Formaldehyde is a colorless gas that is found naturally in the environment. It is a popular additive in many consumer products including composite wood products. Composite wood products are engineered wood panels produced from pressing pieces, chips, particles, or fibers of wood together at high temperatures held together with a bonding agent. This bonding agent is often formaldehyde-containing resins that are known to release formaldehyde over time. This is concerning because of the carcinogenic classification of formaldehyde, the wide spread application of composite wood products, and the increasing amount of time spent in the indoor environment. In a controlled 0.53 m3 chamber, a panel of medium density fiberboard (MDF) with a surface area of 4.49 m2 was subjected to multiple temperatures to measure formaldehyde emissions. The panels were allowed to acclimate for 48 hours followed by a 72 hour sample period using passive diffusive monitors at temperatures: 26.1, 29.3, 34.1, and 38.9 °C. The results of the study found a strong relationship (R2 = 0.9954) between the emission rate of formaldehyde from MDF and temperature. The emission rate increased 192% between 26.1 °C and 38.9 °C. The results of the study indicate that as temperature increases, the amount of formaldehyde emitted from a panel of MDF also increases. This results in higher airborne concentrations of formaldehyde in environments where the panels are present.

In this study, a series of denim fiberboards are fabricated using two different resins, malamine urea formaldehyde (MUF) and polymeric methylene diphenyl diisocyanate (pMDI). Two experimental design factors (1) adhesive content and (2) MUF-pMDI weight ratio, were studied. All the denim fiberboard samples were fabricated following the same resin blending, cold-press and hot-press procedures. The physical and mechanical tests were conducted on the fiberboard following the procedures described in ASTM D1037 to obtain such as modulus of elasticity (MOE), modulus of rupture (MOR), internal bond (IB), thickness swell (TS), and water absorption (WA). The results indicated that the MOE was significantly affected by both factors. IB was affected significantly by weight ratio of different glue types, with 17 wt% more MDI resin portion in the core layer of the denim boards, the IB for total adhesive content 15% fiberboard was enhanced by 306%, while for total adhesive content 25% fiberboard, enhanced by 205%. TS and WA, with higher adhesive content used in denim boards' fabrication, and more pMDI portion in the core layer of the boards, the boards' TS and WA was reduced by up to 64.2% and 78.8%, respectively.

Wood waste containing formaldehyde based resins are generated yearly and disposed in landfills or burned. No regulations exist in most states and no studies have been conducted to address formaldehyde emission from wood waste buried in landfills. The objective of this study was to: a) determine the amount of formaldehyde released into air and leachate from MDF disposed in a simulated landfill, b) analyze the environmental impacts of leachate containing formaldehyde, and c) investigate change in chemical and morphological properties of disposed MDF. Sampling of MDF, soil and leachate were conducted for determination of formaldehyde weekly for 56 days by HPLC. Environmental impacts of leachate was determined by BOD, COD, and toxicity. Changes in the chemical composition and morphological structures were also determined. No detectable formaldehyde was observed in MDF, soil or leachate after 28 days. The BOD and COD levels indicated the leachate was not suitable for drinking.

The electromagnetic shielding effectiveness of kenaf bast fiber based composites with different iron oxide impregnation levels was investigated. The kenaf fibers were retted to remove the lignin and extractives from the pores in fibers, and then magnetized. Using the unsaturated polyester and the magnetized fibers, kenaf fiber based composites were manufactured by compression molding process. The transmission energies of the composites were characterized when the composite samples were exposed under the irradiation of electromagnetic (EM) wave with a changing frequency from 9 GHz to 11 GHz. Using the scanning electron microscope (SEM), the iron oxide nanoparticles were observed on the surfaces and inside the micropore structures of single fibers. The SEM images revealed that the composite’s EM shielding effectiveness was increased due to the adhesion of the iron oxide crystals to the kenaf fiber surfaces. As the Fe content increased from 0% to 6.8%, 15.9% and 18.0%, the total surface free energy of kenaf fibers with magnetizing treat increased from 44.77 mJ/m2 to 46.07 mJ/m2, 48.78 mJ/m2 and 53.02 mJ/m2, respectively, while the modulus of elasticity (MOE) reduced from 2,875 MPa to 2,729 MPa, 2,487 MPa and 2,007 MPa, respectively. Meanwhile, the shielding effectiveness was increased from 30-50% to 60-70%, 65-75% and 70-80%, respectively.

