveries. The drivers require unchanged or reduced workload, easier training, fewer parcel stations, properly equipped parcel stations, and improved route planning. The transport manager needs a standardised work approach, fewer parcel stations, documentation of parcel stations, and an expanded requirements list. To optimize the case company’s transport, the number and placement of parcel stations, and simultaneously meet these needs, several improvement suggestions were developed. It was found that implementing a scanning system could enhance the accuracy of the parcel deliveries, but this option was not recommended due to it being expensive and gives no guarantee of correct deliveries, among other things. Instead, it is recommended that the company implements a milk run system to achieve JIT (Just-in-time) deliveries for customers and a standardized work approach standardized work approach for drivers. Additionally, a proposal for a digital map was presented to improve documentation and facilitate training, along with a suggestion to merge parcel stations to reduce workload and enhance route planning. Lastly, expanding the requirements list was suggested to ensure properly equipped parcel stations and provide clearer specifications for parcel stations. A general conceptual work model for this optimization process is outlined as follows: 1.       Observe current delivery routes and stations. 2.       Interview stakeholders (such as customers and drivers). 3.       Identify and compile requirements. 4.       Map out stations on a digital map. 5.       Apply a heuristic selection process.  a.       Examine clusters of stations of the digital map.  b.       Evaluate stations based on collected data.  c.       Assess the activity level; if multiple stations have high activity, make an individual assessment.  d.       Merge the stations.  e.       Apply the 250-meter rule to the remaining selection without available data. 6.       Create an optimal route using the selected stations. / Interna transporter är ett av de viktigaste elementen i en tillverkningsverksamhet och det finns ett konstant behov att optimera denna process (Antoniuk, 2021). Fallföretaget har ett mycket stort industriområde som omfattar 3 km2 vilket ställer stora krav på de interna transporterna. Företaget har för många paketstationer, saknar en tydlig kravbild av nya paketstationer och dokumentation över paketstationerna, och har på grund av detta ett ruttplaneringsproblem. Syftet med denna fallstudie var att identifiera hinder och problem för att kunna optimera företagets pakettransport med avseende på ruttplanering, paketstationers placering och antal paketstationer. Målet med projektet var att ta fram en generell arbetsmodell för hur en pakettransport kan optimeras utan Industrial Internet of Things och digital teknologi (Sinsinni et al., 2018). Studien avgränsades till företagets interna och externa pakettransportrutt, innanför och utanför industriområdet. Det utfördes observationer och intervjuer på fallföretaget som visade att kundernas behov är att få leverans två gånger per dag och att paketen levereras rätt. Chaufförerna har behov av oförändrad eller minskad arbetsbelastning, lättare upplärning, färre paketstationer, korrekt utrustade paketstationer och bättre ruttplanering. Transportchefen har behov av ett standardiserat arbetssätt, färre paketstationer, dokumentation över paketstationer och en utökad kravlista. För att optimera fallföretagets transporter, antalet paketstationer och placeringen och samtidigt uppfylla dessa behov tog vi fram flera förbättringsförslag. Vi kom fram till att ett skanningssystem kan öka möjligheten att kundernas paket inte kommer fel men rekommenderar inte detta då det bland annat är kostsamt och inte garanterar att paketen levereras rätt. Vi rekommenderar i stället att företaget implementerar en milk run som skapar JIT (Just-in-time) leverans för kunderna och ett standardiserat arbetssätt för chaufförerna. Det har också tagits fram ett förslag på en digital karta för ökad dokumentation och lättare upplärning, samt ett förslag på sammanslagning av paketstationer och därigenom en minskning. Detta för att minska arbetsbelastningen och skapa en förbättrad ruttplanering. Till sist ger vi även förslaget att de utökar sin kravlista för att uppfylla behovet av korrekt utrustade paketstationer och ge dem en tydligare kravbild. En generell och konceptuell arbetsmodell för denna optimering ser ut som följande: 1.       Observera nuvarande leveransrutter och stationer. 2.       Intervjua intressenter (såsom kunder och chaufförer). 3.       Identifiera och sammanställ krav. 4.       Kartlägg stationer på en digital karta. 5.       Heuristisk urvalsprocess.  a.       Undersöka kluster av stationer på digital karta.  b.       Granska stationerna utefter insamlade data.  c.       Bedöm aktiviteten, om fler stationer har hög aktivitet gör en individuell bedömning.  d.       Slå ihop stationerna.  e.       Resterande urval som inte har någon data utförs med 250 meters-regeln. 6.       Skapa optimal rutt med de valda stationerna.

