Orientador: Gilberto Francisco Martha de Souza / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-18T19:57:01Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Pimentel_BrunoRubega_M.pdf: 2417921 bytes, checksum: e8b6e739488f92f29d45622eb2f7dca2 (MD5) Previous issue date: 2011 / Resumo: Diante da crescente competitividade do mercado automotivo nos dias de hoje e da revisão das normas de emissões de poluentes pelos órgãos responsáveis, o cenário de desenvolvimento de produtos para indústria automotiva e planejamento das operações industriais das grandes corporações, tem sendo revisto ao longo do tempo e com isso, todos os membros da cadeia de suprimentos deste mercado têm sido afetados de alguma forma. Nesta dissertação foi feito a análise das fases de desenvolvimento de produto em um fabricante de motores diesel e o processo de desenvolvimento de uma nova linha usinagem em um site existente. Como parte desta abordagem, foram propostas ferramentas para otimizar tempo e custo a partir de uma metodologia utilizando métodos de engenharia avançada, estudo de ciclo de vida e métodos de tomadas de decisão. A partir da utilização destes métodos, foi possível concluir que a utilização de algumas das técnicas ou o conjunto delas trazem benefícios de redução de tempo de projeto, no planejamento do conjunto das operações industriais de uma planta utilizando de sinergia de operações e principalmente na obtenção de ganhos financeiros com a tomada de decisão com o maior subsidio de dados. A metodologia proposta limitou-se a mostrar uma solução, a qual durante o desenvolvimento de um projeto de manufatura utilizando ferramentas de tomada de decisão providas por um modelo teórico de gestão integrada dos processos de negócio faz com que o time responsável pela estratégia de manufatura de uma empresa, tenha subsidio suficiente para planejamento da longevidade das operações industriais / Abstract: Due to current competitiveness growing of the automotive market and the revision of pollutant emission standards by regulatory authorities, the product development scenario for automotive industry and industrial operations planning at large scale companies have undergone numerous revisions subsequently affecting one way or another every link in the supply chain. Present work includes analysis of the different stages in product development at a diesel engine manufacturer, as well as development process of a new machining line in an existing facility. As part of this approach, proposed methodology includes tools to optimize time and costs, based on advanced engineering methods, life cycle studies and decision-making processes. By applying these methods, it was likely to conclude that the use of some or all of these techniques bring benefits concerning design time reduction, improved planning of all operations of an industrial plant through the use of operations synergy and mostly in obtaining financial gains from decision making with highest data subsidy. The proposed methodology is limited to show a solution, which, applied in developing a manufacturing project and using decision-making tools based on a theoretical integrated management model of business processes, contributes to provide for a long-term industrial operation planning to the team in charge of manufacturing strategy / Mestrado / Manufatura / Mestre em Engenharia Automobilistica

Orientador: João Maurício Rosário / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-16T08:08:00Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Caceres_MauroSergioJuarez_D.pdf: 14153245 bytes, checksum: eb274a6cfc34c223cb0ab36ddddce9a7 (MD5) Previous issue date: 2010 / Resumo: Este trabalho reflete uma inquietação que surge da observação de um cenário onde a filosofia de concepção, manufatura, colocação no mercado e atualização e ou modificações de produtos nos diversos ramos da indústria, cada vez mais, ocorrem dentro de um ciclo realizado no universo digital, antecedendo quaisquer investimentos em máquinas, equipamentos ou infraestrutura. Esta inquietação traz o questionamento de como a educação profissional no país está se mobilizando para atender a demanda de profissionais que atuem neste entrelaçamento de softwares e sistemas que executam montagens, simulações e gerenciamento de dados de engenharia dentro deste universo digital. Assim coloca-se neste trabalho uma Proposta Metodológica para o Ensino Tecnológico na Manufatura Digital-PLM, fundamentada na Metodologia de Ensino por Competências, abrangendo o aspecto tecnológico e o pedagógico, assim como os conceitos de Manufatura Digital, Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto - Product Lifecycle Management (PLM), Projetos Colaborativos e os benefícios destas tecnologias e metodologias, como uma opção para dar conta do desafio a ser transposto pelas instituições dedicadas à educação profissional, no sentido de suprir o mercado de trabalho com esta mão de obra especializada, contribuindo para o desenvolvimento do país / Abstract: The creation, production, updating or modification, and marketing of different industrial products take place in a digital universe which precedes any investment in machinery, equipment or infrastructure. This project focuses on the professional education challenge to produce consistent scientific and up-to-date technically competent professionals, who can fulfill the demand created by the aforementioned stages of industrial product development. It also examines the ways in which the country's professional education system can mobilize itself in order to meet the demand for professionals who can work in the network of software and systems, that assemble, simulate, and manage engineering data within this digital universe. The project presents concepts on digital manufacturing, product lifecycle management-PLM, the benefits of such technologies and show a Methodological Proposal Based on Skills, it focuses in Digital Manufacturing-PLM, using on considerations about the professional formation teaching methods, as well as the challenge to be overcome by those institutions dedicated to the country's professional education, in order to satisfy the skill trade market demand, thus contributing to its development / Doutorado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: João Maurício Rosário / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-20T17:16:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GonzalezCardozo_CarlosAurelio_M.pdf: 3291710 bytes, checksum: 44b69cb0622c9a8dd792e7d9b3e4cee9 (MD5) Previous issue date: 2012 / Resumo: A Manufatura Digital integra o projeto do produto ao planejamento dos processos de manufatura e de suporte ao produto. Produtos, processos e recursos são modelados a partir de dados reais, em uma fábrica virtual. O funcionamento desta fábrica virtual é testado até sua validação e os resultados são aplicados na fábrica real. É uma importante alternativa com potencial para transformar os negócios, tornando-os mais competitivos, graças aos diversos benefícios conseguidos com a Manufatura Digital, tais como redução dos ciclos de desenvolvimento do produto e dos custos de manufatura, aceleração de resposta ao mercado, aumento da qualidade do produto, melhoras na disseminação do conhecimento do produto. O objetivo deste estudo é descrever a aplicação da Manufatura Digital no Contexto de Engenharia Reversa através de um estudo de caso de um Projeto Colaborativo Internacional que resultou no Protótipo Virtual de um avião Blériot XI e fabricação de uma réplica deste avião, com o objetivo de validar a implantação da Manufatura Digital em um ambiente educacional / Abstract: The Digital Manufacturing integrates product design to manufacturing process planning and product support. Products, processes and resources are modeled from real data in a virtual factory. The operation of the virtual factory is tested to its validation and the results are applied to actual plant. It is an important alternative with the potential to transform businesses, making them more competitive, thanks to the many benefits achieved through Digital Manufacturing, such as reducing product development cycles and manufacturing cost, rapid response to market, increased product quality improvements in the dissemination of product knowledge. The aim of this study is to describe the application of Digital Manufacturing in the Context of Reverse Engineering through a case study an International Collaborative Project which resulted in the Virtual Prototype of an airplane Blériot XI and manufacture of a replica of this plane, with the aim of validating the deployment of Digital Manufacturing in an educational environment / Mestrado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Mestre em Engenharia Mecânica