Constata-se, atualmente, uma grande demanda de crescimento na produção de painéis MDF de madeira de eucalipto em relação à do pinus, comumente utilizada na indústria. Pelo exposto, o presente trabalho teve como objetivo caracterizar os componentes morfológicos da madeira de cavacos de Eucalyptus grandis, “in natura” e submetidas a três condições diferentes de desfibramento (tempo, pressão e energia), sendo denominadas de condição intermediária, de menor e de maior intensidade de refino (A, B e C, respectivamente). As características tecnológicas das chapas MDF obtidas para as três condições de desfibramento foram, da mesma forma, analisadas segundo a norma NBR 15316. No desenvolvimento do trabalho foram coletados para as três condições de desfibramento, em toda a cadeia produtiva do painel MDF: cavacos de madeira, material lenhoso desfibrado e painéis MDF final em escala industrial e laboratorial. Os cavacos de madeira foram caracterizados com respeito a sua estrutura microscópica; o material lenhoso desfibrado nas 3 condições foi avaliado através do seu fracionamento em peneiras seguindo-se a classificação morfológica e a caracterização microscópica dos componentes celulares de cada fração. Os resultados mostraram que os cavacos de madeira coletados no silo da unidade fabril apresentaram-se homogêneos nas 3 pré-condições avaliadas e não exerceram qualquer influência nos tratamentos. A condição de desfibramento mais branda induziu a formação de feixes de fibra e manutenção de vasos e parênquima com as fibras apresentando maior comprimento médio. A condição de desfibramento mais drástica induziu o rompimento da parede das fibras, com polpa apresentando fibras de menor comprimento e com baixa freqüência de vasos e de parênquima. As características de coloração foram observadas, sendo que a massa de fibras mais escura foi decorrente da alta pressão, maior tempo e mais energia de refinação aplicada. Os painéis MDF obtidos na condição mais branda apresentaram maior resistência ao arranque de parafuso, ao contrário dos painéis MDF confeccionados com polpa da condição de desfibramento mais drástica mostrando menores propriedades mecânicas de resistência à tração perpendicular e superficial e maiores valores de inchamento e de absorção. Os resultados do trabalho evidenciam a importância das variáveis de produção relacionadas com os tratamentos da madeira e do material fibroso nas propriedades tecnológicas dos painéis MDF de eucalipto. / Currently is evidenced a great demand of growth in eucalypts MDF panels production in relation with pinus, commonly used in the industry. The present study had the objective to characterize the morphologic components of Eucalyptus grandis wood chips “in natura” submitted in three different refining conditions (time, pressure and energy), named intermediate, smaller and biggest intensity of refining (A, B and C, respectively). The technological characteristics of MDF panels from three refining conditions were analyzed according standard NBR 15316. During this development were collected for three refining conditions, in all the productive chain of the MDF panels: wood chips, wooden dissociated material and panels MDF in industrial and laboratorial scale. The wood chips structure were microscopically characterized; the dissociated wood cells suspended in water of 3 refining conditions were evaluated through its separation in sieves and each fraction of woody material was morphologically classified and microscopically described. The results showed that the wood chips collected in industry storage compartment were homogeneous in the 3 refining preconditions and not influenced the MDF panel's treatments. The softness refining condition induced the shives formation and maintenance of vessels, parenchyma and the longest fibers. The more drastic refining condition induced the fiber cell walls broking, with wood pulp presenting shortest fibers and lower vessels and parenchyma frequency. The coloration characteristics were observed, and the fiber pulp was darker as result of the high pressure, greater time and more refinement energy applied. The MDF panels elaborated by softness refining condition presented greater resistance to screw pull in contrast of panels confectioned with hardness refining condition showing lesser mechanical properties of perpendicular and superficial tensile strength and bigger values of swelling and absorption. The results showed the importance of the variable related production with the wood and pulp wood treatments in technological properties of eucalypts MDF panels.

