Orientador: Heloisa Andréa Acciari / Coorientador: Cristiane Inácio de Campos / Banca: Manoel Cleber de Sampaio Alves / Banca: Ivaldo de Domenico Valarelli / Resumo : Estudos relacionados a matérias-primas alternativas para a substituição parcial ou total de madeira na produção de produtos engenheirados, mais especificamente de painéis, vem sendo desenvolvidos com a finalidade de diminuir a utilização da madeira e também aproveitar resíduos, que muitas vezes não possuem valor agregado. Por este motivo este trabalho teve o intuito de caracterizar a utilização da casca de noz macadâmia na produção de painéis de partículas, tendo em vista que esta casca é um resíduo com alta resistência, porém raramente possui utilização. Para tanto se testou quatro composições de painéis de partículas, com 0%, 30%, 60% e 100% de casca de noz macadâmia com base na massa de partículas. Avaliou-se a razão de esbeltez das partículas e as propriedades físico-mecânicas dos painéis com base na norma brasileira ABNT NBR 14810-3 (2006). Foram realizados os ensaios físicos de densidade, teor de umidade, inchamento em espessura durante 2 e 24 horas e absorção de água durante 2 e 24 horas. Os ensaios mecânicos realizados foram de flexão estática, para a determinação do módulo de ruptura (MOR) e do módulo de elasticidade (MOE), e o de tração perpendicular à superfície também conhecido como adesão interna. Com os resultados obtidos notou-se que com a adição de casca de noz macadâmia ocorreu diminuição da resistência mecânica, tanto com relação a adesão interna quanto com relação ao MOR e MOE, sendo que este último diminuiu abruptamente com a adição de apenas 30%; e maior instabilidade dimensional, pois ocorreu o aumento do inchamento em espessura e da absorção de água. Este resultado foi devido principalmente à geometria das partículas de macadâmia que não permitiu uma boa interação entre o substrato e o adesivo. Destaca-se ainda que a alta densidade da casca de noz macadâmia dificultou a interação ... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: Studies related to alternative raw materials for the partial or total substitution of wood in the production of engineered products, specifically panels, has been developed with the aim of reducing the use of wood and also recycle waste that often have no value. For this reason this study aimed to characterize the use of macadamia nutshell in the production of particleboard, given that this bark is a residue with high strength, but rarely has use. For that four different compositions of particle boards with 0%, 30%, 60% and 100% of macadamia nutshell based on the mass of particles were tested. The slenderness ratio of the particles and the physical-mechanical properties of panels were evaluated based on the Brazilian standard ABNT NBR 14810-3 (2006). The physical tests performed were density, moisture content, thickness swelling for 2 hours and 24 hours and the water absorption during 2 hours and 24 hours. The mechanical tests performed were the static bending, for determining the modulus of rupture (MOR) and modulus of elasticity (MOE) and the tension perpendicular to surface also known as internal bonding. With the results obtained it was noted that with the addition of Macadamia nutshell there was a decrease in mechanical strength, with respect to internal bonding and MOR and MOE, which latter abruptly decreased with the addition of only 30%; and in the dimensional stability, because occurred the increasing of the thickness swelling and water absorption. This result was mainly due to the macadamia particles geometry, which did not allow a good interaction between the substrate and the adhesive. Note also that the high density of the macadamia nutshell hindered the interaction between particles, because it blocked a sufficient panel compression / Mestre

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:27:12Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013-06-21Bitstream added on 2014-06-13T19:14:25Z : No. of bitstreams: 1 ferreira_bs_me_guara.pdf: 1757485 bytes, checksum: 644373e17c086aa6bd2de1a3a27e1610 (MD5) / Estudos relacionados a matérias-primas alternativas para a substituição parcial ou total de madeira na produção de produtos engenheirados, mais especificamente de painéis, vem sendo desenvolvidos com a finalidade de diminuir a utilização da madeira e também aproveitar resíduos, que muitas vezes não possuem valor agregado. Por este motivo este trabalho teve o intuito de caracterizar a utilização da casca de noz macadâmia na produção de painéis de partículas, tendo em vista que esta casca é um resíduo com alta resistência, porém raramente possui utilização. Para tanto se testou quatro composições de painéis de partículas, com 0%, 30%, 60% e 100% de casca de noz macadâmia com base na massa de partículas. Avaliou-se a razão de esbeltez das partículas e as propriedades físico-mecânicas dos painéis com base na norma brasileira ABNT NBR 14810-3 (2006). Foram realizados os ensaios físicos de densidade, teor de umidade, inchamento em espessura durante 2 e 24 horas e