A partir dos anos 2000 houve uma significativa mudança no cenário global da manufatura, no sentido de induzir as empresas a trabalhar dentro de ambientes colaborativos, os quais necessitam de soluções mais integradas ao \'modelo de empresa estendida\' para colaborar a organização como um todo, incluindo parceiros, fornecedores e clientes. Na atualidade, as atividades de planejamento e gerenciamento dos processos de manufatura necessitam levar em consideração a dispersão de recursos (do ponto de vista sistema), que engloba inclusive o conhecimento e a informação. Um problema de grande importância está na \'conexão\' (interface) entre as engenharias, os ambientes de produção e os ambientes de operações comerciais, principalmente na precisão do compartilhamento de dados. Como proposta de solução deste problema a pesquisa tem como contribuição a criação do modelo de referência denominado PLM2M (PLM to Manufacturing), suportado pelas iniciativas da manufatura digital DM (Digital Manufacturing) do PLM (Product Lifecycle Management), que envolvem \'simulação\' e \'procedimentos colaborativos\', principalmente para as atividades de planejamento e gerenciamento de processos de manufatura, consideradas o \'elo\' entre o desenvolvimento de produtos, o gerenciamento do chão de fábrica e o planejamento e controle da produção. O modelo de referência PLM2M tem como objetivo integrar as áreas que participam do processo de manufatura. Está fundamentado em um conjunto de procedimentos que explora estratégias de modelagem de fluxos de trabalho WfMS (Workflow Management System) e arquitetura TIC (Tecnologia da Informação e Comunicação), a modelagem de processos de negócios, as definições de produto, o layout de plantas industriais, os recursos (máquinas e dispositivos, matéria-prima e pessoas), o sequenciamento das operações de produção (que releva a demanda e envolve volume, variedade e prazos), e ainda, o controle e gerenciamento das informações de chão de fábrica. O modelo PLM2M estabelece relação com a gestão de portfólio de programas e projetos no ciclo de vida de produtos (PLM) e tem o propósito de oferecer melhoria de produtividade, ajuste de capacidade de produção e melhor reuso dos ativos da planta, proporcionando melhores \'time-to-market\' de produtos. Para implementar o modelo PLM2M considera-se a hipótese de que esse modelo deve ser aplicado em cenários de planejamento e gerenciamento de processos de manufatura para ambientes complexos e dispersos e que estejam engajados dentro de critérios de avaliação (assessment) de modelos de maturidade e capabilidade em relação ao uso do PLM e Manufatura Digital. / Since 2000, there has been a significant change in the global scenario of manufacturing, in order to induce companies to work within collaborative environments, which require more integrated solutions to the \'extended enterprise model\' to collaborate the organization as a whole, including partners, suppliers and customers. In the current days, the activities of manufacturing process planning and management need to take into account the dispersion of resources (from the point of view system), which includes the knowledge and information. A problem of great importance is the \'connection\' (interface) among the engineering, the production environments and the commercial operations environments, mainly in the accuracy of the data sharing. As a proposal for solve this problem the research presents as a contribution the creation of the reference model called PLM2M (PLM to Manufacturing), supported by initiatives of Digital Manufacturing (DM) of PLM (Product Lifecycle Management), that involves \'simulation\' and \'collaborative procedures\', principally for activities of manufacturing processes planning and management, considered the \'link\' among the products development, the shop floor management and the production planning and control. The PLM2M reference model has as objective to integrate the areas that participate in the manufacturing process. It is based on a set of procedures that explores workflows modeling strategies WfMS (Workflow Management System) and ICT (Information and Communication Technology) architecture, the business processes modeling, the product definitions, the layout of industrial plants, the resources (machines and devices, raw materials and people), the sequencing of production operations (which takes into account the demand and involves volume, variety and lead-time), and yet, the shop floor information control and management. The PLM2M model establishes relationship with the portfolio management of programs and projects in the product lifecycle management (PLM) and has the purpose to provide productivity improvement, adjustment of production capacity and better reuse of plant assets, providing better \'time-to-market\' of products. To implement the PLM2M model, it is important to consider the hypothesis that this model should be applied in manufacturing process planning and management scenarios for complex and dispersed environments and that are engaged within assessment criteria of maturity and capability models in relation to the use of PLM and Digital Manufacturing.

