Diante do aumento da competição no mercado de edificações habitacionais, o paradigma de produção tradicional da construção apresenta limitações, pois resulta em um elevado índice de desperdícios, com altos custos de produção, baixa qualidade e atrasos na entrega dos produtos. A Produção Enxuta, como um paradigma de produção que busca eliminar os desperdícios para que os custos de produção diminuam, a qualidade dos produtos e a rapidez com que são entregues sejam melhores, apresenta-se com potencial de reduzir as ineficiências da construção. As idéias da Produção Enxuta têm sido introduzidas na construção desde 1993, originando a Construção Enxuta. Apesar de estudos demonstrarem bons resultados na introdução dessas idéias na construção, observa-se que tais esforços têm-se voltado mais para uma implementação isolada e pontual, limitando assim a possibilidade de melhorias ao longo do fluxo de valor. Na tentativa de reverter este quadro, o objetivo principal deste trabalho é visualizar o processo produtivo da construção de modo sistêmico, ou seja, do seu fluxo de valor. E assim, identificar os seus principais problemas e desperdícios e propor ações de melhoria, visando uma implementação sistêmica da Produção Enxuta. Para visualização do fluxo de valor utiliza-se a ferramenta chamada Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Utilizado na manufatura como forma de iniciar a implementação da Produção Enxuta nas empresas, o MFV possibilita uma visualização sistêmica da produção, relacionando o processo produtivo com os clientes e fornecedores, a identificação dos desperdícios e a proposição de melhorias. Devido às diferenças entre construção e manufatura, foram necessárias adequações no MFV para sua aplicação na construção. O estudo foi realizado em uma construtora de edificações habitacionais de Porto Alegre/RS e em função do longo período de construção, a aplicação do MFV ocorreu somente na etapa da alvenaria. A partir da visualização sistêmica da alvenaria foi identificada uma série de problemas e desperdícios e propostas ações de melhorias, almejando a implementação da Produção Enxuta ao longo do fluxo de valor. Entre as melhorias que se mostraram possíveis tem-se a redução do lead time de produção, um processo produtivo mais fluído, a redução dos estoques, o melhor aproveitamento da mão-de-obra e a melhor interação com os diversos agentes que fazem parte da construção como, por exemplo, os clientes, os arquitetos e os fornecedores.

Diante do aumento da competição no mercado de edificações habitacionais, o paradigma de produção tradicional da construção apresenta limitações, pois resulta em um elevado índice de desperdícios, com altos custos de produção, baixa qualidade e atrasos na entrega dos produtos. A Produção Enxuta, como um paradigma de produção que busca eliminar os desperdícios para que os custos de produção diminuam, a qualidade dos produtos e a rapidez com que são entregues sejam melhores, apresenta-se com potencial de reduzir as ineficiências da construção. As idéias da Produção Enxuta têm sido introduzidas na construção desde 1993, originando a Construção Enxuta. Apesar de estudos demonstrarem bons resultados na introdução dessas idéias na construção, observa-se que tais esforços têm-se voltado mais para uma implementação isolada e pontual, limitando assim a possibilidade de melhorias ao longo do fluxo de valor. Na tentativa de reverter este quadro, o objetivo principal deste trabalho é visualizar o processo produtivo da construção de modo sistêmico, ou seja, do seu fluxo de valor. E assim, identificar os seus principais problemas e desperdícios e propor ações de melhoria, visando uma implementação sistêmica da Produção Enxuta. Para visualização do fluxo de valor utiliza-se a ferramenta chamada Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Utilizado na manufatura como forma de iniciar a implementação da Produção Enxuta nas empresas, o MFV possibilita uma visualização sistêmica da produção, relacionando o processo produtivo com os clientes e fornecedores, a identificação dos desperdícios e a proposição de melhorias. Devido às diferenças entre construção e manufatura, foram necessárias adequações no MFV para sua aplicação na construção. O estudo foi realizado em uma construtora de edificações habitacionais de Porto Alegre/RS e em função do longo período de construção, a aplicação do MFV ocorreu somente na etapa da alvenaria. A partir da visualização sistêmica da alvenaria foi identificada uma série de problemas e desperdícios e propostas ações de melhorias, almejando a implementação da Produção Enxuta ao longo do fluxo de valor. Entre as melhorias que se mostraram possíveis tem-se a redução do lead time de produção, um processo produtivo mais fluído, a redução dos estoques, o melhor aproveitamento da mão-de-obra e a melhor interação com os diversos agentes que fazem parte da construção como, por exemplo, os clientes, os arquitetos e os fornecedores.

