Enstegstätade putsade fasader har använts mycket vid byggproduktion av bostäder de senaste årtiondena. Efter att många av byggnaderna drabbats av fuktskador rekommenderas det istället att man bygger tvåstegstätade ventilerade fasader. Detta är enkelt att utföra med möjlighet till stor variation genom att använda fasadskivor. Tillsammans med Uppsala Universitet har uppdragsgivare till detta examensarbete varit NCC i Uppsala. Syftet med arbetet är att vara till framtida hjälp för projekteringsledare, inköpare och platschefer i valet av infästningssystem till projekt med fasadskivor. Projektet som studeras för att inhämta kunskap är Kvarntornen i Uppsala, en elvavåningsbyggnad med fasad av aluminiumskivor. I projektet används NCCs typyttervägg; en utfackningsvägg med träreglar. Examensarbetet har bestått av intervjuer med personer som arbetar/har arbetat med fasadskivor och dess infästning, till exempel leverantörer och personer från tidigare projekt på NCC. De faktorer som står i fokus för examensarbetet är materialåtgång, arbetsmiljö och kostnad för att undersöka vilka alternativ för infästningssystem och byggnadsställningar som är möjliga att använda vid projekt Kvarntornen. Resultatet visar att det är mest lönsamt att använda sig av ett system som består av horisontella profiler som fästs i utfackningsväggens reglar och sedan vertikal läkt som fästs i profilerna där infästning av fasadskivorna kan ske. Är det istället en yttervägg av betong finns fler alternativ för infästningsmetod. Som ställning rekommenderas att använda en arbetsplattform i form av klätterställning. Där det inte är möjligt att använda klätterställning på Kvarntornen är det enda rimliga alternativet att använda en hängställning. Slutsatsen av examensarbetet är en projekteringsanvisning för framtida projekt där man väljer att använda fasadskivor i kombination med utfackningsvägg. / Exterior insulation finishing systems (EIFS) have been widely used in construction ofresidential buildings in recent decades. Since many of the buildings have been affectedby dampness, it is recommended to build ventilated facades instead. This type offacade is easy to create with great variety by using facade panels.This diploma work has been done at NCC in Uppsala. The aim of the work is to assistproject leaders, purchaser and site managers in the choice of attachment system forfuture projects with facade panels. The project being studied is Kvarntornen inUppsala, an eleven-storey building with a facade of aluminum panels. The project usesNCC’s standard outer wall, a curtain-wall with wooden studs. The diploma work consisted of interviews with people who work or have workedwith facade panels and their attachment, such as suppliers and people involved inprevious projects at NCC. The factors that have been in focus are material usage,work environment, and cost to find the attachment systems and working platformspossible to use at Kvarntornen. The result shows that it is most profitable to use a system that consists of horizontalprofiles attached to the studs in the walls and vertical spars attached to the profileswhere mounting of facade panels can be done. If an outer wall of concrete is usedthere are more options for attachment systems. The working platform recommendedfor the mounting of the panels is a mast climbing work platform. Where it is notpossible to use the climbing platform, a platform hanging from the roof is the onlyreasonable option to use. The conclusion of this study is a planning guide for future projects with facade panelsin combination with curtain-walls.

In line with the expansion of the building industry, future projects like buildings and infrastructure require high demands on energy issues. EU directives and major global goals constantly set guidelines for what should be done and not. Construction and architecture companies in Sweden can influence what future cities will look like. This requires knowledge in these issues, not least about solar cell facades. Solar panels are mostly applied to roofs and big fields directed upwards towards the sun, but could one imagine solar cells integrated or applied to the facade of a building? This is what this thesis is about, and how the market looks today for these technologies in 2019. Therefore, the purpose is to compare solar cell technologies and attachment possibilities on facades of buildings. The goal is to give architects insight into how they are and can be used for future facade solutions. Most of the work has consisted of literature studies from books, reports research and the internet. The results turned out to be that the techniques are under a maturing phase after intensive research has been made in the field of solar cells, as well as increased use, lower prices and more efficient techniques. Today, it is possible to utilize solar cell facades in Sweden and other countries around the world. The sun is a renewable energy source that can cover the majority of the world's energy and electricity needs.

Studiens syfte är att skapa en förståelse kring hur effektiviteten i ett producerande företag kan öka genom förändringar i förtillverkningen. Studien har utförts på fallföretaget LB-Hus i Bromölla som tillverkar prefabricerade trähus. Genom att använda förtillverkning, där komponenter byggs utanför den huvudsakliga produktionen, kan monteringsprocessen påskyndas, minska avfall och omarbetning samt öka kvalitetskontrollen. Förtillverkning kan således resultera i mer avancerade och specialiserade produkter av högre kvalitet samtidigt som risken för felaktiga monteringar eller fel i produktionsprocessen minskar. Studien fokuserar på montering av fönstermoduler och jämför två olika infästningssystem: Adjufix och Click-In. I tidigare studier har det visat sig att det nya infästningssystemet, Click- In, har fördelar när det gäller att direkt installera fönster i monteringslinan, och därför är det också värt att undersöka hur en jämförelse mellan dessa infästningssystem vid förtillverkning av fönstermoduler skulle falla ut. I denna studie har observationer och mätningar gjorts som visade att det nya infästningssystemet är fördelaktigt gentemot det nuvarande med hänsyn till tid och antal arbetsmoment. I en jämförelse med de båda metoderna konstaterades att det nya infästningssystemet minskar monteringstiden med i genomsnitt 2 minuter och 47 sekunder samt att det kräver sju färre arbetsmoment än det gamla infästningssystemet. Implementeringen av det nya systemet skulle därmed minska cykeltiden i förtillverkningen av fönstermoduler. Genom att använda den nya metoden och dra nytta av dess fördelar kan företag öka sin produktions- och monteringseffektivitet, öka kvalitén, minska arbetsmoment, slöseri och risken för felaktiga monteringar. Ändringarna leder då till minskade produktionskostnader och ökad konkurrenskraft på marknaden. / The purpose of the study is to create an understanding of how the efficiency of a manufacturing company can increase through changes in pre-production. The study was carried out at the case company LB-Hus in Bromölla, which manufactures prefabricated wooden houses. Using pre-fabrication, where components are built outside of main production, can speed up the assembly process, reduce waste and rework, and increase quality control. This can result in more advanced and specialized products of a higher quality while reducing the risk of incorrect assemblies or errors in the production process. The study focuses on the installation of window modules and compares two different fastening systems: Adjufix and Click-In. In previous studies, it has been shown that the new fastening system, Click-In, has advantages when it comes to directly installing windows in the assembly line, and therefore it is also worth investigating how a comparison between these fastening systems in the pre-production of window modules would turn out. In this study, observations and measurements have been made which showed that the new attachment system is advantageous compared to the current one with regard to time and number of work steps. In a comparison of the two methods, it is found that the new fastening system reduces the assembly time by an average of 2 minutes and 47 seconds and that it requires seven fewer work steps compared to the old fastening system. The implementation of the new system would thus reduce the cycle time in the pre-production of window modules. By using the new method and taking advantage of its advantages, companies can increase their production and assembly efficiency, increase quality, reduce work steps, waste and the risk of incorrect assemblies. This, in turn, can lead to reduced production costs and increased competitiveness in the market.