absorção de água durante 2 e 24 horas. Os ensaios mecânicos realizados foram de flexão estática, para a determinação do módulo de ruptura (MOR) e do módulo de elasticidade (MOE), e o de tração perpendicular à superfície também conhecido como adesão interna. Com os resultados obtidos notou-se que com a adição de casca de noz macadâmia ocorreu diminuição da resistência mecânica, tanto com relação a adesão interna quanto com relação ao MOR e MOE, sendo que este último diminuiu abruptamente com a adição de apenas 30%; e maior instabilidade dimensional, pois ocorreu o aumento do inchamento em espessura e da absorção de água. Este resultado foi devido principalmente à geometria das partículas de macadâmia que não permitiu uma boa interação entre o substrato e o adesivo. Destaca-se ainda que a alta densidade da casca de noz macadâmia dificultou a interação... / Studies related to alternative raw materials for the partial or total substitution of wood in the production of engineered products, specifically panels, has been developed with the aim of reducing the use of wood and also recycle waste that often have no value. For this reason this study aimed to characterize the use of macadamia nutshell in the production of particleboard, given that this bark is a residue with high strength, but rarely has use. For that four different compositions of particle boards with 0%, 30%, 60% and 100% of macadamia nutshell based on the mass of particles were tested. The slenderness ratio of the particles and the physical-mechanical properties of panels were evaluated based on the Brazilian standard ABNT NBR 14810-3 (2006). The physical tests performed were density, moisture content, thickness swelling for 2 hours and 24 hours and the water absorption during 2 hours and 24 hours. The mechanical tests performed were the static bending, for determining the modulus of rupture (MOR) and modulus of elasticity (MOE) and the tension perpendicular to surface also known as internal bonding. With the results obtained it was noted that with the addition of Macadamia nutshell there was a decrease in mechanical strength, with respect to internal bonding and MOR and MOE, which latter abruptly decreased with the addition of only 30%; and in the dimensional stability, because occurred the increasing of the thickness swelling and water absorption. This result was mainly due to the macadamia particles geometry, which did not allow a good interaction between the substrate and the adhesive. Note also that the high density of the macadamia nutshell hindered the interaction between particles, because it blocked a sufficient panel compression

A indústria de base florestal tem evoluído notadamente nos últimos anos, e continua em acentuada expansão tecnológica, tanto em termos de processos como de produtos. Entre os diversos tipos de produtos florestais, os painéis de madeira aglomerada tem se destacado, apresentando as maiores taxas de crescimento devido à ampla diversidade de produtos e a flexibilidade de aplicação para os mais variados fins, suprindo tanto em quantidade quanto em qualidade as demandas do setor madeireiro. Para atender esta crescente demanda, torna-se necessário desenvolver novos produtos e melhorar a qualidade dos já existentes no mercado. Assim, este trabalho teve como objetivo avaliar a viabilidade de utilização de espécies florestais alternativas de rápido crescimento, provenientes de plantios florestais, para produção de painéis de madeira aglomerada. Para o desenvolvimento deste estudo foram utilizadas as espécies: Acrocarpus fraxinifolius, Melia azedarach, Grevillea robusta, Schizolobium parahyba e Toona ciliata, provenientes de plantios florestais experimentais com aproximadamente 18 anos de idade, l calizados em Corupá – SC, de propriedade da Battistella Florestal. Para estas espécies foi determinada a potencialidade volumétrica, e efetuadas análises anatômicas, físicas e químicas. As espécies foram processadas em laboratório para a obtenção das partículas, e os painéis de madeira aglomerada foram produzidos com densidade nominal de 0,80 g/cm3, resina Uréia-formaldeído, e utilizando os seguintes parâmetros de prensagem: temperatura de 160°C, pressão específica de 40 kgf/cm2, e tempo de 8 minutos. O delineamento experimental englobou 18 tratamentos, produzindo-se painéis homogêneos, em mistura de espécies e painéis multicamadas. Os painéis obtidos foram caracterizados a partir dos seguintes ensaios físicos e ecânicos: Massa Específica Aparente, Teor de Umidade, Absorção de Água e Inchamento em Espessura, Variações dimensionais associadas a variações na umidade relativa, Springback, Perfil de Densidade, Flexão Estática, Tração Perpendicular a Superfície e Resistência ao Arrancamento de Parafuso, baseados nas Normas EN e NBR. Os resultados obtidos demonstraram propriedades físicas e mecânicas atisfatórias para todos os tratamentos, exceto para os tratamentos compostos com a espécie Grevillea robusta. As espécies que mais se destacaram na produção de painéis de madeira aglomerada foram a Toona ciliata e a Melia azedarach.