Diante do aumento da competição no mercado de edificações habitacionais, o paradigma de produção tradicional da construção apresenta limitações, pois resulta em um elevado índice de desperdícios, com altos custos de produção, baixa qualidade e atrasos na entrega dos produtos. A Produção Enxuta, como um paradigma de produção que busca eliminar os desperdícios para que os custos de produção diminuam, a qualidade dos produtos e a rapidez com que são entregues sejam melhores, apresenta-se com potencial de reduzir as ineficiências da construção. As idéias da Produção Enxuta têm sido introduzidas na construção desde 1993, originando a Construção Enxuta. Apesar de estudos demonstrarem bons resultados na introdução dessas idéias na construção, observa-se que tais esforços têm-se voltado mais para uma implementação isolada e pontual, limitando assim a possibilidade de melhorias ao longo do fluxo de valor. Na tentativa de reverter este quadro, o objetivo principal deste trabalho é visualizar o processo produtivo da construção de modo sistêmico, ou seja, do seu fluxo de valor. E assim, identificar os seus principais problemas e desperdícios e propor ações de melhoria, visando uma implementação sistêmica da Produção Enxuta. Para visualização do fluxo de valor utiliza-se a ferramenta chamada Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Utilizado na manufatura como forma de iniciar a implementação da Produção Enxuta nas empresas, o MFV possibilita uma visualização sistêmica da produção, relacionando o processo produtivo com os clientes e fornecedores, a identificação dos desperdícios e a proposição de melhorias. Devido às diferenças entre construção e manufatura, foram necessárias adequações no MFV para sua aplicação na construção. O estudo foi realizado em uma construtora de edificações habitacionais de Porto Alegre/RS e em função do longo período de construção, a aplicação do MFV ocorreu somente na etapa da alvenaria. A partir da visualização sistêmica da alvenaria foi identificada uma série de problemas e desperdícios e propostas ações de melhorias, almejando a implementação da Produção Enxuta ao longo do fluxo de valor. Entre as melhorias que se mostraram possíveis tem-se a redução do lead time de produção, um processo produtivo mais fluído, a redução dos estoques, o melhor aproveitamento da mão-de-obra e a melhor interação com os diversos agentes que fazem parte da construção como, por exemplo, os clientes, os arquitetos e os fornecedores.

