Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:11Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JotaCL_TESE.pdf: 5010463 bytes, checksum: 1561e00830959256c5a6c3c69602a56b (MD5) Previous issue date: 2012-08-30 / O processamento t?rmico de materiais cer?micos via energia de microondas, no est?gio atual, vem ganhando cada dia mais import?ncia, tendo em vista suas in?meras aplica??es, como por exemplo: aplica??o de microondas na ?rea de processamento mineral (aquecimento de min?rios antes da moagem, secagem, redu??o carbot?rmica de ?xidos minerais, lixivia??o, fus?o, pr?-tratamento de min?rios e concentrados de ouro refrat?rio, regenera??o de carv?o, etc. de acordo com Kigman & Rowson, 1998). Em virtude de uma s?rie de vantagens em potencial, frente aos m?todos convencionais de aquecimento, como redu??o no tempo de processamento; economia de energia; diminui??o do di?metro m?dio das part?culas e melhoramento nas propriedades tecnol?gicas em geral, esta tecnologia vem se destacando. Neste contexto, o objetivo geral deste trabalho, ? desenvolver uma pesquisa visando identificar e caracterizar novas op??es de mat?rias-primas cer?micas como argilas, feldspatos e caulins que sejam eficazes para definir a formula??o de uma ou mais massas para produ??o de componentes de cer?mica estrutural com propriedades f?sicas, mec?nicas e est?ticas adequadas ap?s passarem por sinteriza??o convencional e por energia de microondas destacando as vantagens desta ?ltima. Al?m dos requisitos t?cnicos e de processo, as formula??es apresentadas dever?o atender ?s expectativas de pre?o e de log?stica de fornecimento. No estudo foram conformados corpos-de-prova por extrus?o e prensagem, sinterizados em fornos microondas e convencional, sob ciclos de queima mais r?pidos que os atualmente praticados. As mat?rias-primas foram caracterizadas e analisadas, utilizando as t?cnicas de fluoresc?ncia por raios X (FRX), difra??o por raios X (DRX), an?lise t?rmica diferencial (DTA), an?lise t?rmica gravim?trica (DTG), an?lise granulom?trica (AG), microscopia eletr?nica de varredura (MEV), absor??o d agua (AA), massa especifica aparente (MEA), porosidade aparente (PA), retra??o linear (RL) e tens?o de ruptura e flex?o (TRF). Os resultados obtidos indicaram que as propriedades tecnol?gicas de Absor??o de ?gua (AA) e Tens?o de Ruptura e flex?o (TRF), proposto no trabalho foram adquiridos com sucesso e est?o bem al?m do limite exigido pelas especifica??es das normas da ABNT NBR 15.270/05 e 15.310/09

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MaurilioML.pdf: 1402196 bytes, checksum: 5d957dc60dc4fcde085c9265b4ecfe9b (MD5) Previous issue date: 2008-10-15 / The red ceramics and structural ceramics, as they are known, include ceramic materials made by blocks of seals and structures, bricks, tiles, smail flagstones manacles, rustic floors and ornamental materials. Their fabrication uses raw material such as clay and clay sites, with some content of impurity. It has good durability and mechanical strength to compression, low cost, making it one of the mainly used materials in civil engineering. The incorporation of many industrial activities residue to ceramic products is a technological alternative for reducing the environmental impact caused by its carefree disposal. This incorporation can promote chemical change and inertness of metals from residue, by fixation in the glassy phase of ceramic during the burning stage. The main aim of this project is to study the technical feasibility of the addition of ceramic oven ash into formulations of mass for structural ceramics. In this project two kinds of clay (plastic and non-plastic) were used, as well as the ash from firewood used in the process of burning of structural ceramics. A group of experiments was outlined, which permitted the evaluation of the influence of the burning cycle in different temperatures of the ash content in formulations for ceramic blocks through technological properties, mechanical behavior and microstructure. Five samples were processed of each one of the masses of plastic and non-plastic clay without addition of ash and with addition of ash on the percentages of 10 % and 20 %, for temperatures of 850 ?C, 950 ?C, 1050 ?C and 1150 ?C, obtained through sinterization process. Among the studied