Orientador : Prof. Dr. Setsuo Iwakiri / Coorientador : Profª. Drª. Rosilani Trianoski e Prof. Dr. Carlos Eduardo Camargo de Albuquerque / Tese (doutorado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Ciências Agrárias, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Florestal. Defesa: Curitiba, 02/12/2016 / Inclui referências : f. 110-118 / Área de concentração : Tecnologia e utilização de produtos florestais / Resumo: O objetivo deste trabalho foi avaliar a qualidade de painéis aglomerados produzidos com partículas geradas a partir de descartes de móveis, na forma pura e em mistura com partículas industriais de Pinus. Os móveis descartados foram coletados nas ruas de Curitiba-PR e triturados em uma recicladora da cidade, eliminando os metais agregados à madeira durante o processo. O material foi processado em laboratório para a obtenção das partículas, juntamente com as partículas de Pinus proveniente da empresa Berneck. Foram produzidos painéis com massa específica nominal de 0,70 g/cm3, utilizando a resina ureia-formaldeído na proporção de 10% de sólidos - base peso seco das partículas e 1% de emulsão parafínica. Os painéis foram prensados com pressão específica de 40 kgf/cm2, temperatura de 140ºC e tempo de prensagem de 10 minutos. O plano experimental consistiu na produção de painéis com 10%, 25%, 50% e 75% de partículas de descartes de móveis com partículas de Pinus, além de painéis com 100% destes materiais. Os painéis foram submetidos aos seguintes ensaios físicos e mecânicos: Massa Específica Aparente, Absorção de Água e Inchamento em Espessura, Flexão Estática, Ligação Interna e Resistência ao Arrancamento de Parafuso, baseados nas Normas EN e NBR. Os resultados das propriedades físicas e mecânicas dos painéis demonstraram a viabilidade de uso de partículas provenientes de descartes de móveis para a produção de painéis aglomerados. Também se constatou a possibilidade de uso integral das partículas provenientes de resíduos sem a mistura com partículas industriais de Pinus. As diferenças em termos de composição do material, da exposição ao ambiente e tempo de uso dos painéis até o final do seu ciclo de vida não afetaram a qualidade dos painéis aglomerados produzidos. A partir dos resultados obtidos, em uma segunda fase, optou-se por avaliar os efeitos de diferentes massas específicas e teores de resina para painéis aglomerados fabricados com a mistura de 50% de partículas de descarte. A escolha deste tratamento justificou-se pela maior quantidade aceitável da mistura na produção de aglomerados com resultados aprovados em todos os ensaios. O plano experimental consistiu na produção de painéis com massa específica de 0,55, 0,70 e 0,85 g/cm³, e teor de resina ureia-formaldeído de 8, 10 e 12%. O aumento da massa específica e teor de resina contribuíram para melhorar as propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis produzidos com massa específica de 0,70 e 0,85 g/cm³, e teores de resina de 10% e 12%, apresentaram melhor desempenho em relação aos requisitos das normas NBR e EN. Desta forma, pode-se indicar o uso de partículas de descartes de móveis na proporção de 50% de mistura com partículas industriais de Pinus, com massa específica de 0,70 g/cm3 e 10% de teor de resina, para a produção de painéis aglomerados na indústria moveleira. Palavras-chave: Painéis de madeira aglomerada. Reaproveitamento de móveis descartados. Resíduos de madeira. / Abstract: This study aims to evaluate the quality of particleboard produced with particles generated from furniture disposal, in pure form and mixed with industrial particles of Pinus. The discarded furniture has been collected in the streets of Curitiba-PR and crushed in a local recycler, removing the metal from the wood during the process. The material has been processed in the laboratory in order to obtain such particles together with particles of Pinus from the company Berneck. Panels have