Orientador: Orlando Fontes Lima Júnior / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo / Made available in DSpace on 2018-08-19T15:05:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Monteiro_VeraLucia_M.pdf: 6503368 bytes, checksum: 6c3cbfa37d4c6be4c55790c4d7e3a025 (MD5) Previous issue date: 2011 / Resumo: As técnicas do pensamento enxuto ou Lean Thinking têm sido amplamente aplicadas na indústria. Entretanto, elas também têm se mostrado eficazes nas atividades da área da saúde. Sendo assim, este estudo objetivou investigar sua aplicação nas atividades de logística dos transplantes de órgãos sólidos, tentando reduzir seu tempo de ciclo, porque o tempo é a principal e mais importante restrição nos processos de transplante. A pesquisa foi realizada em parceria com a Organização de Procura de Órgãos do Hospital das Clínicas da Universidade Estadual de Campinas. Os procedimentos envolveram o acompanhamento in loco dos processos de transplante escolhidos, desde a retirada do órgão do doador até o seu implante no receptor, tendo sempre por foco as atividades logísticas. Após o mapeamento dos processos, foram feitas análises críticas, buscando detectar os desperdícios em cada etapa e então, um redesenho de processo foi proposto, com vistas a reduzir o seu lead time, através da eliminação dos desperdícios encontrados. Na seqüência, um mapa de valor futuro projetado foi desenhado, representando os processos mais enxutos. Algumas implementações de melhorias sugeridas foram feitas, através da aplicação de ferramentas lean apropriadas a cada situação e, finalmente, um novo processo foi mapeado para comparação dos lead times antes e depois das implementações. Esperou-se com este estudo averiguar a aplicabilidade das técnicas do pensamento enxuto, como capazes de produzir importantes melhorias nos processos da logística de transplantes de órgãos sólidos, assim como vem acontecendo em outras atividades da área da saúde / Abstract: The Lean Thinking Techniques have been widely applied in industries; however they have also been effective in healthcare activities. Thus this study aimed to investigate the use of these techniques in the logistics activities of solid organs transplantation, trying to reduce its cycle time because time is the main and the most important constraint for transplantation operations. The research was developed in partnership with Organ Procurement Organization at the Clinic Hospital in State University of Campinas. The procedures involved the mapping of all logistics activities, into the transplantation processes, from the removal of the organ donor until its transplantation into the recipient. After process mapping, critical analyses were made to look for waste in each stage. Then a process redesign was proposed, trying to reduce the total lead time by reducing waste observed. So a hypothetical future state value stream mapping was drawn representing the processes with less waste. Some improvements were implemented, by applying the appropriate lean tool to the situation observed and finally, a new process was mapped in order to allow the comparison between lead times after and before the implementations. It is hoped this study verify the applicability of the lean thinking techniques as capable of adding important improvements to the logistics processes of solid organs transplantation, following the tendency of other healthcare-related activities / Mestrado / Transportes / Mestre em Engenharia Civil

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:42:33Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo7481_1.pdf: 3959713 bytes, checksum: 99ddfc90ddf8fada31385d57672a98ce (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2005 / O presente trabalho tem por objetivo explorar a possibilidade de uso de uma ferramenta de análise de sistemas de manufatura em conjunto com uma ferramenta computacional para simulação de linhas de manufatura. Para o embasamento teórico deste trabalho foi feita uma revisão literária referente aos Sistemas de Manufatura, Cadeia de Valor, Mapeamento de Fluxo de Valor e Simulação Computacional. Onde são investigados os conceitos teóricos ligados a estas áreas. No capítulo 3 deste trabalho é realizado um processo de análise comparativa entre três softwares, para verificar a adequação deles à técnica de Mapeamento de Fluxo de Valor. Técnica também conhecida como Value Stream Mapping (VSM), uma técnica do Sistema Toyota de Produção. Por fim foram definidas algumas conclusões consideradas pertinentes ao trabalho, que se referem aos estudos realizados, o processo de análise, limitações do trabalho e sugestões para futuras pesquisas

O principal propósito deste trabalho é avaliar as principais variáveis que devem ser consideradas no dimensionamento do buffer de componentes de uma empresa que trabalha sob a ótica da Manufatura Enxuta, que devem ser fornecidos a uma célula de manufatura com mix variado de conjuntos similares a serem produzidos. Como mecanismo de validação da investigação, devido ao dinamismo inerente a operação de sistemas de produção com layout célular, foi utilizada a ferramenta Mapeamento de Fluxo de Valor com o apoio de uma estrutura de um software comercial de simulação computacional aplicando o otimizador do aplicativo desenvolvido a partir de um algoritmo genético a fim de contrapor o uso do abastecedor das células com o controle efetivo do nível de inventário do buffer. Como resultado são apresentados diferentes cenários definidos como experimentos tendo como principal fator a variação do tempo de ciclo de abastecimento executado e o fluxo de material como parâmetro inerente a demanda por cada um dos componentes consumidos na operação da célula de manufatura. Através das análises dos resultados foi concluído que os elevados níveis de estoque se tornam ou não necessários dependendo preliminarmente da capacidade de carregamento por ciclo de abastecimento do transportador e o tempo de ciclo necessário para a