compositions, the one which presented best performance was the mass of clay with 10 % of ash, at temperature of 1150 ?C, with the smallest absorption of water, the smallest apparent porosity, specific apparent mass a bit over the others and greatest mechanical resistance to flexion. The composition made confirmed the technical feasibility of the use of ash in the mass for structural ceramics with maintenance of its necessary characteristics for its purposes / A cer?mica vermelha ou estrutural, como ? conhecida, compreende os materiais cer?micos formados por blocos de veda??es e estruturais, tijolos, telhas, lajotas, manilhas, pisos r?sticos e materiais ornamentais. Sua fabrica??o utiliza mat?rias-primas como argilas e siltes argilosos, com certo teor de impurezas. Possui boa durabilidade e resist?ncia mec?nica ? compress?o, baixo custo, o que a torna um dos principais materiais utilizados na constru??o civil. A incorpora??o de res?duos de diversas atividades industriais em produtos de cer?mica estrutural ? uma alternativa tecnol?gica para reduzir o impacto ambiental causado por sua disposi??o indiscriminada. Esta incorpora??o pode promover a troca qu?mica e a inertiza??o de metais, provenientes do res?duo, por fixa??o na fase v?trea da cer?mica durante o est?gio de queima. O trabalho em quest?o tem como objetivo principal estudar a viabilidade t?cnica de adi??o de cinza de alto forno cer?mico em formula??es de massa para cer?mica estrutural. Neste trabalho foram utilizadas duas argilas (pl?stica e n?o-pl?stica), assim como a cinza provinda da lenha utilizada no processo de queima de cer?mica estrutural. Delineou-se um conjunto de experimentos que permitiram avaliar a influ?ncia do ciclo de temperatura de queima em temperaturas diferentes do teor de cinzas em formula??es para blocos cer?micos atrav?s das propriedades tecnol?gicas, comportamento mec?nico e microestrutura. Foram processadas cinco amostras de cada uma das massas de argila pl?stica e n?o pl?stica sem adi??o de cinza e com adi??o de cinza nos percentuais de 10 % e 20 %, para temperaturas de 850 0C, 950 0C, 1050 0C e 1150 0C, tendo sido obtidas atrav?s do processo de sinteriza??o. Das composi??es estudadas com cinza, a que apresentou melhor desempenho foi a massa de argilas com 10 % de cinza, na temperatura de 1150 ?C, com a menor absor??o de ?gua, menor porosidade aparente, massa espec?fica aparente pouco acima das outras e maior resist?ncia mec?nica ? flex?o. A composi??o efetuada comprovou a viabilidade t?cnica da utiliza??o de cinza na massa para cer?mica estrutural, com manuten??o das suas caracter?sticas necess?rias para os fins a que se destinam

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RobertoALS.pdf: 742174 bytes, checksum: d1b0bdbe4af3f236ae47837eb186d487 (MD5) Previous issue date: 2008-03-26 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / There are ores of clay in Piau? State that are used for red structural ceramics, which are naturally contaminated with calcareous vein. This is one thing that impedes its exploration in an adequate way, especially for tile production. The present work aims at verifying the influence of the calcareous contents in the technological structural ceramics area, seeking to determine a maximum permissible calcareous proportion/contents in the ceramic mass using the patterns of the local industry production. For the consecution of this paper, it was characterized the clay and calcareous material by FRX, DRX, TGA and DTA. It was also configurated by extrusion and burnt in the temperatures of 850?C, 900?C, 950?C and 1000?C pieces of the corpus with 0, 5, 10, 15 e 20% of calcareous proportion. After that, it was carried out technological samples of linear retraction, water absortion, apparent porosity, specific apparent mass and mechanic resistance. The results showed the possibility of using calcareous in the ceramic mass and in some cases the technological properties got better / O estado do Piau? tem jazidas de argilas utilizadas para cer?mica vermelha estrutural, que naturalmente est?o contaminadas com veios de calc?rio, o que impede a sua explora??o de forma adequada, principalmente para a produ??o de telhas. O presente trabalho tem o objetivo de verificar a influ?ncia do teor de calc?rio nas propriedades tecnol?gicas