El virus de la tristeza de los cítricos (CTV) ha causado millonarias pérdidas a la citricultura a nivel mundial. En Chile, la situación real era desconocida aunque se había reportado su presencia en limoneros Meyer, los que fueron erradicados. El objetivo de esta tesis fue analizar la situación actual de CTV en Chile, realizar una amplia prospección y estimar su incidencia, estudiar su epidemiología y realizar una caracterización biológica, serológica y molecular de 100 aislados chilenos de CTV representativos. Se realizó un estudio epidemiológico en seis parcelas experimentales y dos ensayos de trasnsmisión con 10 aislados representativos. CTV fue detectado en casi todas las zonas citrícolas de Chile, con una incidencia media del 0,38%. En el oasis de Pica (I Región), se observaron acanaladuras en la madera en árboles de pomelo y lima mejicana. Se detectan todas las especies vectoras de CTV, a excepción de Toxoptera citricida. En la zona central de Chile se determina la presencia mayoritaria de aislados atenuados (MCA13 negativos). En la I Región (oasis de Pica y Malilla) la presencia de aislados agresivos, siendo todos MCA13 positivos y características moleculares asociadas al tipo VT. Se demostró un aumento en la incidencia de CTV en las parcelas experimentales, salvo en un huerto de limonero. En ensayos de transmisión sólo un aislado de CTV fue transmitido con una eficiencia baja de transmisión. En base a los resultados obtenidos se dan recomencaciones para la citricultura chilena. / Besoain Canales, JA. (2008). Incidencia, caracterización y epidemiología del virus de la tristeza de los cítricos en Chile [Tesis doctoral]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/2009

Desde 2002 se ha detectado una enfermedad asociada a chancros en ramas de cítricos en las principales zonas citrícolas de España, afectando principalmente a clementinas y sus híbridos. A partir de una prospección de 132 parcelas se describió el síndrome y, a partir de los aislamientos realizados y ensayos de patogenicidad en invernadero y campo, se ha identificado a Phytophthora citrophthora como el agente causal de esta afección. Utilizando la técnica de los RAMS se encontró que la población de P. citrophthora estaba compuesta por 14 subgrupos. Alrededor del 90 % de los aislados estaba incluido en un único grupo poblacional y el 10 % restante en otros 13 grupos. No se ha encontrado evidencia de que esta variabilidad genética se deba a la reproducción sexual, pues ésta solo se encontró en un aislado de los 134 estudiados. Algunos aislados presentaron rangos elevados de insensibilidad a los fungicidas metalaxil y mefenoxam. En ensayos de inoculaciones de ramas en condiciones de campo llevados a cabo durante 27 meses se encontró que P. citrophthora fue más activa en los meses primaverales, seguida de las infecciones otoñales, estivales e invernales. Contrariamente, se concluyó que inoculaciones en varetas cortadas no representó una metodología fiable para la evaluación de la estacionalidad y agresividad de P. citrophthora y P. parasitica. Las regresiones efectuadas entre los promedios mensuales de área de lesión y las variables medioambientales y del hospedante indicaron que la temperatura y la humedad relativa medias de las máximas y el contenido relativo de agua de la corteza fueron los factores que más incidieron en el desarrollo de las lesiones. Se encontró evidencia de una diseminación vertical del patógeno desde el suelo hacia la copa de los árboles mediante el transporte por caracoles de la especie Helix aspersa, lo cual fue corroborado en experimentos bajo condiciones controladas. Este caracol fue capaz de transportar propágulos de P. citrophthora en su cuerpo / Álvarez Bernaola, LA. (2008). Estudios de etiología, epidemiología y control de un nuevo síndrome de lesiones en tronco y ramas principales de cítricos asociado a Phytophthora [Tesis doctoral]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/2926

En la empresa de café Picorana se identificaron los principales problemas y se analizaron los indicadores mediante los cuales se pudo realizar un diagnóstico del área de producción de la empresa, con ello se tuvo que su nivel de servicio había representado únicamente un 78%, eso se debía a que la empresa tenía rotura de stock ya que no podía atender todos los pedidos; sumado a ello había un 17% de actividades improductivas, sus ingresos no percibidos eran de S/ 811 755, la eficiencia del proceso de 50% y por ende su colchón de capacidad de 50%, así como una eficiencia económica de 1,28 y una eficiencia física de 88%; por ello para dar solución al problema principal se propusieron las herramientas de Teoría de Restricciones, dentro de lo