Orientador: Antonio Ludovico Beraldo / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agricola / Made available in DSpace on 2018-07-28T14:17:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Zucco_LorisLodir_M.pdf: 2425536 bytes, checksum: a3aabb52e031511f2b469557e372f93f (MD5) Previous issue date: 1999 / Mestrado

Os painéis de fibras de média Densidade (MDF) são formados a partir de fibras de madeira, caracterizados pela sua estrutura altamente homogênea e isotrópica, devido ao seu processo de produção. A produção desses painéis está crescendo significativamente no Brasil e conseqüentemente aumentou o volume do produto disponibilizado no mercado. O objetivo principal deste trabalho foi de caracterizar os painéis MDF produzidos no Brasil, para tentar obter um padrão destes painéis fabricados por diferentes indústrias do país, e que são colocados no mercado como similares nos quesitos preço e produto. Foi realizada uma caracterização com base nas Normas Européias EN, as quais são referências para as normas ABNT aplicadas nos laboratórios internos das principais empresas produtoras deste produto. A avaliação das propriedades físico-mecânica foi feita através dos ensaios de ligação interna, flexão estática, densidade, umidade, perfil de densidade, inchamento e absorção de água. A amostragem foi realizada em três painéis de mesma espessura por empresa, entre as duas espécies que estão sendo mais utilizadas como matéria-prima no Brasil, Pinus e Eucalipto. Com exceção dos valores encontrados para Ligação Interna, todos os valores médios das propriedades físicas e mecânicas dos painéis MDF de 15 mm atenderam aos requisitos exigidos pelas normas mais utilizadas pelos fabricantes brasileiros, a EN 622-5 (2006) e a Norma NBR 15316-2 (2006). Esses painéis podem ser utilizados conforme sua classificação para uso estrutural em condições secas.

Orientador: Cristiane Inácio de Campos / Banca: Julio Cesar Molina / Banca: André Luis Christoforo / Resumo: O segmento de painéis à base de madeira tem se destacado no setor madeireiro pelo uso de tecnologia moderna em seus equipamentos e uso mais racional da matéria-prima. No entanto, a busca por produtos melhores e mais competitivos é constante tendo em vista o mercado ser bastante exigente. Sendo assim, definiu-se como objetivo deste estudo a adição de nanopartículas de óxido de zinco (ZnO) na fabricação de painéis de fibras de média densidade e avaliar as influências das mesmas nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis produzidos com dois adesivos comerciais e ainda verificar a influência das nanopartículas na transferência de calor durante o processo de prensagem. Os painéis foram produzidos com adição de 0,5% e 1% de nanopartículas com base no peso seco de fibras e painéis testemunha com resina ureia-formaldeído (UF) e melamina-formaldeído (MF) e, os mesmos caracterizados a partir da ABNT NBR 15.316-2:2015. Durante o processo de prensagem através de sistema de aquisição de dados acoplado a um termopar foram obtidas as variações de temperatura do colchão ao longo dos dez minutos do ciclo de prensagem. A partir dos resultados pode-se concluir que o uso das nanopartículas na proporção de 0,5% de nanopartículas não indicou grandes interferências nas propriedades físico-mecânicas dos painéis estudados. A adição de 1% de nanopartículas tanto nos tratamentos com MF e UF interferiu de forma negativa na interação com o adesivo e, assim, reduziu as propriedades físicas e mecânic... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The wood-based panels stood out in the wood segment by the use of modern technology in their equipment and more rational use of the raw material. However, the demand for better and more competitive products is constant, given that the market is quite demanding. Thus, the aim of this study was to add zinc oxide (ZnO) nanoparticles in the production of medium density fiberboards and to evaluate their influence on the physical and mechanical properties of the panels produced with two commercial adhesives and to verify the influence of nanoparticles on the heat transfer during the pressing process. The panels were produced with 0.5% and 1% of nanoparticles based on the dry weight of fibers and control panels with ureaformaldehyde (UF) and melamine-formaldehyde resin (MF) and characterized by ABNT NBR 15.316-2:2015. During the pressing process through a data acquisition system coupled to a thermocouple, the temperature variations of the mattress were obtained during the ten minutes of the pressing cycle. From a preliminary analysis of the results it can be concluded that the use of nanoparticles in the proportion of 0.5% of nanoparticles did not indicate large interferences in the physical-mechanical properties of the panels studied. The addition of 1% of nanoparticles in both MF and UF treatments interfered negatively in the interaction with the adhesive and thus reduced the physical and mechanical properties of the panels and assisted the heat transfer from the second pressing cycle / Mestre