da cer?mica estrutural, visando definir um teor m?ximo de calc?rio admiss?vel na massa cer?mica utilizando-se dos padr?es de produ??o da ind?stria local. Para isso, foram caracterizadas as mat?rias-primas argila e calc?rio por FRX, DRX, TGA e DTA. Tamb?m foram conformados por extrus?o e queimados nas temperaturas de 850?C, 900?C, 950?C e 1000?C corpos-de-prova com 0%, 5%, 10%, 15% e 20% de teor de calc?rio, em seguida, realizados ensaios tecnol?gicos de retra??o linear, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente e resist?ncia mec?nica ? flex?o. Os resultados mostraram a possibilidade de se utilizar calc?rio na massa cer?mica, sendo que em alguns casos melhorou as propriedades tecnol?gicas

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 VilsonRR.pdf: 664562 bytes, checksum: 2161eaac4d687b2ded4c5599d576cc33 (MD5) Previous issue date: 2008-06-13 / This research presents an outlook of the industries of red ceramic in the region next to the city of Teresina and an analysis of the ceramic products producted in this pole. The microregion investigated possesses 13 boroughs where were identified 32 ceramic in operation, being that 24 are located in Teresina, the ceramic region more important of Piau?, 1 is located in the city of Miguel Le?o and 7 is located in Timon city that belongs to the state of Maranh?o. The majority of ceramics are pulverized in these two cities, Teresina and Timon , responsible by a largely production independent of distance between fabric and consumer market. Furthermore, there is an artisanal production realized in other boroughs, mainly manual conformation bricks, where are producted diverse types of handicraft and ceramics utilitarian. The objective of this research is to evalue the conformity of ceramic blocks for brick of obstruction made by red ceramic industry of microregion at studying, verifying their pontentialities and adequacy in terms of production. In this research universe made a search of ceramic industries related to the Foundation CEPRO (Foundation Center of Research Social and Economic of Piau?). For the analysis of the ceramic products , were colected 60 crude bricks sample in three industries for their characterization, and 39 burned bricks sample for the Evaluation of Conformity. The results of the characterization made reached a accetptable standard in all formulations and temperature studied. The burned samples were applied to the geometric, physical and mechanical assays according to the ABNT standards (Brazilian Association of Technical Standards). The results of the physical assays showed that all the samples are at the same band recommended by standard. However, through the geometric assays just two industries did not present results according to the standard, due to lack of control in their process such as in their equipments. Taking into account the mechanical properties, only one industry investigated was not according to the standard / Esta pesquisa apresenta um panorama das ind?strias de cer?mica vermelha na Regi?o Integrada de Desenvolvimento da Grande Teresina e uma an?lise dos produtos cer?micos fabricados nesse p?lo. A microrregi?o em estudo possui 13 munic?pios onde foram identificadas 32 cer?micas em atividades, sendo que 24 est?o situadas na cidade de Teresina, o p?lo cer?mico de maior import?ncia do Piau?, 1 na cidade de Miguel Le?o e 7 no munic?pio de Timon, no vizinho estado do Maranh?o, que faz parte da grande Teresina. A maioria das cer?micas est? pulverizada nestas duas Cidades, Teresina e Timon, respons?veis por uma produ??o largamente independente da dist?ncia entre f?brica e mercado consumidor. Al?m dessas, h? a produ??o artesanal realizada nos demais munic?pios, principalmente, tijolos de conforma??o manual, onde tamb?m s?o produzidos diversos tipos de artesanato e utilit?rios cer?micos. O objetivo desta pesquisa ? avaliar a conformidade de blocos cer?micos para alvenaria de veda??o, produzidos pela ind?stria de cer?mica vermelha da microrregi?o em estudo, verificando suas potencialidades e adequa??o em termos produtivos. Para defini??o do universo da pesquisa, fez-se um levantamento das ind?strias cer?micas junto ? Funda??o CEPRO (Funda??o Centro de Pesquisas Econ?micas e Sociais do Piau?). Para a an?lise dos produtos cer?micos, foram coletadas 