been produced with nominal density of 0,70 g/cm3, using the urea formaldehyde resin in a proportion of 10% solids - dry weight basis from the particles and 1% of paraffinic emulsion. The panels have been pressed for 10 minutes with a specific pressure of 40 kgf/cm2 and a temperature of 140°C. The experimental plan has consisted in producing panels with 10%, 25%, 50% and 75% particles from discarded furniture with Pinus particles, in addition to panels with 100% of these materials. The panels were subjected to the following physical and mechanical tests: Apparent Specific Mass, Water Absorption and Swelling in Thickness, Static Bending, Internal Connection and Pullout Strength of Screws, based on EN and NBR standards. The results of physical and mechanical properties of the boards have showed the feasibility of the usage of particles from discarded furniture for the production of particleboard. The possibility of fully using particles from waste, without blending it with industrial particles of Pinus, has also been found. The differences in material composition, environmental exposure and usage time of the panels until end of their life cycle have not affected the quality of the produced particleboard. From the results obtained, in a second stage, was chose to evaluate the effects of different densities and resin content for particleboard manufactured with the mixture of 50% discarded particles. The choice of this treatment has been justified by the greater acceptable amount of the mixture in the production of particleboard with approved results in all tests. The experimental plan has consisted in producing panels with density of 0,55 g/cm³, 0,70 g/cm³ and 0,85 g/cm³, resin and urea formaldehyde content of 8%, 10% and 12%. The increase of both density and resin content has contributed to improve the physical and mechanical properties of the panels. The panels produced with density of 0,70 g/cm³ and 0,85 g/cm³ and resin content of 10% and 12% have showed better performance in relation to the requirements of NBR and EN standards. Therefore, for the production of particleboard in the furniture industry, the use of particles from discarded furniture, in a proportion of 50% mixture with industrial Pinus particles with density of 0,70 g/cm³ and 10% resin content, can be indicated. Key words: Particleboard. Reuse of discarded furniture. Wood waste.

Os painéis de fibras de média Densidade (MDF) são formados a partir de fibras de madeira, caracterizados pela sua estrutura altamente homogênea e isotrópica, devido ao seu processo de produção. A produção desses painéis está crescendo significativamente no Brasil e conseqüentemente aumentou o volume do produto disponibilizado no mercado. O objetivo principal deste trabalho foi de caracterizar os painéis MDF produzidos no Brasil, para tentar obter um padrão destes painéis fabricados por diferentes indústrias do país, e que são colocados no mercado como similares nos quesitos preço e produto. Foi realizada uma caracterização com base nas Normas Européias EN, as quais são referências para as normas ABNT aplicadas nos laboratórios internos das principais empresas produtoras deste produto. A avaliação das propriedades físico-mecânica foi feita através dos ensaios de ligação interna, flexão estática, densidade, umidade, perfil de densidade, inchamento e absorção de água. A amostragem foi realizada em três painéis de mesma espessura por empresa, entre as duas espécies que estão sendo mais utilizadas como matéria-prima no Brasil, Pinus e Eucalipto. Com exceção dos valores encontrados para Ligação Interna, todos os valores médios das propriedades físicas e mecânicas dos painéis MDF de 15 mm atenderam aos requisitos exigidos pelas normas mais utilizadas pelos fabricantes brasileiros, a EN 622-5 (2006) e a Norma NBR 15316-2 (2006). Esses painéis podem ser utilizados conforme sua classificação para uso estrutural em condições secas.