Purpose – The purpose of this study is to examine how a constructive introduction and training can be executed for new employees. Based on the purpose there has been two research questions formulated. -  What factors are important to take into consideration in the introduction and training of new employees? -  How can an introduction and training be designed? Method – The study has included a case study of a manufacturing company. Empirical data have been collected through methods of interview, survey and document studies. The study is inductive since the research area has first been studied without anchoring in theory. Based on the data collection, theory has been applied through literature studies. To fulfill the purpose and answer the research questions, the data collection and theory have been analyzed. Findings – Several factors should be considered when implementing a constructive introduction and training of new employees. Details such as standardization, learning, corporate culture, supervision, follow-up, documents and visualization are important to take into account. It is essential for companies to have a standardized way of working where it is ensured who shall implement the instruction, what they shall instruct and how it should be done. This can lead to quality assurance in the introduction and training. One way that companies can standardize and design the introduction and training process is by using Job Instructions. In this way, companies get to divide the process into important elements and the opportunity to review relevant factors. Implications – The study can be used for manufacturing companies regarding how the introduction and training process of newly hired can be designed. The study is based on already existing theories and does not contribute with new theories. Relevant factors of the process have been identified to give new employees the competence to be able to perform their tasks in an efficient and correct manner. Limitations – The study has been limited to one case study company within manufacturing industry, which may affect generalizability. The report only concerns the introduction and training of newly hired staff. Newly hired staff refers to blue collar workers and not white collar. Restrictions followed by the COVID-19 pandemic have limited the availability of data collection. It has also affected the company's routines, which brought the study to not examine the company's normal condition. / Syfte – Rapportens syfte är att undersöka hur en konstruktiv introduktion och upplärning kan gå till för nyanställda. Baserat på syftet har två frågeställningar formulerats. -  Vilka faktorer är viktiga att ta hänsyn till vid introduktion och upplärning av nyanställda? -  Hur kan en introduktion och upplärning utformas? Metod – Studien har innefattat en fallstudie på ett tillverkande företag. Empirisk data har insamlats via metoderna intervju, enkät och dokumentstudier. Studien är induktiv eftersom forskningsområdet har först studerats utan förankring i teori. Baserat på datainsamlingen har sedan teori tillämpats genom litteraturstudier. För att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna har datainsamlingen och teorin analyserats. Resultat – Flera faktorer bör has i åtanke när det kommer till hur en utformning av en konstruktiv introduktion och upplärning kan gå till för nyanställda. Detaljer som standardisering, inlärning, företagskultur, handledning, uppföljning, dokumentation och visualisering är viktiga att ta hänsyn till. Det är väsentligt för företag att ha ett standardiserat arbetssätt där det säkerställts vilka som ska genomföra instruktionen, vad de skall instruera och hur detta ska gå till väga. Det kan medföra försäkring av kvalitet i introduktionen och upplärningen. Ett sätt som företag kan standardisera och utforma introduktions- och upplärningsprocessen är genom att använda sig av Job Instructions. På så sätt kan företag dela upp processen i viktiga moment och möjlighet till översyn av relevanta faktorer. Implikationer – Studien kan användas för tillverkande företag gällande hur introduktions- och upplärningsprocessen av nyanställd personal kan utformas. Studien utgår från redan existerande teorier och bidrar inte med nya teorier. Relevanta faktorer av processen har identifierats för att ge nyanställda kompetensen att kunna utföra sina arbetsuppgifter på ett effektivt och korrekt sätt. Begränsningar – Studien har begränsats till ett fallföretag inom tillverkningsindustrin vilket kan påverka generaliserbarheten. Rapporten berör endast introduktionen och upplärningen av nyanställd personal. Nyanställd personal berör enbart kollektivanställda och inte tjänstemän. Restriktioner som följts av COVID-19 pandemin har begränsat tillgängligheten för insamling av data. Det har även påverkat företagets rutiner vilket har gjort att studien inte undersökt företagets normala tillstånd.