60 amostras de tijolos verdes em tr?s ind?strias, para a caracteriza??o desses produtos e 39 amostras de tijolos queimados, para a avalia??o da conformidade. Os resultados das caracteriza??es realizadas apresentaram um padr?o aceit?vel em todas as formula??es e temperaturas estudadas. As amostras queimadas foram submetidas aos ensaios geom?tricos, f?sicos e mec?nicos de acordo com as normas da ABNT (Associa??o Brasileira de Normas T?cnicas). Os resultados dos ensaios f?sicos mostraram que todas as amostras est?o dentro da faixa recomenda pela norma. J? nos ensaios geom?tricos, duas ind?strias apresentaram resultados n?o conforme com a norma, devido ? falta de controle nos seus processos e nos equipamentos. Quanto ?s propriedades mec?nicas, apenas uma ind?stria pesquisada n?o atendeu ? norma, devido ao fato do controle inadequado do seu processo

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 VilsonRR_TESE.pdf: 4774332 bytes, checksum: b653e020c564d2ea65edb56c41828fda (MD5) Previous issue date: 2010-09-21 / This research presents an overview of the addition steelwork dust of ceramic shingles in order to contribute to the utilization use of such residue. The ceramic industry perspective in the Brazilian State of Piau? is quite promising. Unlike other productive sectors, the ceramic industry uses basically natural raw materials. Its final products are, in short, the result of transforming clay compounds. These raw materials are composed primarily of aluminum oxide, silicon, iron, sodium, magnesium, end calcium, among others. It was verified that steelwork dust is composed primarily of these same oxides, so that its incorporation in to structural ceramics is a very reasonable idea. Both clay and steelwork powder were characterized by AG, XRF, XRD, TGA and DTA. In addition, steelwork dust samples containing (0%, 5%, 10%, 15%, 20% and 25%) were extruded and burned at 800?C, 850?C, 900?C and 950?C. Then t echnological tests of linear shrinkage, water uptake, apparent porosity, apparent density and flexural strengthwere carried at. The results showed the possibility of using steelwork powder in ceramic shingles until 15% significant improvement in physical and mechanical properties. This behavior shows the possibility of burning at temperatures lower than 850?C, thus promoting a product final cost reduction / Neste trabalho ? estudado o efeito da adi??o da esc?ria de aciaria em massas cer?micas para ind?strias de cer?mica vermelha, visando contribuir com o aproveitamento desses rejeitos. Foi feito uma avalia??o da sua adi??o ? massa cer?mica para produ??o de telhas. O panorama da ind?stria cer?mica no estado do Piau? ? bastante promissor. Diferente de outros setores produtivos, o setor cer?mico utiliza, basicamente, mat?rias-primas naturais. O seu produto final ?, em suma, o resultado da transforma??o de compostos argilominerais. Essas mat?rias-primas s?o compostas, basicamente, de ?xidos de alum?nio, sil?cio, ferro, s?dio, magn?sio, c?lcio, dentre outros. Verificou-se que a esc?ria de aciaria ? composta principalmente por esses mesmos ?xidos, de forma que sua incorpora??o ? massa de cer?mica estrutural ? uma ideia absolutamente razo?vel. Foram caracterizadas as mat?rias-primas argila e esc?ria de aciaria por AG, FRX, DRX, TGA e DTA. Tamb?m foram conformados por extrus?o e queimados nas temperaturas de 800?C, 850 ?C, 900?C e 950?C corpos-deprova com 0%, 5%, 10%, 15%, 20% e 25% de teor de esc?ria de aciaria. Em seguida, foram realizados ensaios tecnol?gicos de retra??o linear, absor??o de ?gua, porosidade aparente, massa espec?fica aparente e resist?ncia mec?nica ? flex?o. Os resultados mostraram a possibilidade de se utilizar at? 15% de esc?ria de aciaria na massa cer?mica para telhas. At? essa dosagem, melhorias consider?veis nas caracter?sticas f?sicas e mec?nicas avaliadas foram observadas. O estudo tamb?m mostrou a possibilidade de queima em temperaturas mais baixas que 850?C, promovendo, assim, uma redu??o dos custos finais do produto