que también se incluyó la estandarización de tiempos, balance de línea y además igualar las ventas, concluyéndose finalmente que con las mejoras planteadas se aumentó el nivel de servicio, se redujeron las actividades improductivas, se aumentó la eficiencia física hasta un 100% con el aumento de la productividad a 10 bolsas por operario y además un aumento de la eficiencia económica hasta un 1,8; se redujo el colchón de capacidad y la eficiencia del proceso aumentó hasta el 100% representada por la producción máxima de 320 bolsas de café. Con ello finalmente se desarrolló el análisis de viabilidad económica donde se obtuvo que la propuesta era viable pues por cada sol que se invertiría en la propuesta se obtendría una ganancia de S/ 4,70. De esta forma se logró realizar la mejora del proceso productivo. / In the Picorana coffee company, the main problems were identified and the indicators were analyzed through which a diagnosis of the company's production area could be made, with this it was found that its service level had represented only 78%, that was It was due to the fact that the company was out of stock since it could not fulfill all the orders; In addition to this, there was 17% of unproductive activities, their income not received was S / 811 755, the efficiency of the process of 50% and therefore its capacity buffer of 50%, as well as an economic efficiency of 1,28 and a physical efficiency of 88%; For this reason, to solve the main problem, the Theory of Constraints tools were proposed, within which the standardization of times, line balance and also equalizing sales were also included, finally concluding that with the proposed improvements the level of service, unproductive activities were reduced, physical efficiency was increased up to 100% with an increase in productivity to 10 bags per operator and also an increase in economic efficiency up to 1,8; The capacity cushion was reduced and the efficiency of the process increased to 100% represented by the maximum production of 320 bags of coffee. With this, the economic feasibility analysis was finally developed, where it was obtained that the proposal was viable because for each sol that would be invested in the proposal, a profit of S / 4,70 would be obtained. In this way, the improvement of the production process was achieved.

En el presente trabajo de investigación se muestra la relación que existe entre la disminución de la pobreza, el crecimiento económico de un país y el aporte de las MYPE, basados en conceptos de especialistas. Además, se desarrolla una investigación profunda del sector de alimentos de Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas; utilizando la gestión por procesos debido a que según estudios permite incrementar la productividad de las empresas. Mediante esta investigación, se realiza un diagnostico acerca de la situación de las organizaciones y se encuentran las deficiencias que existen con respecto a la planificación y control de la producción. En base a este análisis, se establecen propuestas basadas en gestión por procesos y PCP; con el fin de que través de un modelo de gestión por procesos de planificación y control de la fabricación se permitirá entregar la producción a tiempo al área de Logística para mejorar la productividad y competitividad de las MYPE (micro y pequeña empresa) y su crecimiento en el subsector de elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas. / In this research the relationship between poverty reduction, economic growth of a country and the contribution of MSEs, based on concepts of specialists is shown. In addition, a thorough investigation of food processing and preservation of fruits and vegetables sector develops; using process management because according to studies can increase business productivity. Through this research, a diagnosis about the situation of organizations is made and are the deficiencies that exist with respect to the planning and production control. Based on this analysis, proposals based on process management and PCP are established; so that through a management model for planning and production control will be allowed to deliver production in time to the area of ​​logistics to improve productivity and competitiveness of MSEs (micro and small enterprises) and growth in the subsector of processing and preservation of fruits and vegetables. / Tesis