realização da atividade de ressuprimento. A relevância do tema de pesquisa estudado encontra-se na contribuição pertinente às informações adquiridas in loco na realidade de uma empresa que trabalha sob a ótica da Manufatura Enxuta, no crescente aumento da complexidade dos sistemas produtivos e, consequentemente, da dificuldade de análises mais precisas do impacto que as variáveis de fluxo, como por exemplo, tempo de abastecimento e movimentação, tempo de setup e os respectivos roteiros de fabricação podem causar no desempenho dos processos no chão de fábrica. / The main purpose of this work is to evaluate the main variables that must be considered in the component buffer dimensioning of a company that works with Lean Manufacturing, which to a manufacturing cell should be supplied with a varied mix of similar sets to be produced . As a research validation mechanism, due to the dynamism inherent in the operation of production systems with cell layout, the Value Stream Mapping tool was used with the support of a commercial software simulation structure applying the developed application optimizer from a genetic algorithm in order to counteract the use of the cell supplier with the effective control of the inventory level of the buffer. As a result, different scenarios defined as experiments are presented, the main factor being the variation of the supply cycle time executed and the material flow as a parameter inherent to the demand for each of the components consumed in the manufacturing cell operation. Through the analysis of the results it was concluded that high levels of stock become or not necessary depending on the loading capacity per transport cycle of the conveyor and the cycle time required to perform the resupply activity. The relevance of the studied research theme lies in the relevant contribution to the information acquired locally in the reality of a company that works from the perspective of the Lean Manufacturing, in the increasing complexity of the productive systems and, consequently, of the difficulty of more precise analyzes of the impact that the flow variables, such as supply and handling time, setup time and the respective manufacturing routes, can cause in the process performance on the shop floor.

\"Houve época em que as empresas podiam ser organizações focadas nos próprios processos produtivos e comerciais, pressionando o mercado a se adaptar a suas necessidades ou características, de acordo com o modelo de negócios por elas praticado. Na medida em que a sociedade e o mercado se alteraram em profundidade e complexidade, exigindo ao mesmo tempo melhores produtos, mais resultados e ganhos crescentes, as empresas passaram a sentir a necessidade de se envolver num processo contínuo de melhoria\", (PINEDO, 2003). Devido ao processo de globalização produtiva os concorrentes passaram a pressionar muito mais duramente, pelo fato espantoso de que o espaço de mercado passou a ser o mundo inteiro. Defeitos e atrasos na entrega dos produtos são mazelas não mais aceitas pelos consumidores. A crescente exigência destes por produtos customizados e entregas rápidas tem provocado um litígio entre as empresas e o tradicional sistema de produção em massa, que muitas vezes não consegue atingir as expectativas dos clientes. Para se adaptarem a esse ambiente competitivo, as empresas de manufatura, seguindo os passos da indústria automobilística, estão cada vez mais utilizando os conceitos e técnicas da Produção Enxuta, ou seja, produzindo em resposta a demandas específicas, somente quando necessário, controlando a qualidade do produto e do prazo de entrega, e ao mínimo custo. Nesse sentido, o objetivo desse trabalho é propor um método de implantação de sistema Kanban que possa auxiliar as organizações a utilizarem esta ferramenta da Produção Enxuta, retirando dessa os maiores benefícios possíveis, como redução do inventário, melhoria do sistema de gerenciamento, redução de atrasos em entregas, entre outros. Esse método deverá servir como base de orientação para os envolvidos num processo de implantação de Kanban. / \"There were time where the companies could be organizations directed in the proper productive and commercial processes, pressuring the market to adapt its necessities or characteristics, in accordance with the model business-oriented for them practised. In the measure where the society and the market have modified in depth and complexity, demanding at the same time better products, more increasing results and profits, the companies had started to feel the necessity of involving in a continuous process of improvement\" (PINEDO, 2003). In consequence of the process of globalization\'s productive the competitorshad started to pressure much more hardly, for the amazing fact that the market space started to be the entire world. Defects and delays in the delivery of the products are problems not more accepted for the consumers. The increasing requirement of these for specific products and special deliveries has provoked a litigation between the companies and the traditional system of mass production, that many times do not obtain to reach the expectations of the customers. To be detached to this competitive environment, the companies of manufacture, following the steps of the automobile industry, are each time more using the concepts and techniques of the Lean Production, or either, producing in reply the specific demands, only when necessary, controlling the stated period and product quality of delivery, and minimum cost. In this direction, the objective of this work isto consider a method of system implantation Kanban that it can assist the organizations to use this tool of the Lean Production, removing that the biggest possible benefits, as reduction of inventory, improvement of the management system, reduction of delays in deliveries, among others. This method will have to serve as base of orientation for the involved ones in a process of Kanban\'s implantation.