A partir dos anos 2000 houve uma significativa mudança no cenário global da manufatura, no sentido de induzir as empresas a trabalhar dentro de ambientes colaborativos, os quais necessitam de soluções mais integradas ao \'modelo de empresa estendida\' para colaborar a organização como um todo, incluindo parceiros, fornecedores e clientes. Na atualidade, as atividades de planejamento e gerenciamento dos processos de manufatura necessitam levar em consideração a dispersão de recursos (do ponto de vista sistema), que engloba inclusive o conhecimento e a informação. Um problema de grande importância está na \'conexão\' (interface) entre as engenharias, os ambientes de produção e os ambientes de operações comerciais, principalmente na precisão do compartilhamento de dados. Como proposta de solução deste problema a pesquisa tem como contribuição a criação do modelo de referência denominado PLM2M (PLM to Manufacturing), suportado pelas iniciativas da manufatura digital DM (Digital Manufacturing) do PLM (Product Lifecycle Management), que envolvem \'simulação\' e \'procedimentos colaborativos\', principalmente para as atividades de planejamento e gerenciamento de processos de manufatura, consideradas o \'elo\' entre o desenvolvimento de produtos, o gerenciamento do chão de fábrica e o planejamento e controle da produção. O modelo de referência PLM2M tem como objetivo integrar as áreas que participam do processo de manufatura. Está fundamentado em um conjunto de procedimentos que explora estratégias de modelagem de fluxos de trabalho WfMS (Workflow Management System) e arquitetura TIC (Tecnologia da Informação e Comunicação), a modelagem de processos de negócios, as definições de produto, o layout de plantas industriais, os recursos (máquinas e dispositivos, matéria-prima e pessoas), o sequenciamento das operações de produção (que releva a demanda e envolve volume, variedade e prazos), e ainda, o controle e gerenciamento das informações de chão de fábrica. O modelo PLM2M estabelece relação com a gestão de portfólio de programas e projetos no ciclo de vida de produtos (PLM) e tem o propósito de oferecer melhoria de produtividade, ajuste de capacidade de produção e melhor reuso dos ativos da planta, proporcionando melhores \'time-to-market\' de produtos. Para implementar o modelo PLM2M considera-se a hipótese de que esse modelo deve ser aplicado em cenários de planejamento e gerenciamento de processos de manufatura para ambientes complexos e dispersos e que estejam engajados dentro de critérios de avaliação (assessment) de modelos de maturidade e capabilidade em relação ao uso do PLM e Manufatura Digital. / Since 2000, there has been a significant change in the global scenario of manufacturing, in order to induce companies to work within collaborative environments, which require more integrated solutions to the \'extended enterprise model\' to collaborate the organization as a whole, including partners, suppliers and customers. In the current days, the activities of manufacturing process planning and management need to take into account the dispersion of resources (from the point of view system), which includes the knowledge and information. A problem of great importance is the \'connection\' (interface) among the engineering, the production environments and the commercial operations environments, mainly in the accuracy of the data sharing. As a proposal for solve this problem the research presents as a contribution the creation of the reference model called PLM2M (PLM to Manufacturing), supported by initiatives of Digital Manufacturing (DM) of PLM (Product Lifecycle Management), that involves \'simulation\' and \'collaborative procedures\', principally for activities of manufacturing processes planning and management, considered the \'link\' among the products development, the shop floor management and the production planning and control. The PLM2M reference model has as objective to integrate the areas that participate in the manufacturing process. It is based on a set of procedures that explores workflows modeling strategies WfMS (Workflow Management System) and ICT (Information and Communication Technology) architecture, the business processes modeling, the product definitions, the layout of industrial plants, the resources (machines and devices, raw materials and people), the sequencing of production operations (which takes into account the demand and involves volume, variety and lead-time), and yet, the shop floor information control and management. The PLM2M model establishes relationship with the portfolio management of programs and projects in the product lifecycle management (PLM) and has the purpose to provide productivity improvement, adjustment of production capacity and better reuse of plant assets, providing better \'time-to-market\' of products. To implement the PLM2M model, it is important to consider the hypothesis that this model should be applied in manufacturing process planning and management scenarios for complex and dispersed environments and that are engaged within assessment criteria of maturity and capability models in relation to the use of PLM and Digital Manufacturing.