Orientador : Prof. Dr. Leonardo Fagundes Rosemback Miranda / Coorientador : Prof. Dr. Carlos Frederico Alice Parchen / Dissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Construção Civil. Defesa: Curitiba, 20/02/2017 / Inclui referências : f.166-177 / Resumo: As atividades da indústria da construção civil produzem um volume expressivo de resíduos de construção e demolição (RCD) e, por isso, estudos têm sido realizados no intuito de promover e viabilizar a incorporação do RCD como matéria-prima em novos produtos e componentes úteis para a sociedade. A utilização da madeira como estrutura temporária, nos canteiros de obra, propicia o aumento do volume de resíduo gerado deste material. Compósitos de madeira surgem como alternativa para o reaproveitamento dos resíduos de madeira resultantes das atividades do setor da construção civil. O cimento Portland tem sido utilizado como aglomerante conferindo resistência e durabilidade. Porém, a combinação da madeira com este componente pode resultar na inibição da pega. Em contrapartida, poucos estudos têm sido realizados com compósitos de madeira utilizando o gesso como aglomerante. Seguindo esta tendência, o objetivo deste estudo é avaliar as propriedades físicas e mecânicas de corpos de prova produzidos com compósito cimento-madeira e gesso-madeira, contendo partículas de madeira proveniente de RCD. Os resíduos de madeira foram coletados em canteiros de obras, moídos, tratados e secos. A caracterização das partículas de madeira (compensado, eucalipto e pinus) foi realizada através dos ensaios de composição granulométrica, massa unitária e microscopia eletrônica de varredura (MEV). Foi estabelecido um traço (proporção entre o aglomerante e as partículas de madeira) de referência para a dosagem dos compósitos de 1:0,075 (em massa). Os compósitos produzidos foram: de cimento-madeira e de gesso-madeira. Para a confecção dos compósitos de cimento-madeira foram utilizados, também, dois tipos de aceleradores de pega. A quantidade de água foi fixada em 0,50 para a relação água/cimento e 0,70 para a relação água/gesso. Os teores de madeira sofreram variações tendo como base o teor referência. Foram realizados ensaios no estado fresco - consistência, densidade de massa fresca, tempo de início e fim de pega - e no estado endurecido - densidade de massa endurecida, resistência à tração na flexão e à compressão, variação dimensional e microscopia eletrônica de varredura (MEV). Foram produzidas placas de vedação vertical do compósito cimento-madeira e gesso-madeira para os três tipos de madeira estudados. Ao fim desse estudo foi realizada uma análise crítica dos compósitos produzidos, além dos comparativos entre os compósitos produzidos com diferentes aglomerantes. Percebeu-se que os aditivos influenciaram os resultados no estado fresco e endurecido através da aceleração da pega e da diminuição das resistências mecânicas. O procedimento de saturação apresentou-se ineficaz, pois permitiu que as partículas de madeira continuassem absorvendo água da mistura. As diferentes proporções de madeira provocaram alterações nas propriedades mecânicas. Os compósitos indicaram a possibilidade da produção de placas de vedação, sendo necessário adequar a composição para que seja possível reduzir sua densidade de massa endurecida. Palavras-chave: resíduos de construção, resíduos de madeira, compósitos, vedação vertical, placas de vedação. / Abstract: The activities of the construction industry produce a large volume of construction and demolition waste (CDW) and, therefore, studies have been carried out in order to promote and make feasible the incorporation of CDW as a raw material into new products and components useful for the society. The use of wood as a temporary structure in the construction sites, increases the volume of waste generated by this material. Wood composites appear as an alternative for the reuse of wood waste, resulting from the activities of this sector. Portland cement has been used as a binder conferring strength and durability. However, combining wood with this component may result in handle inhibition. In contrast, few studies have been carried out with wood composites using gypsum as a binder. Following this trend, the objective of this study is to evaluate the physical and mechanical properties of specimens produced with composite cement-wood and gypsum-wood, containing wood particles from CDW. The wood residues were collected in construction sites, ground, treated and