En los últimos años, las pymes nacionales presentaron niveles bajos de producción frente a la importación de prendas chinas perdiendo competitividad en el mercado nacional. Las pymes representan el 96% de las empresas de confección en Perú y tienen influencia en la generación de empleo. En diferentes estudios se buscaban técnicas para mejorar la producción de las pymes; sin embargo, las técnicas no lograron prevalecer en el tiempo. Por ello, la presente tesis busca mejorar el bajo índice de eficiencia de producción en las pymes del sector textil – confección de Lima con la implementación de una propuesta de mejora. El estudio empezó con el diagnóstico actual de una pyme de confección de pantalones jeans identificando el problema de la baja eficiencia de producción. Luego, se diseña la propuesta de solución donde se relacionan las causas del problema con investigaciones sobre la Gestión de la Cultura, herramientas Lean Manufacturing y Estudio de Trabajo, con la finalidad de implementarlas y así mitigar las causas del problema. Posteriormente, se desarrolló la propuesta de mejora en la empresa y se obtuvo como principal resultado que la eficiencia de producción de la empresa se incrementó del 68% al 74%. Finalmente, la participación de los colaboradores con la propuesta de herramientas permite que las mejoras implementadas sean constantes en el tiempo. / In recent years, National Small and Medium Enterprises presented low levels of production compared to the import of Chinese garments, losing competitiveness in the national market. SMEs represent 96% of garment companies in Peru and have an influence on job creation. In different studies, the techniques were sought to improve the production efficiency; however, the techniques failed to prevail in the time. For this reason, this thesis seeks to improve the low rate of production efficiency in manufacturing SMEs of clothing sector in Lima with the implementation of an improvement proposal. The study began with the current diagnosis in a manufacturing SME of Jeans, identifying the problem of low production efficiency. Then, the solution proposal was designed where the causes of the problem are related to research on Culture Management, Lean Manufacturing tools and Work Study to implement them and thus mitigate the causes of the problem. Subsequently, the proposal for improvement in the company was developed and the main result was that the company's production efficiency increased from 68% to 74%. Finally, the participation of the collaborators with the combination of Lean Manufacturing tools, Work Study and Culture Management, allow the improvements implemented to be constant over time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El artículo detalla la evaluación de una empresa peruana del rubro textil, la cual busca mejorar el nivel de servicio y de entrega de sus productos; dado a que presenta retrasos en entrega de pedido. Con este antecedente, y como alternativa de solución se tiene como objetivo principal, elaborar un modelo que reduzca los desperdicios del proceso productivo y el de compras a través de la aplicación herramientas de Lean Manufacturing; tales como: VSM, 5s, Estandarización y TPM, de este modo se eliminaran las actividades o mudas que actualmente están presentes en los procesos mencionados y que generan pérdidas para la organización. Los resultados que se obtuvieron fueron una reducción en los reprocesos de producción en un 5%, aumento en un 25% de la capacidad de producción mensual y una disminución del TSistema en producción de un 74.13 a 66.426 min; en cuanto al proceso de compras se tiene una reducción del 70% aproximadamente con respecto a todos las mudas, las cuales fueron los reprocesos en la orden de compra – retrasos en emisión de la orden de compra – retraso en la atención de los requerimientos, finalmente obtuvo una reducción del Lead Time de 17 a 12.5 días aproximadamente en este proceso. / The article details the evaluation of a Peruvian textile companys, which seeks to improve the level of service and delivery of its products; given that it presents delays in order delivery. With this background, and as an alternative solution, the main objective is to develop a model that reduces waste in the production and purchasing processes through the application of Lean Manufacturing tools; such as: VSM, 5s, Standardization and TPM, in this way the activities or changes that are currently present in the mentioned processes and that generate losses for the organization will be eliminated. The results obtained were a 5% reduction in production reprocesses, a 25% increase in monthly production capacity and a decrease in the Tsystem in production from 74.13 to 66.426 min; Regarding the purchasing process, there is a reduction of approximately 70% with respect to all changes, which were the reprocesses in the purchase order - delays in issuing the purchase order - delay in meeting the requirements, finally obtained a Lead Time reduction from 17 to 12.5 days approximately in this process. / Trabajo de investigación