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 3829.pdf: 4230286 bytes, checksum: 57d5e0c531823572429b3f117b7809fb (MD5) Previous issue date: 2011-06-21 / A necessary condition for the economic efficiency of modern plants is the ability to adjust - as quickly and effectively as possible - the performance of manufacturing process for demand request decisions. In this sense, the research emphasized the importance of understanding the best practices in Information Technology (IT) and the trade scenario of solutions using shopfloor real data in virtual environments for simulation and many achieved benefits. The highlights of this research focused on exploring the collaboration (practice of skills for the achievement of mutually beneficial results) between the MES (Manufacturing Execution Systems) and the digital manufacturing systems (also called virtual manufacturing systems) of PLM (Product Lifecycle Management), in a scenario where the manufacturing processes require high flexibility, reliability and lower delivery times, extensive combination of variants and lower life-cycle of products. The research - in an exploratory and descriptive way, which identified the available knowledge on the subject more sharply between the years 2006 and 2010 - was grounded in the practices of world-renowned companies and institutions and considered opinions and evaluations of renowned researchers and professionals with expertise in initiatives to support the use of MES solutions data in systems of digital manufacturing of PLM to manufacturing processes planning. As a result of the studied scenarios and covered concepts, the research has consolidated a "diagram of information collaboration", with the aim of providing better decision choices within the framework of shop-floor project, processes planning and production management. The research also concluded that the MES systems may have their value extended if integrated within the characteristics of functionalities of the PLM concept. It also brought some recommendations and limitations on the portability of information, commented on the learned lessons and suggestions for future tasks that include the BPM (Business Process Management). / Uma condição necessária para a eficiência econômica das fábricas modernas é a habilidade de adequar - de forma mais rápida e melhor possível - o desempenho dos processos de manufatura às decisões de solicitação de demanda. Nesse sentido, ressaltou-se a importância de compreender as melhores práticas de Tecnologia da Informação (TI) e o cenário comercial de soluções que utilizam dados reais de chão-de-fábrica em ambientes virtuais de simulação e os vários benefícios obtidos. O destaque desta pesquisa ficou por conta de explorar a colaboração (prática de competências para a obtenção de resultados mutuamente vantajosos) entre os sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) e os sistemas de manufatura digital (também chamada fábrica virtual) do PLM (Product Lifecycle Management), num cenário onde os processos de manufatura impõem alta flexibilidade, confiança e menores tempos de entrega, ampla combinação de variantes e menores ciclos de vida de produtos. A pesquisa - de forma exploratória e descritiva, que identificou o conhecimento disponível sobre o tema mais acentuadamente entre os anos de 2006 e 2010 - foi embasada nas práticas de instituições e empresas mundialmente reconhecidas, e considerou opiniões e avaliações de profissionais e pesquisadores renomados nas iniciativas que apóiam a utilização de dados das soluções MES em sistemas de manufatura digital do PLM para o planejamento de processos de manufatura. Como resultado dos cenários estudados e conceitos abordados, a pesquisa consolidou um diagrama de colaboração da informação , com o propósito de auxiliar melhores tomadas de decisão no âmbito do projeto de chão-de-fábrica, planejamento de processos e gerência da produção. A pesquisa ainda concluiu quanto os sistemas MES podem ter seu valor ampliado se integrados dentro das características de funcionalidades do conceito PLM, trouxe algumas recomendações e limitações sobre a portabilidade das informações, comentou sobre as lições aprendidas e apresentou sugestões de trabalhos futuros que inclui o gerenciamento de processos de negócios BPM (Business Process Management).