Constata-se, atualmente, uma grande demanda de crescimento na produção de painéis MDF de madeira de eucalipto em relação à do pinus, comumente utilizada na indústria. Pelo exposto, o presente trabalho teve como objetivo caracterizar os componentes morfológicos da madeira de cavacos de Eucalyptus grandis, “in natura” e submetidas a três condições diferentes de desfibramento (tempo, pressão e energia), sendo denominadas de condição intermediária, de menor e de maior intensidade de refino (A, B e C, respectivamente). As características tecnológicas das chapas MDF obtidas para as três condições de desfibramento foram, da mesma forma, analisadas segundo a norma NBR 15316. No desenvolvimento do trabalho foram coletados para as três condições de desfibramento, em toda a cadeia produtiva do painel MDF: cavacos de madeira, material lenhoso desfibrado e painéis MDF final em escala industrial e laboratorial. Os cavacos de madeira foram caracterizados com respeito a sua estrutura microscópica; o material lenhoso desfibrado nas 3 condições foi avaliado através do seu fracionamento em peneiras seguindo-se a classificação morfológica e a caracterização microscópica dos componentes celulares de cada fração. Os resultados mostraram que os cavacos de madeira coletados no silo da unidade fabril apresentaram-se homogêneos nas 3 pré-condições avaliadas e não exerceram qualquer influência nos tratamentos. A condição de desfibramento mais branda induziu a formação de feixes de fibra e manutenção de vasos e parênquima com as fibras apresentando maior comprimento médio. A condição de desfibramento mais drástica induziu o rompimento da parede das fibras, com polpa apresentando fibras de menor comprimento e com baixa freqüência de vasos e de parênquima. As características de coloração foram observadas, sendo que a massa de fibras mais escura foi decorrente da alta pressão, maior tempo e mais energia de refinação aplicada. Os painéis MDF obtidos na condição mais branda apresentaram maior resistência ao arranque de parafuso, ao contrário dos painéis MDF confeccionados com polpa da condição de desfibramento mais drástica mostrando menores propriedades mecânicas de resistência à tração perpendicular e superficial e maiores valores de inchamento e de absorção. Os resultados do trabalho evidenciam a importância das variáveis de produção relacionadas com os tratamentos da madeira e do material fibroso nas propriedades tecnológicas dos painéis MDF de eucalipto. / Currently is evidenced a great demand of growth in eucalypts MDF panels production in relation with pinus, commonly used in the industry. The present study had the objective to characterize the morphologic components of Eucalyptus grandis wood chips “in natura” submitted in three different refining conditions (time, pressure and energy), named intermediate, smaller and biggest intensity of refining (A, B and C, respectively). The technological characteristics of MDF panels from three refining conditions were analyzed according standard NBR 15316. During this development were collected for three refining conditions, in all the productive chain of the MDF panels: wood chips, wooden dissociated material and panels MDF in industrial and laboratorial scale. The wood chips structure were microscopically characterized; the dissociated wood cells suspended in water of 3 refining conditions were evaluated through its separation in sieves and each fraction of woody material was morphologically classified and microscopically described. The results showed that the wood chips collected in industry storage compartment were homogeneous in the 3 refining preconditions and not influenced the MDF panel's treatments. The softness refining condition induced the shives formation and maintenance of vessels, parenchyma and the longest fibers. The more drastic refining condition induced the fiber cell walls broking, with wood pulp presenting shortest fibers and lower vessels and parenchyma frequency. The coloration characteristics were observed, and the fiber pulp was darker as result of the high pressure, greater time and more refinement energy applied. The MDF panels elaborated by softness refining condition presented greater resistance to screw pull in contrast of panels confectioned with hardness refining condition showing lesser mechanical properties of perpendicular and superficial tensile strength and bigger values of swelling and absorption. The results showed the importance of the variable related production with the wood and pulp wood treatments in technological properties of eucalypts MDF panels.