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RicardoPSD.pdf: 1922919 bytes, checksum: 54dfc0d5fe53e83de5babd021bd83da6 (MD5) Previous issue date: 2007-03-01 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Heating rate is one of the main variables that determine a fire cycle. In industrial processes that use high temperatures, greater fire great can reduce the cost of production and increase productivity. The use of faster and more efficient fire cycles has been little investigated by the structural ceramic industry in Brazil. However, one of the possibilities that aims at modernizing the sector is the use of roller kilns and the inclusion of natural gas as fuel. Thus, the purpose of this study is to investigate the effect of heating rate on the technological properties of structural ceramic products. Clay raw materials from the main ceramic industries in the state of Rio Grande do Norte were characterized. Some of the raw materials characterized were formulated to obtain the best physical and mechanical properties. Next, raw materials and formulations were selected to study the influence of heating rate on the final properties of the ceramic materials. The samples were shaped by pressing and extrusion and submitted to rates of 1 ?C/min, 10 ?C/min and 20 ?C/min, with final temperatures of 850 ?C, 950 ?C and 1050 ?C. Discontinuous cycles with rates of 10 ?C/min or 15 ?C/min up to 600 ?C and a rate of 20 ?C/min up to final temperature were also investigated. Technological properties were determined for all the samples and microstructural analysis was carried out under a number of fire conditions. Results indicate that faster and more efficient fire cycles than those currently in practice could be used, limiting only some clay doughs to certain fire conditions. The best results were obtained for the samples submitted to slow cycles up to 600 ?C and fast fire sinterization up to 950 ?C. This paper presents for the first time the use of a fast fire rate for raw materials and clay formulations and seeks to determine ideal dough and processing conditions for using shorter fire times, thus enabling the use of roller kilns and natural gas in structural ceramic industries / A taxa de aquecimento ? uma das principais vari?veis que determinam um ciclo de queima. Em processos industriais que utilizam elevadas temperaturas, uma maior velocidade de queima pode proporcionar uma diminui??o do custo de produ??o e aumento da produtividade. A ind?stria de cer?mica estrutural pouco tem investigado sobre a utiliza??o de ciclos de queima mais r?pidos e eficientes. Entretanto, uma das possibilidades que visam ? moderniza??o do setor ? a utiliza??o de fornos a rolos e a inclus?o do g?s natural como combust?vel. Neste contexto, o objetivo deste trabalho ? investigar o efeito da velocidade de aquecimento nas propriedades tecnol?gicas de produtos para cer?mica estrutural. Foram caracterizadas mat?riasprimas argilosas dos principais p?los cer?micos de Rio Grande do Norte. Algumas das mat?riasprimas caracterizadas foram formuladas visando obter as melhores propriedades f?sicas e mec?nicas. Em seguida, foram selecionadas mat?riasprimas e formula??es para o estudo da influ?ncia na taxa de aquecimento nas propriedades finais dos materiais cer?micos. As amostras foram conformadas por prensagem e extrus?o e submetidas ?s taxas de 1 ?C/min, 10 ?C/min e 20 ?C/min, com temperaturas finais de 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C. Tamb?m foram investigados os ciclos descont?nuos com taxas de 10 ?C/min ou 15 ?C/min at? 600 ?C e taxa de 20 ?C/min at? a temperatura final. Foram determinadas propriedades tecnol?gicas para todas as amostras e realizada a an?lise microestrutural em algumas condi??es de queima. Resultados indicam que ? poss?vel utilizar ciclos de queima mais r?pidos e eficientes que os atuais, limitando apenas algumas massas argilosas para certas condi??es de queima. Os melhores resultados foram obtidos para as amostras submetidas aos ciclos lentos at? 600 ?C e sinteriza??o com queima r?pida at? 950 ?C. Este trabalho apresenta como contribui??o original a utiliza??o de uma taxa de queima r?pida para mat?riasprimas e formula??es argilosas, procurando determinar as condi??es ideais de massas e de processamento para o uso de um menor tempo de queima, possibilitando assim, a utiliza??o de fornos a rolos e do g?s natural pelas ind?strias de cer?mica estrutural