El sector metalmecánico en el Perú está incrementando su participación en el mercado generando mayor venta y mayor volumen de exportación a otros países, sin embargo, las empresas del sector muestran un nivel bajo de eficacia en la producción respecto a la demanda del sector ya que no se llega a satisfacer la demanda total. Esta ineficacia se debe que la mayoría de las empresas son informales y no realizan una planificación adecuada para la producción basándose, dando como resultado que produzcan basándose en su experiencia, su instinto y su intuición, lo cual genera mucha improvisación en las empresas. Para resolver esta problemática propusieron un modelo de planificación de la gestión de la producción utilizando las herramientas material requirement planning (MRP) y Heijunka con el fin de tener un control del proceso de producción y del inventario de la empresa, así como poder tener niveladas las diferentes líneas de producción para reducir el sobre stock y los sobrecostos. Realizaron un caso de estudio en una empresa Mype del sector metalmecánica especializada en la producción de cajas galvanizadas donde implementaron el modelo propuesto y scompararon los resultados del proceso actual y del proceso con la implementación de la solución, dando como resultado una mejora en la productividad de 30%. / The metalworking sector in Peru is increasing its participation in the market, generating greater sales and greater volume of exports to other countries, however, the companies in the sector show a low level of efficiency in production compared to the demand of the sector since they do not the total demand is met. This inefficiency is due to the fact that most companies are informal and do not carry out adequate planning for production based, resulting in that they produce based on their experience, instinct and intuition, which generates a lot of improvisation in companies. To solve this problem, they proposed a production management planning model using the material requirement planning (MRP) and Heijunka tools in order to have control of the production process and the company's inventory, as well as to be able to level the different production lines to reduce overstock and cost overruns. They carried out a case study in a Mype company in the metalworking sector specialized in the production of galvanized boxes where they implemented the proposed model and compared the results of the current process and the process with the implementation of the solution, resulting in an improvement in the productivity of 30%. / Trabajo de investigación

Durante los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado ser un eslabón muy importante en la economía del Perú. Sin embargo, presenta desafíos como la baja productividad por incumplimiento de pedidos. En ese sentido, se estudió una PYME del sector que actualmente atraviesa esta problemática, el cual le genera pérdidas por penalidades. A partir de ello, se propuso un modelo de gestión de producción con la finalidad de optimizar métodos, organizar estaciones de trabajo, y mejorar la gestión de compras y de la producción, a través de la reducción o eliminación de desperdicios en empresas del sector metalmecánico. Se utilizó el Mapa de Flujo de Valor como herramienta de diagnóstico, junto con otras herramientas Lean, como Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. De este modo, con la implementación del modelo, se espera un incremento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, así como la reducción de tiempos de ciclo y de SETUP. La validación de la efectividad de este modelo se realizó mediante una simulación con el software Arena, la cual dio como resultado un incremento del cumplimiento de pedidos de 66.40% a 87.85%, y un incremento de la productividad de 27 tapas/H-H a 32 tapas/H-H. Asimismo, los tiempos de ciclo y de SETUP promedio se redujeron de 2.24 min/tapa a 1.86 min/tapa y de 28.32 min a 19.52 min respectivamente. Finalmente, se espera que este modelo, que vincula las herramientas Lean mencionadas, pueda ser replicado en otras empresas del sector metalmecánico o manufacturero que presenten desafíos similares. / In recent years, the metalworking industry has proven to be a very important link in the Peruvian economy. However, it presents challenges such as low productivity due to non-fulfillment of orders. In this sense, an SME in this sector that is currently experiencing this type of problem was studied, which generates losses due to penalties. Based on this, a production management model was proposed in order to optimize methods, organize work stations, and improve production and purchase management, through the