Estudos sobre a qualidade tecnológica de painéis MDF produzidos a partir de madeiras nativas da Amazônia ainda são escassos. O presente estudo teve como objetivo principal determinar a qualidade de painéis MDF produzidos com a madeira de Schizolobium amazonicum Huber ex Ducke, em forma de resíduos de lâminas e toras (LAM e TOR, respectivamente), e resíduos de espécies nativas da Amazônia (MIX). A partir destas matérias-primas foram produzidos cavacos, fibras e painéis MDF numa unidade industrial de MDF. Na manufatura dos painéis foram adotados 06 tratamentos. Os tratamentos adotados foram analisados por meio de 03 experimentos independentes: Experimento 1 - verificar o efeito da proporção de matéria-prima (25% TOR -75% MIX; 40% LAM - 75% MIX; 40% LAM - 60% MIX) nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis; Experimento 2 - para verificar o efeito da espessura (12 e 15 mm) nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis; Experimento 3 - também para verificar o efeito da espessura (15 e 18 mm) nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis MDF foram colados com 13% de resina a base de ureia-formaldeído e 0,7% de emulsão de parafina. Posteriormente, corpos-de-prova foram obtidos dos painéis MDF para avaliação da massa específica, teor de umidade, absorção de água, inchamento em espessura, módulo de ruptura, módulo de elasticidade, resistência da ligação interna, resistência ao arracamento de parafuso na face e no topo, conduzidos conforme a norma NBR 15316 (ABNT, 2009). Adicionalmente, foi realizada a caracterização das fibras de TOR, LAM e MIX antes e após o desfibramento industrial dos cavacos e determinado o perfil de densidade dos painéis por meio da técnica de atenuação de raios-X. Para verificar o efeito das variáveis sobre as propriedades das chapas MDF foi realizada uma análise de variância e, posteriormente, o teste de Tukey, conduzido ao nível de 5% de probabilidade de erro. Mediante a análise dos resultados dos ensaios, concluiu-se que: No Experimento 1, os painéis MDF manufaturados com a mistura de fibras das madeiras na proporção B apresentaram melhor desempenho nas propriedades de APT e APF, e os painéis na proporção C desempenho superior no MOR. No Experimento 2, os painéis de 12 mm mostraram melhor desempenho nas propriedades de LI e APF, e os painéis de 15 mm melhor desempenho em AA2h, AA24h e IE24H; No Experimento 3, os painéis MDF de 18 mm exibiram melhor desempenho nas propriedades de IE2h, IE24h, MOR e MOE à flexão estática. Os painéis de 15 mm tiveram melhor desempenho nas propriedades de APT e APF. Com exceção dos valores da propriedade de LI, todos os painéis MDF avaliados no presente estudo atenderam aos valores requeridos pela norma NBR 15316-2 (ABNT, 2009), para fabricação de móveis a serem utilizados em condições secas. / Studies about the technological quality of MDF manufactured with wood of native species from Amazon are scare. This study aimed to evaluate the quality of MDF produced with wood Schizolobium amazonicum Huber ex Ducke, waste of veneer and log (LAM and TOR, respectively) and waste of native species from Amazon (MIX). The chips, fibers and MDF, from this material, were produced in an industrial unit MDF. In the manufacture of panels 06 treatments were adopted. The following treatments were analyzed by 03 independent experiments: Experiment 1 - to verify the effect of the proportion of raw material (25% -75% TOR MIX; LAM 40% - 75% MIX; LAM 40% - 60% MIX) on the physical and mechanical properties of the panels; Experiment 2 - to verify the effect of thickness (12 and 15 mm) on the physical and mechanical properties of the panels; Experiment 3 - also, to verify the effect of the thickness (15 and 18 mm) on the physical and mechanical properties of the panels. The MDF panels were bonded with 13% of resin based on urea formaldehyde and 0.7% paraffin emulsion. Posteriorly, samples were obtained to conduct the moisture content, bulk density, water absorption and thickness swelling, modulus of rupture, modulus of elasticity, internal bonding, resistance to face screw-holding and edge screw-holding, tests according to NBR 15316 (ABNT, 2009). Additionally, was characterized the TOR, LAM and MIX fibers, performed before and after industrial refining chip and determined the density profile of the MDF using the technique of X-ray attenuation. To check the effect of variables on the properties of MDF an analysis of variance was performed, and subsequently the Tukey test, conducted at the 5% level of error probability. Through the analysis of tests results it was conclude: In Experiment 1, MDF panels manufactured with a mixture of wood fiber in the ratio B showed better performance in the properties of APT and APF, and the panels in C ratio showed superior performance in MOR. In Experiment 2, the panels of 12 mm showed better performance in the properties of LI and APF, and 15 mm panels perform better in AA2h, AA24h and IE24H; In Experiment 3, the panels of 18 mm panels exhibited better performance on the properties of IE2h, IE24h, MOR and MOE in static bending. 15 mm panels outperformed the properties of APT and APF. With the exception of property values LI, all MDF panels evaluated in this study met the required values by NBR 15316-2 (ABNT, 2009), for the manufacture of furniture to be used in dry conditions.