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ElianaMC.pdf: 1221443 bytes, checksum: c2ecaef1ae772fb4d8e14dd13d82d037 (MD5) Previous issue date: 2007-06-02 / The potential market of the metropolitan area of Salvador accounts for the estimated consumption of roughly 800 million horizontally perforated extruded clay bricks a year. The growing demand of consumers along with the competitiveness of the structural ceramic sector has driven forward a number of recent efforts and investments towards improving the quality of structural ceramics. In this scenario, the present study focused on sampling and evaluating the conformity of 8-hole horizontally perforated extruded clay bricks manufactured by different plants (A, B and C) in the metropolitan area of Salvador. In addition, representative clay and sandy-clay materials were collected from each plant and characterized by conventional physical, chemical and mineralogical techniques. Finally, experimental compositions designated as A, B and C, according to the source, were prepared by mixing different contents of the raw materials collected in the plants, fired at different temperatures and characterized. The results revealed a series of non conformities regarding ABNT guidelines. The characterization of raw materials revealed the presence of kaolinite and ilite in concentrations ranging from 64 to 90 wt.% along with free quartz (10 - 25%). The sandy-clay samples consisted basically of kaolinite. All raw materials depicted low contents of organics, amorphous constituents, alkaline oxides and feldspar. An analysis of the firing behavior of all different ceramic compositions revealed that the linear contraction of composition A was rather significant considering the temperature range evaluated, and it justifies the significant dimensional non conformity that was shown by bricks made with the ceramic A / O mercado potencial de cer?mica estrutural na regi?o metropolitana de Salvador ? respons?vel pelo consumo de mais de 800 milh?es de pe?as/ano. Com um com?rcio cada vez mais exigente e competitivo torna-se necess?rio que as ind?strias ceramistas invistam em a??es que visem aperfei?oar a qualidade de seus produtos. O objetivo desse estudo foi avaliar o ?ndice de conformidade de blocos cer?micos e caracterizar a mat?ria-prima. Foram empregadas as normas ABNT para an?lise de conformidade de blocos cer?micos em tr?s ind?strias (A, B e C) da Regi?o Metropolitana do Salvador, bem como t?cnicas para caracteriza??o qu?mica, f?sica e mec?nica das mat?rias-primas e formula??o e an?lise das massas. Com base nos resultados alcan?ados pode-se concluir que os blocos cer?micos fabricados pelas ind?strias pesquisadas n?o apresentam conformidade com as normas t?cnicas brasileiras. Os argilominerais encontrados nas mat?rias-primas estudadas (massas A, B e C) foram a caulinita e a ilita que ficaram entre 64 a 90% e o teor de quartzo livre entre 10 e 25%. Os arenosos s?o predominantemente argilas caulin?ticas. Os materiais caracterizados apresentaram baixa concentra??o de materiais amorfos, baixo teor de ?xidos alcalinos e, conseq?entemente, concentra??es muito baixas de feldspatos. A an?lise das curvas de gresifica??o das massas demonstra que a inclina??o da curva de retra??o linear ? mais acentuada para a massa A, na faixa de temperatura estudada, e justifica a significativa n?o conformidade dimensional verificada nos blocos produzidos pela cer?mica A

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseCCSJ_TESE.pdf: 3857511 bytes, checksum: 1d384b3892d7aeac8dab23519e4bb09a (MD5) Previous issue date: 2012-05-31 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Over recent years the structural ceramics industry in Brazil has found a very favorable market for growth. However, difficulties related to productivity and product quality are partially inhibiting this possible growth. An alternative for trying to solve these problems and, thus, provide the pottery industry the feasibility of full development, is the substitution of firewood used in the burning process by natural gas. In order to contribute to this process of technological innovation, this paper studies the effect of co-use of ceramic phyllite and kaolin waste on the properties of a clay matrix, verifying the possible benefits that these raw materials can give to the final product, as well as the possibility of such materials to reduce the heat load necessary to obtain products with equal or superior quality. The