Submitted by Mariana Dornelles Vargas (marianadv) on 2015-05-12T20:17:52Z No. of bitstreams: 1 proposta_ferramenta.pdf: 2337946 bytes, checksum: 0c30e57b5937580a6c29049ce4d68e8f (MD5) / Made available in DSpace on 2015-05-12T20:17:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 proposta_ferramenta.pdf: 2337946 bytes, checksum: 0c30e57b5937580a6c29049ce4d68e8f (MD5) Previous issue date: 2011 / Nenhuma / O pensamento enxuto tem provocado mudanças representativas nas áreas produtivas. Estas alterações vêm sendo medidas equivocadamente pelos sistemas de gestão financeira, em razão de os pressupostos ainda estarem embasados na mentalidade de produção em massa, defendendo que as otimizações locais isoladas traduzem a otimização global da empresa. Diante disso, é possível afirmar que a contabilidade tradicional não é capaz de prover as informações necessárias à correta tomada de decisão em companhias enxutas. Maskell e Baggaley (2004) enfatizam as necessidades de alinharem-se as metas do lean com as práticas financeiras. Com isso, o interesse no método da contabilidade enxuta torna-se um subproduto de interesse em todo o movimento enxuto de uma companhia. O pensamento enxuto tem por finalidade melhorar os negócios, concentrando-se naquilo que o cliente deseja, seja o cliente interno e/ou externo, eliminando etapas e processos que não agreguem valor. A Contabilidade Enxuta faz parte deste movimento, assim como todas as demais formas utilizadas para alcançar a melhoria contínua do negócio. Para o cumprimento do objetivo proposto, utilizou-se a metodologia de estudo de caso, com a aplicação em uma empresa do setor de equipamentos rodoviários fora de estrada. Como resultado, desenvolveu-se uma ferramenta capaz de medir e analisar o grau de aderência dos processos contábeis frente aos conceitos do modelo Lean Accounting. / Lean thinking has caused changes in the representative production areas. These changes have been mistakenly measures for financial management systems, because of the assumptions are still grounded in the mentality of mass production, arguing that the isolated local optima reflect the companys global optimization. Therefore, we can say that traditional accounting is not able to provide the information necessary for correct decision making in lean companies. Maskell and Baggaley (2004) emphasize the need to align themselves with the goals of lean financial practices. As a result, interest in lean accounting method becomes a byproduct of interest in the whole movement a lean company. Lean thinking aims to improve business, focusing on what the customer wants, is the internal customer and / or external processes and eliminating steps that add no value. Lean Accounting is part of this movement, as well as all other tools used to achieve continuous improvement of the business. To achieve the objective proposed, we used the methodology of case study, with the application in a company in the road off-road equipament. As a result, we developed a tool to measure and analyze the degree of compliance of accounting processes forward the concepts of Lean Accounting model.