Estudos sobre a qualidade tecnológica de painéis MDF produzidos a partir de madeiras nativas da Amazônia ainda são escassos. O presente estudo teve como objetivo principal determinar a qualidade de painéis MDF produzidos com a madeira de Schizolobium amazonicum Huber ex Ducke, em forma de resíduos de lâminas e toras (LAM e TOR, respectivamente), e resíduos de espécies nativas da Amazônia (MIX). A partir destas matérias-primas foram produzidos cavacos, fibras e painéis MDF numa unidade industrial de MDF. Na manufatura dos painéis foram adotados 06 tratamentos. Os tratamentos adotados foram analisados por meio de 03 experimentos independentes: Experimento 1 - verificar o efeito da proporção de matéria-prima (25% TOR -75% MIX; 40% LAM - 75% MIX; 40% LAM - 60% MIX) nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis; Experimento 2 - para verificar o efeito da espessura (12 e 15 mm) nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis; Experimento 3 - também para verificar o efeito da espessura (15 e 18 mm) nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis MDF foram colados com 13% de resina a base de ureia-formaldeído e 0,7% de emulsão de parafina. Posteriormente, corpos-de-prova foram obtidos dos painéis MDF para avaliação da massa específica, teor de umidade, absorção de água, inchamento em espessura, módulo de ruptura, módulo de elasticidade, resistência da ligação interna, resistência ao arracamento de parafuso na face e no topo, conduzidos conforme a norma NBR 15316 (ABNT, 2009). Adicionalmente, foi realizada a caracterização das fibras de TOR, LAM e MIX antes e após o desfibramento industrial dos cavacos e determinado o perfil de densidade dos painéis por meio da técnica de atenuação de raios-X. Para verificar o efeito das variáveis sobre as propriedades das chapas MDF foi realizada uma análise de variância e, posteriormente, o teste de Tukey, conduzido ao nível de 5% de probabilidade de erro. Mediante a análise dos resultados dos ensaios, concluiu-se que: No Experimento 1, os painéis MDF manufaturados com a mistura de fibras das madeiras na proporção B apresentaram melhor desempenho nas propriedades de APT e APF, e os painéis na proporção C desempenho superior no MOR. No Experimento 2, os painéis de 12 mm mostraram melhor desempenho nas propriedades de LI e APF, e os painéis de 15 mm melhor desempenho em AA2h, AA24h e IE24H; No Experimento 3, os painéis MDF de 18 mm exibiram melhor desempenho nas propriedades de IE2h, IE24h, MOR e MOE à flexão estática. Os painéis de 15 mm tiveram melhor desempenho nas propriedades de APT e APF. Com exceção dos valores da propriedade de LI, todos os painéis MDF avaliados no presente estudo atenderam aos valores requeridos pela norma NBR 15316-2 (ABNT, 2009), para fabricação de móveis a serem utilizados em condições secas. / Studies about the technological quality of MDF manufactured with wood of native species from Amazon are scare. This study aimed to evaluate the quality of MDF produced with wood Schizolobium amazonicum Huber ex Ducke, waste of veneer and log (LAM and TOR, respectively) and waste of native species from Amazon (MIX). The chips, fibers and MDF, from this material, were produced in an industrial unit MDF. In the manufacture of panels 06 treatments were adopted. The following treatments were analyzed by 03 independent experiments: Experiment 1 - to verify the effect of the proportion of raw material (25% -75% TOR MIX; LAM 40% - 75% MIX; LAM 40% - 60% MIX) on the physical and mechanical properties of the panels; Experiment 2 - to verify the effect of thickness (12 and 15 mm) on the physical and mechanical properties of the panels; Experiment 3 - also, to verify the effect of the thickness (15 and 18 mm) on the physical and mechanical properties of the panels. The MDF panels were bonded with 13% of resin based on urea formaldehyde and 0.7% paraffin emulsion. Posteriorly, samples were obtained to