Kvaliteten på produkterna som tillverkas av SME företag har hög betydelse för deras konkurrenskraft. Att kunna producera skräddarsydda artiklar med hög kvalitet samt kunna leverera i tid och enligt specifikation är några av de vanligaste krav stora företag ställer som kunder. Tillverkande SME företag differentierar sig gentemot konkurrenter genom att digitalisera sina processer. Behovet av digitala verktyg kan dock också anses vara en överlevandsfaktor ty kundernas krav blir allt högre desto mer automatiserade kundernas fabriker blir. Att övergå till en digitaliserad kvalitetsäkringsprocess för SME:er är inte enkelt. En del av problematiken kopplad till övergången mot en digitaliserad kvalitetssäkringsprocess är saknaden av IT kunskap och de begränsade medlen som SME bolag har. Syftet med arbetet är att analysera användandet av digitala mätverktyg som kan användas i kvalitetssäkringsprocessen hos tillverkande SME företag samt analysera hur denna implementation kan utföras på bästa möjliga sätt. För att nå detta syfte svarade arbetet på följande frågeställningar: 1) Vilka processer för kvalitetssäkring använder tillverkande SME företag i dagsläget? 2) Hur kan digitala verktyg implementeras för att assistera kvalitetsäkringsprocessen hos tillverkande SME företag? 3) Vilka utmaningar finns det vid implementation av digitala stödverktyg för kvalitetssäkring i tillverkande SME företag? Arbetet är baserat på teorier om olika kvalitetssäkringsprocesser. Exempel på dessa är Lean, TQM och Six Sigma. Metoden som användes var en fallstudie på företaget Marcus Komponenter AB i Järna utanför Södertälje. I fallstudien användes det digitala mätsystemet MeasurLink som tillhandahålls av Mitotoyo, för att digitalisera kvalitetssäkringsprocessen av de tillverkade produkterna. Datainsamlingen i arbetet har utförts med hjälp av tre olika kvalitativa datainsamlingsmetoder; dokumentinsamlingsmetodik, intervjuer och observationer. Resultatet av arbetet visar på att företaget bör följa en handlingsplan så att de kan förbereda sig för att kunna implementera ett digitalt mätsystem fullskaligt i hela produktionen. Resultatet är viktigt ty det visar på att företag bör ha uppnått en viss mognadsgrad för att kunna implementera digitala mätsystem. Sammanfattningsvis har slutsatsen dragits att en storskalig implementation av MeasurLink vid närvarande inte är möjlig. Däremot kan implementationen utföras i mindre skala vid en teststation. När företaget byggt upp ett standardiserat arbetssätt kring mätning och dataanalys med hjälp av MeasurLink kan en fullskalig implementation genomföras. / The quality of products manufactured by SME companies is of high importance for their competitiveness. Being able to produce tailor-made items of high quality and being able to deliver on time and according to specification are some of the most common requirements large companies place as customers. Manufacturing SME companies differentiate themselves from competitors by digitalizing their processes. However, the need for digital tools can also be considered as a survival factor, as the demands of customers become higher the more automated customers' factories become. Switching to a digitalized quality assurance process for SMEs is not easy. Part of the problems associated with the transition to a digitalized quality assurance process is the lack of IT knowledge and the limited resources that SME companies have. The purpose of this bachelor’s thesis is to analyze the use of digital measuring tools that can be used in the quality assurance process in manufacturing SME companies. As well as to analyze how this implementation can be carried out in the best possible way. To achieve this goal, this thesis answered the following research questions: 1) What quality assurance processes do SME manufacturing companies currently use? 2) How can digital tools be implemented to assist the quality assurance process of manufacturing SMEs? 3) What are the challenges in implementing digital quality assurance tools in manufacturing SMEs? The thesis is based on theories of different quality assurance processes. Examples of these are Lean, TQM and Six Sigma. The method used was a case study at the company Marcus Komponenter AB in Järna outside Södertälje. In the case study, the digital measurement system MeasurLink provided by Mitotoyo was used to digitalize the quality assurance process of the manufactured products. The data collection has been carried out using three different qualitative data collection methods; document collection, interviews and observations. The result of the thesis shows that the company should follow an action plan so that they can prepare in order to be able to implement a digital measurement system full-scale throughout the production. The result is important because it shows that companies should have achieved a certain degree of maturity in order to be able to implement digital measurement systems. In summary, the conclusion of the case study was that a large-scale implementation of MeasurLink is currently not possible. However, the implementation can be done in a smaller scale, at a test station. Once the company has built up a standardized method of measurement and data analysis using MeasurLink, a full-scale implementation can be performed.