As organizações do setor público são normalmente associadas a processos lentos, burocráticos e que geram resultados insuficientes. Em função disso, têm crescido as exigências relativas ao desempenho dos órgãos do setor público. A aplicação dos conceitos Lean é uma alternativa para reduzir as perdas do setor púbico e aumentar a eficiência no uso dos recursos. Nesse contexto, este estudo tem como objetivo analisar e propor melhorias no processo de contratação de obras de uma universidade pública, com foco na eliminação das perdas, através da utilização do Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), bem como identificar barreiras para a aplicação do MFV e das melhorias identificadas por meio dessa ferramenta. A estratégia de pesquisa adotada foi o estudo de caso aplicado ao processo de contratação de uma obra na Universidade Federal de Mato Grosso (UFMT). Com base no MFV, foram propostas melhorias no processo, sinalizando para uma possível redução do lead time de 1.242 dias para 380 dias. Através da aplicação do MFV, também foi possível identificar barreiras para implantação dos princípios lean, como a falta de padronização dos procedimentos, falta de visão sistêmica do fluxo do processo por parte dos gestores, deficiência na capacitação dos servidores, falta de foco no cliente final e dificuldades de adaptar conceitos a práticas. Pelos resultados obtidos, é possível afirmar que os procedimentos administrativos, no contexto de obras em uma universidade pública, podem ser melhorados com a aplicação do MFV. / Public organizations are usually associated to slow bureaucratic processes with little result. Therefore, there is a growing demand for higher performances in the public sector. Using lean concepts is an alternative to reduce the losses in the public sector and enhance the efficiency of recourse use. The research herein presented is aimed at analyzing and proposing improvements in the bidding process for construction works within a public university, focusing on loss elimination, through the use of Value Stream Mapping (VSM). Besides, we intend to identify obstacles to using VSM and the benefits that come from the use of such tool. We have done a case study about the bidding process for construction works within the Federal University of Mato Grosso (UFMT). Based on VSM, we suggested improvements to the process through a possible reduction of the lead time from 1242 days to 380 days. By using VSM, it was also possible to identify obstacles to the lean principles, such as the lack of procedural standardization, the fact that managers do not have a systemic view of the process stream, employees’ need for training, lack of focus on the end client and difficulties to adapt concepts into practices. From the results, we can affirm that administrative procedures in a public university can be improved by using VSM.

A crescente competição mundial exige que as empresas sejam cada vez mais ágeis e enxutas. Por isso, a idéia de otimização de processos tem estado nas discussões e nas estratégias traçadas para a manutenção da competitividade destas empresas e para que as indústrias tenham seus diferenciais de mercado. A produção enxuta, originária da indústria japonesa, é uma filosofia que vem de encontro a atender esta necessidade. Este trabalho apresenta um modelo que visa auxiliar o desenvolvimento de produção enxuta em empresas, em especial na indústria aeroespacial onde as aplicações foram estudadas, apresentando as vantagens do uso compartilhado de duas ferramentas de auxílio na implementação de um processo produtivo enxuto: o Visioneering e o mapeamento de fluxo de valor, vistos sob a ótica da metodologia Transmeth. Para tal, partiu-se de uma introdução teórica dos principais conceitos em torno destes assuntos, passando pelo relato de algumas utilizações destas ferramentas isoladamente na Embraer e chegando à elaboração do modelo de aplicação propriamente dito. / The increasing worldwide competition demands companies to become lean and agile. Therefore, the idea of process organization has been present in most discussions and strategies traced for the competitive maintenance of these companies and the industries to promote market differentiation for industries. And lean manufacturing, original from Japanese industry, is a philosophy that intends to attend this worldwide need. This work presents a model that it aims at to assist the development of lean production in companies, specially in the aerospace industry where the applications had been studied, presenting the advantages of the shared use of two tools of aid in the implementation of a lean productive process: the Visioneering and the value stream mapping, visas under the optics of the Transmeth methodology. For such, it was broken of a theoretical introduction of the main concepts in lathe of these subjects, passing for the story of some uses of these tools separately in the Embraer and arriving in the elaboration of the model of application properly said.