conduct the moisture content, bulk density, water absorption and thickness swelling, modulus of rupture, modulus of elasticity, internal bonding, resistance to face screw-holding and edge screw-holding, tests according to NBR 15316 (ABNT, 2009). Additionally, was characterized the TOR, LAM and MIX fibers, performed before and after industrial refining chip and determined the density profile of the MDF using the technique of X-ray attenuation. To check the effect of variables on the properties of MDF an analysis of variance was performed, and subsequently the Tukey test, conducted at the 5% level of error probability. Through the analysis of tests results it was conclude: In Experiment 1, MDF panels manufactured with a mixture of wood fiber in the ratio B showed better performance in the properties of APT and APF, and the panels in C ratio showed superior performance in MOR. In Experiment 2, the panels of 12 mm showed better performance in the properties of LI and APF, and 15 mm panels perform better in AA2h, AA24h and IE24H; In Experiment 3, the panels of 18 mm panels exhibited better performance on the properties of IE2h, IE24h, MOR and MOE in static bending. 15 mm panels outperformed the properties of APT and APF. With the exception of property values LI, all MDF panels evaluated in this study met the required values by NBR 15316-2 (ABNT, 2009), for the manufacture of furniture to be used in dry conditions.

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O aumento do consumo da madeira e de seus produtos, como os painéis de madeira, estimula o desenvolvimento de tecnologia de produtos que utilizam os insumos caracterizados como resíduos. Neste aspecto, o país reúne vantagens competitivas, pela extensa área de plantações de eucalipto de alta produtividade, detém a primeira posição na produção de cana-de-açúcar e possui um parque industrial com avançada tecnologia de produção de painéis de fibras e de partículas. Com este contexto, o presente trabalho teve como principal objetivo a confecção e a caracterização tecnológica de painéis de fibras de madeira de eucalipto, Eucalyptus grandis e de partículas do bagaço do colmo de cana-de-açúcar, Saccharum sp. Os ensaios laboratoriais compreenderam, inicialmente, a caracterização macroscópica das matérias primas e suas misturas, bem como classificação granulométrica do bagaço de cana-de-açúcar. Em seguida, foram estabelecidas 2 etapas referentes ao processo de confecção dos painéis, denominadas etapa A (0-100% de bagaço de cana-de-açúcar, com variações de 25%; 14% de resina UF) e etapa B (0-25% de bagaço de cana-de-açúcar, com variações de 5%; 13 e 16% de resina UF). A caracterização tecnológica dos painéis compreendeu a análise da sua morfologia (microscopia MEV, microtomografia de raios X/microCT), densitometria de raios X, propriedades físicas (densidade, inchamento, absorção e umidade), mecânicas (MOR, MOE, resistências à trações perpendicular e superficial, arrancamento de parafuso); análises óticas por deflectometria, química (espectroscopia NIR, teor de formol livre e sílica) e durabilidade natural (bioensaios de fungos xilófagos e cupins). Os resultados da avaliação morfológica indicaram diferenças da estrutura anatômica das matérias primas e de granulometria das partículas de bagaço de cana-de-açúcar. A avaliação morfológica dos painéis evidenciou, através da microCT, a homogeneidade da matriz fibrosa, cuja composição anatômica foi diferenciada através do MEV. Na caracterização das propriedades físico-mecânicas, os perfis de densidade aparente dos painéis, típicos de painéis de fibras, indicaram a influência da matéria prima e sua mistura. Ainda, verificou-se uma redução das propriedades mecânicas, notadamente MOR, MOE e resistência á tração perpendicular, dos painéis confeccionados com mais de 50% de partículas do bagaço de cana-de-açúcar; quanto à resina, 16% resultou em melhor desempenho tecnológico