dried. The characterization of the wood particles (plywood, eucalyptus and pinus) was performed through the granulometric composition, unit mass and scanning electron microscopy (SEM) tests. A mix proportion (ratio of binder to wood particles) was determined for the dosage of the composites of 1: 0.075 (by mass). The composites produced were: cement-wood and gypsum-wood. In both, the wood was used in the saturated and not saturated condition. For the preparation of cement-wood composites, two types of handle accelerators were also used. The amount of water was set at 0.50 for the water/cement ratio and 0.70 for the water/gypsum ratio. An addition of water was carried out for the dosages carried out with the wood particles in the unsaturated condition. The wood contents varied (0.50, 0.75, 1.25, 1.50, 1.75 and 2.00) based on the reference content (1.00). The tests were done in the fresh properties - consistency, fresh mass density, setting time - and in the hardened properties - hardened mass density, tensile strength in flexion and compression, dimensional variation, and scanning electron microscopy (SEM). Vertical slabs, with 1.18m x 1.76m (e = 12.5mm) dimensions. of cement-wood and gypsum-wood composites, were produced for the three types of wood studied. At the end of this study a critical analysis of the composites produced, besides the comparative ones between the composites produced with different binders, is carried out. It was observed that the additives influenced the results in the fresh and hardened state through the acceleration of the handle and the decrease of the mechanical resistances. The saturation procedure was ineffective, as it allowed the wood particles to continue absorbing water from the mixture. The different proportions of wood caused changes in the mechanical properties. The composites indicated the possibility of the production of insulation plates, and it is necessary to adjust the composition so that its hardened mass density can be reduced. Keywords: construction waste, wood waste, composites, vertical fence, insulation plates.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais. / Made available in DSpace on 2012-10-19T15:12:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 188945.pdf: 9124234 bytes, checksum: 59be7564c31a1ee13e3cbb39d27bd624 (MD5)

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:31:35Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2004-12-15Bitstream added on 2014-06-13T18:42:25Z : No. of bitstreams: 1 chamma_pvc_dr_botfca.pdf: 3059180 bytes, checksum: c671f677b2bf95f0d12309c198d7926d (MD5) / Universidade Estadual Paulista (UNESP) / A problemática dos resíduos sólidos urbanos, industriais ou agroindustriais, representa um grande desafio para a sociedade, pois esses resíduos necessitam obrigatoriamente de tratamento ou reaproveitamento. A conscientização acerca da necessidade de reduzir impactos ambientais tem levado ao aumento de pesquisas para a destinação adequada de resíduos. A comunidade em geral está atenta às questões ambientais e, principalmente, o setor produtivo empresarial que se preocupa com o meio ambiente, sobretudo pela necessidade de obter certificação de qualidade dos seus produtos. O presente trabalho pretendeu cooperar na minimização da problemática do volume atual e crescente de resíduos, analisando materiais alternativos na produção de painéis para uso na arquitetura. Utilizaram-se resíduos de diferentes origens para produzir painéis. Os resíduos sólidos foram divididos, em função de sua origem, em domiciliar, industrial e agroindustrial. O resíduo sólido domiciliar utilizado foi embalagem multilaminada pós-consumo. O resíduo industrial utilizado constituiu-se de aparas de embalagens plásticas para indústrias de alimentos. Os resíduos agroindustriais empregados foram a casca de amendoim e a casca de arroz. Foram feitos diferentes tipos de agrupamento entre esses resíduos, com diferentes proporções que resultaram em dezoito tratamentos diferentes de painéis, todos eles estudados com três repetições. Para a realização dos ensaios físicos e mecânicos nos painéis, atendeu-se à norma para métodos e ensaios da ASTM D1037 (ASTM, 1996) e EN 317 (EN, 1993), referente à chapa de partículas. As propriedades físicas e mecânicas avaliadas foram: módulo de elasticidade (MOE), módulo de ruptura (MOR), tração perpendicular à superfície, inchamento e absorção... / The problems related to urban, industrial and agroindustrial solid residues have