study was divided into two steps: characterization of materials and study of formulations. Two clays, a phyllite and a residue of kaolin were characterized by the following techniques: laser granulometry, plasticity index by Atterberg limits, X-ray fluorescence, X-ray diffraction, mineralogical composition by Rietveld, thermogravimetric and differential thermal analysis. To study the formulations, specifically for evaluation of technological properties of the parts, was performed an experimental model that combined planning involving a mixture of three components (standard mass x phyllite x kaolin waste) and a 23 factorial design with central point associated with thermal processing parameters. The experiment was performed with restricted strip-plot randomization. In total, 13 compositional points were investigated within the following constraints: phyllite ≤ 20% by weight, kaolin waste ≤ 40% by weight, and standard mass ≥ 60% by weight. The thermal parameters were used at the following levels: 750 and 950 ?C to the firing temperature, 5 and 15 ?C/min at the heating rate, 15 and 45min to the baseline. The results showed that the introduction of phyllite and/or kaolin waste in ceramic body produced a number of benefits in properties of the final product, such as: decreased absorption of water, apparent porosity and linear retraction at burn; besides the increase in apparent specific mass and mechanical properties of parts. The best results were obtained in the compositional points where the sum of the levels of kaolin waste and phyllite was maximal (40% by weight), as well as conditions which were used in firing temperatures of 950 ?C. Regarding the prospect of savings in heat energy required to form the desired microstructure, the phyllite and the residue of kaolin, for having small particle sizes and constitutions mineralogical phases with the presence of fluxes, contributed to the optimization of the firing cycle. / Ao longo dos ?ltimos anos a ind?stria de cer?mica estrutural no Brasil vem encontrando um mercado bastante favor?vel para o crescimento. Entretanto dificuldades relacionadas ? produtividade e qualidade dos produtos est?o inibindo parcialmente esse poss?vel crescimento. Uma das alternativas para tentar solucionar esses problemas e, consequentemente, proporcionar ao setor oleiro a viabilidade do pleno desenvolvimento, ? a substitui??o da lenha utilizada no processo de queima pelo g?s natural. Com o intuito de contribuir nesse processo de inova??o tecnol?gica, o presente trabalho trata-se de um estudo do efeito da co-utiliza??o de filito cer?mico e res?duo de caulim sobre as propriedades de uma matriz argilosa, verificando os poss?veis benef?cios que esses materiais podem atribuir ao produto final, bem como, a possibilidade dessas mat?rias-primas reduzirem a carga t?rmica necess?ria para obten??o de produtos de igual ou superior qualidade. O trabalho foi divido em duas etapas: caracteriza??o dos materiais e estudo das formula??es. Duas argilas, um filito e um res?duo de caulim foram caracterizados atrav?s das seguintes t?cnicas: granulometria ? laser, ?ndice de plasticidade pelos limites Atterberg, fluoresc?ncia de raios X, difra??o de raios X, composi??o mineral?gica por Rietveld, an?lise termogravim?trica e an?lise t?rmica diferencial. Para o estudo das formula??es, mais especificamente para avalia??o das propriedades tecnol?gicas das pe?as, foi executado um modelo experimental que combinou um planejamento envolvendo mistura de tr?s componentes (massa padr?o x filito x res?duo de caulim) e um planejamento fatorial 23 com ponto central associado aos par?metros t?rmicos de processamento. A experimenta??o foi realizada com restri??o na aleatoriza??o por strip-plot. No total foram investigados 13 pontos composicionais dentro das seguintes restri??es: filito ≤ 20% em peso; res?duo de caulim ≤ 40% em peso; e massa padr?o ≥ 60% em peso. Os par?metros t?rmicos foram utilizados nos seguintes n?veis: 750 e 950 ?C para temperatura de queima; 5 e 15 ?C/min para a taxa de aquecimento; 15 e 45 min para o patamar. Os resultados obtidos demostraram que a introdu??o do filito e/ou res?duo de caulim na massa cer?mica produz uma s?rie de benef?cios nas propriedades do produto final, tais como: redu??o na absor??o de ?gua, porosidade