em relação à 13%. Os valores de MOE dos painéis foram similares aos obtidos pela aplicação da técnica ótica de deflectometria. O aumento percentual de partículas do bagaço de cana-de-açúcar nos painéis resultou em redução do teor de formol livre e no aumento do teor de sílica. A aplicação da metodologia NIR permitiu a diferenciação das fibras da madeira de eucalipto e das partículas de bagaço de cana-de-açúcar e seus percentuais praticados. Nos bioensaios os painéis (etapa B) não apresentaram diferenças significativas quanto à resistência ao ataque de fungos e cupins. Os resultados permitem concluir que os painéis de fibras de eucalipto e partículas de bagaço de cana-de-açúcar, como matéria prima alternativa e em percentuais entre 5-25%, apresentaram propriedades tecnológicas que atendem às normas, indicando o potencial da utilização desta biomassa para produtos de maior valor agregado. / The increased consumption of wood and its products, such as wood panels, stimulates the development of technology for products that use inputs characterized as waste. In this respect, Brazil has competitive advantages regarding the large area of high-yield eucalyptus crops; Brazil is the worlds major sugarcane producer and has an industrial sector with advanced technology for fiberboards and particleboards production. Therefore, this study aimed to develop the manufacture and technological characterization of wood fibers from eucalyptus, Eucalyptus grandis, and stalk particles of sugarcane bagasse, Saccharum sp. Laboratory analyses included, initially, the macroscopic characterization of raw materials and their mixtures as well as sorting granules of crushed sugarcane bagasse. Then, two steps were established for the panel-making process, called phase A (0-100% of sugarcane bagasse, with variations of 25%, 14% UF resin) and phase B (0 - 25% of sugarcane bagasse, with variations of 5%, 13 and 16% UF resin). The technological characterization of the panels comprised the morphology analysis (SEM microscopy, X-ray microtomography / microCT), X-ray densitometry, physical properties (density, swelling in thickness, absorption and moisture content), mechanical (MOR, MOE, internal bond, surface resistance and axial withdrawal of screw); optical analysis by deflectometry, chemical (NIR spectroscopy, free formaldehyde content of sand content) and natural durability (bioassays of fungi and termites). The results indicated morphological differences of anatomical structure of raw materials and particle size of sugarcane bagasse. The morphological evaluation of the panels showed, through the microCT, the homogeneity of the fibrous matrix, whose anatomical composition was different through SEM. In the characterization of physical-mechanical properties, the density profiles of the panels, typical of fiberboards, indicated the influence of raw materials and their mixture. Still, there was a reduction of mechanical properties, notably MOR, MOE and internal bond to the panels made with more than 50% of sugarcane bagasse particles; regarding the resin, 16% resulted in better technological performance compared to 13%. The MOE values of the panels were similar to those obtained by applying the deflectometry technique. The percentage of sugarcane bagasse particles in the panels resulted in reduction of the level of free formaldehyde and increase of the sand content. The use of the NIR methodology allowed the differentiation of eucalyptus wood fibers and particles of sugarcane and their percentage applied. In bioassays, the panels (step B) showed no significant differences in resistance to fungi and termites. The results indicate that the panels of eucalyptus fibers and particles of sugarcane bagasse, as an alternative raw material and at percentages between 5-25% showed technological properties that meet the standards, indicating the potential use of this biomass for products with higher value added.