As questões ambientais são variáveis estratégicas para as organizações do século XXI, pois pressionadas pela legislação ambiental com nível de exigência crescente - exigindo responsabilidades cada vez maiores para as fases finais do ciclo de vida dos produtos - e a sociedade não mais aceitando os custos dos impactos ambientais causados pela ação industrial - as externalidades - impulsionam as empresas a melhorar o desempenho ambiental de seus produtos e processos. É neste ambiente de mudanças que se torna necessário aos gestores e àqueles que tomam decisões conhecer e evidenciar os gastos ambientais em todo o ciclo de vida dos produtos comercializados. Por estes motivos apresentados é que este trabalho trata da evidenciação dos gastos ambientais no ciclo de vida do produto através da aplicação do método de custeio baseado em atividades e subsidiada pela realização de uma pesquisa-ação em uma empresa do setor eletrônico. A escolha do setor eletrônico se deve ao fato de que ao longo dos últimos 5 anos a legislação ambiental internacional de forma impositiva obrigou as companhias a alterar a composição de produtos - pelo banimento de diversas substâncias tóxicas, e a mudar processos - instituição obrigatória de índices de reciclagem por exemplo. Toda esta revolução foi acompanhada de perto pelo pesquisador, por isso a escolha da pesquisa-ação como metodologia, pois propiciou a modelagem de uma proposta de um método para a evidenciação dos gastos ambientais em todo o ciclo de vida do produto. / The environmental questions are strategical variables for the organizations in this century, therefore pressured by the increasing requirement level of the environmental legislation - which demands more responsibilities from the final phases of the products lifecycle - and the society, which is no longer accepting the costs of environmental impacts caused by the industrial actions - the externalities -, stimulating the companies to improve their products and processes environmental performance. This changing situation is the place where managers and other decision makers are asked to know and to evidence the environmental costs in all their traded products. It is because of these reasons that this work deals with the discovery of evidences of environmental costs in products lifecycle, by means of an application of the activity-based cost method, carried out according to the action research methodology in a company of the electronic segment. The choice of the electronic segment is due to the fact that in the last five years the international environmental legislation compelled these companies to change their products composition - by means of banishment of diverse toxic substances, and also to change their processes - by means of the institution of higher recycling rates, for example. All this revolution was closely followed by the researcher. This fact can explain the choice of action research methodology, which provided the proposal of a method for the evidence discovery of environment costs in the product lifecycle.

As questões ambientais são variáveis estratégicas para as organizações do século XXI, pois pressionadas pela legislação ambiental com nível de exigência crescente - exigindo responsabilidades cada vez maiores para as fases finais do ciclo de vida dos produtos - e a sociedade não mais aceitando os custos dos impactos ambientais causados pela ação industrial - as externalidades - impulsionam as empresas a melhorar o desempenho ambiental de seus produtos e processos. É neste ambiente de mudanças que se torna necessário aos gestores e àqueles que tomam decisões conhecer e evidenciar os gastos ambientais em todo o ciclo de vida dos produtos comercializados. Por estes motivos apresentados é que este trabalho trata da evidenciação dos gastos ambientais no ciclo de vida do produto através da aplicação do método de custeio baseado em atividades e subsidiada pela realização de uma pesquisa-ação em uma empresa do setor eletrônico. A escolha do setor eletrônico se deve ao fato de que ao longo dos últimos 5 anos a legislação ambiental internacional de forma impositiva obrigou as companhias a alterar a composição de produtos - pelo banimento de diversas substâncias tóxicas, e a mudar processos - instituição obrigatória de índices de reciclagem por exemplo. Toda esta revolução foi acompanhada de perto pelo pesquisador, por isso a escolha da pesquisa-ação como metodologia, pois propiciou a modelagem de uma proposta de um método para a evidenciação dos gastos ambientais em todo o ciclo de vida do produto. / The environmental questions are strategical variables for the organizations in this century, therefore pressured by the increasing requirement level of the environmental legislation - which demands more responsibilities from the final phases of the products lifecycle - and the society, which is no longer accepting the costs of environmental impacts caused by the industrial actions - the externalities -, stimulating the companies to improve their products and processes environmental performance. This changing situation is the place where managers and other decision makers are asked to know and to evidence the environmental costs in all their traded products. It is because of these reasons that this work deals with the discovery of evidences of environmental costs in products lifecycle, by means of an application of the activity-based cost method, carried out according to the action research methodology in a company of the electronic segment. The choice of the electronic segment is due to the fact that in the last five years the international environmental legislation compelled these companies to change their products composition - by means of banishment of diverse toxic substances, and also to change their processes - by means of the institution of higher recycling rates, for example. All this revolution was closely followed by the researcher. This fact can explain the choice of action research methodology, which provided the proposal of a method for the evidence discovery of environment costs in the product lifecycle.