aparente e retra??o linear de queima; al?m do aumento na massa espec?fica aparente e na resist?ncia mec?nica das pe?as. Os melhores resultados foram obtidos nos pontos composicionais em que a soma dos teores de filito e res?duo de caulim foi m?xima (40 % em peso), assim como, nas condi??es de queima em que foram utilizadas temperaturas de 950 ?C. Em rela??o ? perspectiva de economia na energia t?rmica necess?ria para forma??o da microestrutura desej?vel, o filito e o res?duo de caulim por apresentarem pequenos tamanhos de part?culas e constitui??es mineral?gicas com presen?a de fases fundentes, contribu?ram para a otimiza??o do ciclo de queima.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseCCSJ.pdf: 1343903 bytes, checksum: aa2a5fbffd13b95d16ec1f429e355eb5 (MD5) Previous issue date: 2008-08-20 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The industries of structural ceramics are among the most important production chains in the state of Rio Grande do Norte. The industry and other interest groups to target the replacement of firewood by natural gas. Studies accordingly concluded that simple change does not guarantee products of superior quality, and that the increase in spending on fuel can economically cripple the use of gas for burning the majority of products manufactured by that action. However some proposals of innovations in terms of process and product are being studied in an attempt to justify the use of natural gas in industry, structural ceramics. One of the aspects investigated is the development of ceramic products differentiated, with new designs and greater value added. Inserted in that context, this paper aims to investigate the potential use of clay-firing clear fabrication of the "bricks of apparent joins drought", a new ceramic product with an innovative way. The development of the work was done in three stages. In the initial stage was held the characterization of raw materials, sought information on physical, chemical, mineralogical and mechanical samples. In the second stage five bodies were made using two of the nine ceramic clay characterized the first step. The masses were analyzed and compared with respect to the size distribution, plasticity and technological properties. In the last part of this work was carried out tests on massive bricks manufactured on an industrial scale. The results show that the nine clays can be used in the manufacture of new ceramic products, is the only constituent of mass ceramic or by mixing with other(s) clay(s / As ind?strias de cer?mica estrutural figuram entre as cadeias produtivas mais importantes do estado do Rio Grande do Norte. O setor e outros grupos de interesse almejam a substitui??o da lenha pelo g?s natural. Estudos realizados nesse sentido conclu?ram que a simples mudan?a n?o garante produtos de qualidade superior, e que o aumento no gasto com combust?vel pode inviabilizar economicamente o uso do g?s para queima da maioria dos produtos fabricados por esse seguimento. Entretanto algumas propostas de inova??es em termos de processo e produto v?m sendo estudadas na tentativa de justificar o uso do g?s natural na ind?stria de cer?mica estrutural. Uma das vertentes pesquisadas ? o desenvolvimento de produtos cer?micos diferenciados, com novos designs e maior valor agregado. Inserido nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo investigar a potencialidade do uso de argilas de queima clara para fabrica??o dos tijolos de junta seca , um novo produto cer?mico com forma inovadora. O desenvolvimento do trabalho foi efetuado em tr?s etapas. Na etapa inicial foi realizada a caracteriza??o das mat?rias-primas, buscando obter informa??es em rela??o ?s propriedades f?sicas, qu?micas, mineral?gicas e mec?nicas das amostras. Na segunda etapa foram formuladas cinco massas cer?micas utilizando duas das nove argilas caracterizadas na primeira etapa. As massas foram analisadas e comparadas em rela??o ? distribui??o granulometria, plasticidade e propriedades tecnol?gicas. Na ?ltima parte desse trabalho foi realizado testes em tijolos maci?os fabricados em escala industrial. Os resultados mostram que as nove argilas podem ser utilizadas na fabrica??o dos novos produtos cer?micos, seja como ?nica constituinte da massa cer?mica ou pela mistura com outra(s) argila(s)