represented a great challenge for the society since they obligatorily require treatment or reuse. The understanding about the needs of reducing environmental impacts has led to a growing number of researches on proper residue destination. The community, in general, has been attentive to the environmental issues, mainly the productive section which worries about the environmental problems to obtain the quality certification of products. This work aimed at cooperating to minimize the problem of growing residue volume, analyzing alternative materials in the panel production for architectural utilization. Solid residues were grouped relating to their origin as home, industrial or agro industrial. Postconsume multilaminated packaging, chippings of plastic packaging for food industry as well as rice and peanut peelings were used as home, industrial and agroindustrial solid residues, respectively. Different grouping types were held among these residues with different proportions which provided 18 different treatments of panels, all of them with 3 replications. The physical and mechanical trials complied with the ASTM D1037 (ASTM,1996) and EN 317 (EN,1993) standards concerning particleboard. The following physical and mechanical properties were evaluated: modulus of elasticity (MOE), modulus of rupture (MOR), perpendicular traction to plan, swelling and absorption. The ANSI A208-1 (ANSI, 1993) standard, which specifies the necessary properties for particleboard, as well as ANOVA and the Tukey Test were used for data analyses. Better outcomes for panels were obtained from plastic and rice peeling packaging, using 50/50 and 60/40 ratio (matrix/reinforcement). The results from these treatments were in agreement with the ANSI A208-1 (ANSI,1993) standard... (Complete abstract, click eletronic address below)

Made available in DSpace on 2015-05-14T16:52:59Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2014-01-24Bitstream added on 2015-05-14T16:59:35Z : No. of bitstreams: 1 000823245.pdf: 884182 bytes, checksum: 54251884d0e4d93b272417ce82463e48 (MD5) / O presente trabalho apresenta um estudo para confecção de chapas aglomeradas de madeira empregando-se resíduos de marcenarias industriais (serragem) da região de São José do Rio Preto - SP. Inicialmente foram realizados estudos exploratórios objetivando-se avaliar o desempenho dos adesivos poliuretanos monocomponente Fastbond 30-NF, Purbond HB S109 e resina formaldeido com relação aos parâmetros para confecção das chapas, em seguida, após determinação das propriedades físicas das chapas, foram propostos ajustes nos parâmetros de confecção e realizada nova etapa para confecção de chapas empregando-se resina ureia-formaldeído (UF) e resina poliuretana derivada de óleo de mamona (PU-Mamona). Nesta nova etapa, empregou-se 10% de adesivo (UF e PU-Mamona), pressão de 5MPa, 110 0 C para PU-Mamona e 130 0 C para UF, 10 minutos de tempo de prensagem, sendo 3 minutos iniciais com 30 segundos de alívio de pressão e 7 minutos de pressão para finalizar o ciclo. As chapas foram avaliadas com relação as suas densidades aparentes, inchamento em espessura após 2 e 24 horas de imersão, absorção de água após 2 e 24 horas de imersão, módulo de resistência à flexão (MOR), módulo de elasticidade (MOE), resistência a tração perpendicular (RTP) e arrancamento de parafuso de face e topo (AP-F e AP- T). As referidas propriedades foram avaliadas quanto a Associação Brasileira de Normas Técnicas (NBR), European Committee for Standardization (EN), Comercial Standard (CS) e em função de análise estatística foi investigada a influência do tipo de adesivo para as propriedades físicas e mecânicas / This work presents a study for making particleboard bonded wood employing cabinetmaking industrial waste (sawdust) in the region of São José do Rio Preto - SP. Initial exploratory studies were conducted aiming to evaluate the performance of single-component polyurethane adhesives Fastbond 30-NF , Purbond HB S109 and folmaldheyde with respect to the parameters for making the particleboards, then after determining the physical properties of the particleboards have been proposed adjustments the parameters and performed new stage for making slabs are employing resin urea formaldehyde (UF) and polyurethane resin derived from castor oil (PU - castor oil) . In this new stage, employing 10 % of resin (UF - and PU Castor oil), pressure 5MPa, PU - 110 0 C to 130 0 C for UF and Castor, 10 minutes pressing time, being three