The aim of the study is to evaluate the possibilities in implementingan automated solution for the window assembly in prefabricated housingproduction as well as to formulate a layout for such a system. Datacollection have mainly been performed through literature studies,interviews and by the study of provided documentation. The factory in which the suggested cell is to be placed is located inSkaraborg, Sweden, where the main output consists of wall components.The designated area for the robot cell is around 36 square meters. Themain task of the system is to assembly four wooden joists togetherwith a window. Several problems have been identified such as windowssometimes arriving at an undesired orientation as well as a highpayload due to the dimensions of larger window components. A layout with the robot fixated in the middle of the cell has beenrecommended. Software such as Solidworks and RobotStudio have beenused to model and simulate different layout concepts. The suggestedlayout has a cycle time of about four minutes as well as a initialinvestment cost of about 1.22 million Swedish crowns.

Studiens syfte är att skapa en förståelse kring hur effektiviteten i ett producerande företag kan öka genom förändringar i förtillverkningen. Studien har utförts på fallföretaget LB-Hus i Bromölla som tillverkar prefabricerade trähus. Genom att använda förtillverkning, där komponenter byggs utanför den huvudsakliga produktionen, kan monteringsprocessen påskyndas, minska avfall och omarbetning samt öka kvalitetskontrollen. Förtillverkning kan således resultera i mer avancerade och specialiserade produkter av högre kvalitet samtidigt som risken för felaktiga monteringar eller fel i produktionsprocessen minskar. Studien fokuserar på montering av fönstermoduler och jämför två olika infästningssystem: Adjufix och Click-In. I tidigare studier har det visat sig att det nya infästningssystemet, Click- In, har fördelar när det gäller att direkt installera fönster i monteringslinan, och därför är det också värt att undersöka hur en jämförelse mellan dessa infästningssystem vid förtillverkning av fönstermoduler skulle falla ut. I denna studie har observationer och mätningar gjorts som visade att det nya infästningssystemet är fördelaktigt gentemot det nuvarande med hänsyn till tid och antal arbetsmoment. I en jämförelse med de båda metoderna konstaterades att det nya infästningssystemet minskar monteringstiden med i genomsnitt 2 minuter och 47 sekunder samt att det kräver sju färre arbetsmoment än det gamla infästningssystemet. Implementeringen av det nya systemet skulle därmed minska cykeltiden i förtillverkningen av fönstermoduler. Genom att använda den nya metoden och dra nytta av dess fördelar kan företag öka sin produktions- och monteringseffektivitet, öka kvalitén, minska arbetsmoment, slöseri och risken för felaktiga monteringar. Ändringarna leder då till minskade produktionskostnader och ökad konkurrenskraft på marknaden. / The purpose of the study is to create an understanding of how the efficiency of a manufacturing company can increase through changes in pre-production. The study was carried out at the case company LB-Hus in Bromölla, which manufactures prefabricated wooden houses. Using pre-fabrication, where components are built outside of main production, can speed up the assembly process, reduce waste and rework, and increase quality control. This can result in more advanced and specialized products of a higher quality while reducing the risk of incorrect assemblies or errors in the production process. The study focuses on the installation of window modules and compares two different fastening systems: Adjufix and Click-In. In previous studies, it has been shown that the new fastening system, Click-In, has advantages when it comes to directly installing windows in the assembly line, and therefore it is also worth investigating how a comparison between these fastening systems in the pre-production of window modules would turn out. In this study, observations and measurements have been made which showed that the new attachment system is advantageous compared to the current one with regard to time and number of work steps. In a comparison of the two methods, it is found that the new fastening system reduces the assembly time by an average of 2 minutes and 47 seconds and that it requires seven fewer work steps compared to the old fastening system. The implementation of the new system would thus reduce the cycle time in the pre-production of window modules. By using the new method and taking advantage of its advantages, companies can increase their production and assembly efficiency, increase quality, reduce work steps, waste and the risk of incorrect assemblies. This, in turn, can lead to reduced production costs and increased competitiveness in the market.