minutes early with 30 second pressure relief and pressure 7 minutes to complete the cycle. The particleboards were evaluated with respect to their bulk densities, thickness swelling after 2 and 24 hours of immersion, water absorption after 2 and 24 hours of immersion, the flexural modulus (MOR), modulus of elasticity (MOE), resistance the perpendicular drift (RTP) and pullout surface and top ( AP- F and AP -T ). These properties were evaluated for Commercial Standard Brazilian Association of Technical Standards (NBR), European Committee for Standardization (EN ), commercial standard ( CS ) and based on statistical analysis , we investigated the influence of the type of adhesive to the physical and mechanical properties

Made available in DSpace on 2015-05-14T16:53:21Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2015-01-28Bitstream added on 2015-05-14T16:58:57Z : No. of bitstreams: 1 000825556.pdf: 2865801 bytes, checksum: 7c48c53a7da4f2c5b906b3e06fb15114 (MD5) / O painel de madeira reconstituída ou painel a base de madeira MDF (Medium Density Fiberboard) é um produto industrial produzido a partir de fibras lignocelulósicas. É um material bastante empregado, pois apresenta homogeneidade, estabilidade dimensional, ótimo acabamento e resistência mecânica próxima a madeira maciça. O fresamento é um método de usinagem muito utilizado na indústria moveleira, com obtenção de acabamento superficial de qualidade. Apesar da notável relevância do tema existem poucos trabalhos específicos tratando do processo de fresamento em MDF utilizando máquinas de Comando Numérico Computadorizado (CNC). O objetivo deste trabalho é avaliar o fresamento de MDF em centro de usinagem CNC através da análise da rugosidade, consumo de potência e analise de imagens da superfície. Os painéis MDF foram fresados no sentido concordante com profundidade de usinagem de 0,5; 1 e 1,5 mm e no sentido discordante com profundidade de usinagem de 3; 6 e 9 mm. Ambos com seis repetições, quatro velocidades de corte 804 m/min, 630 m/min, 402 m/min e 201 m/min e três velocidades de avanço 6, 4 e 2 m/min todos os ensaios na direção tangencial e frontal. Analisou-se os parâmetros de Rugosidade Média (Ra) e Total (Rt), a potência consumida e a integridade das peças na microscopia eletrônica de varredura e topografia. Observou-se que a rugosidade apresentou menores valores nas velocidades de corte de 603 e 804 m/min e velocidade de avanço entre 2 e 4 m/min. A profundidade de usinagem de 1 e 1,5 mm no tangencial e 3 mm no frontal apresentaram resultados satisfatórios para a superfície. Concluiu-se que os parâmetros aqui estudados influenciam significativamente o acabamento, resultando em superfícies irregulares que podem reduzir a qualidade dos produtos. O fresamento tangencial discordante apresenta rugosidade com valores baixos, ou seja, mais satisfatória / The MDF (medium density fiberboard) is an industrial product manufactured from lignocellulosic fibers. It is quite a material used because it presents homogeneity, dimensional stability and mechanical strength next to solid wood. Milling is a machining method widely used in the furniture industry; despite the remarkable relevance of the subject there are few works dealing with the specific MDF milling process using Computerized Numerical Control (CNC) machines. The objective of this study is to evaluate the MDF milling in CNC machining center by analyzing roughness, power consumption and surface image analysis. The MDF panels were concordant direction with the machined depth of cut of 0.5; 1 to 1.5 mm and the discordant direction with depth of cut of 3; 6 and 9 mm. Both of six replicates, four cutting speed 804 m/min 630 m/min 402 m/min and 201 m/min and three forward speeds 6, 4 and 2 m/min in all tests and in the tangential direction and front. Analyzed the parameter of roughness average (Ra) and roughness total (Rt), the power consumed and the integrity of parts on scanning electron microscopy and topography. It was observed that the surface roughness showed lower values for the cutting speeds of 603 and 804 m / min, feed rate between 2 and 4 m / min. The depth of cut of 1 mm and 1.5 mm in tangential and 3 exhibited satisfactory results for front surface. It was concluded that the parameters studied here significantly influence the finish, resulting in uneven surfaces that can reduce the quality of products. The objecting tangential milling presents with low roughness values, that is more satisfactory