reduction or elimination of waste in companies in the metalworking sector. The Value Stream Map (VSM) was used as a diagnostic tool, along with other Lean solution tools such as Kanban, SMED, Poka-Yoke, A3 Report and 5S. Thus, with the implementation of this model, an increase in order fulfillment and productivity is expected, as well as a reduction in cycle times and SETUP times. The validation of the effectiveness of this model was carried out through a simulation in the Arena software, which resulted in an increase in order fulfillment from 66.40% to 87.85% and an increase in productivity from 27 covers/HH to 32 covers/HH. In the same way, a reduction of the cycle time from 2.24 min/cover to 1.86 min/cover and the mean SETUP time from 28.32 min to 19.52 min was achieved. Finally, it is expected that this model, which links the mentioned Lean tools, can be replicated in other companies in the metalworking or manufacturing sector that present similar challenges. / Trabajo de investigación

Actualmente el sector construcción está atravesando una de las peores crisis económicas de la historia, esto se debe a la coyuntura actual por la enfermedad del Covid-19. Estos problemas han generado que, muchas empresas se vean en la necesidad de invertir en medidas innovadoras para poder subsistir frente a esta crisis, entre ellas tenemos; el home office, la inserción de nuevas herramientas digitales y los cambios del método tradicional en proyectos. En nuestro país, la aplicación del método tradicional para ejecutar los proyectos de construcción, han ocasionado diversas irregularidades y problemas en las etapas del proyecto, esto se debe, por la ausencia de comunicación y coordinación entre los Stakeholders, afectando ampliamente en los resultados, aumentando los costos y plazos del proyecto. A diferencia de un enfoque tradicional, los entornos colaborativos en los proyectos de construcción nos ofrecen un ambiente de trabajo participativo en donde los Stakeholders tienen absoluta cooperación con los intereses del proyecto. Además, la actuación del constructor tiene una representación significativa, ya que ofrece contribuciones desde etapas iniciales en la realización del proyecto, logrando aumentar la productividad y optimizando la constructabilidad. El presente trabajo de investigación, es una guía que se elaboró como apoyo para tener una visión más integrada en los proyectos inmobiliarios, donde prevalecen los procedimientos de colaboración del constructor junto a los Stakeholders. Asimismo, se muestra dos casos de estudio de la metodología planteada, justificando contribuciones considerables en etapas de diseño y construcción, alcanzando reducir los costos y plazos del proyecto. / Currently the construction sector is going through one of the worst economic crises in history, this is due to the current situation due to the Covid-19 disease. These problems have caused many companies to find themselves in the need to invest in innovative measures in order to survive in the face of this crisis, among them we have; the home office, the insertion of new digital tools and the changes of the traditional method in projects. In our country, the application of the traditional method to execute construction projects has caused various irregularities and problems in the stages of the project, this is due to the lack of communication and coordination between the Stakeholders, widely affecting the results, increasing the costs and deadlines of the project. Unlike a traditional approach, collaborative environments in construction projects offer us a participatory work environment where the Stakeholders have full cooperation with the interests of the project. In addition, the performance of the constructor has a significant representation, since it offers contributions from the initial stages in the realization of the project, managing to increase productivity and optimizing constructability This research work is a guide that was developed as a support to have a more integrated vision in real estate projects, where the collaboration procedures of the builder prevail with the Stakeholders. Likewise, two case studies of the proposed methodology are shown, justifying considerable contributions in the design and construction stages, managing to reduce the costs and deadlines of the project. / Tesis

El presente trabajo de investigación pretende mejorar la productividad multifactor del proceso de producción de cereales precocidos, que cuenta con 1 en el indicador de productividad; es decir que la empresa no está adquiriendo ganancias ni pérdidas, a pesar de ser el producto que más ventas tiene. Todo ello ocurre, debido a que la empresa presenta exceso de movimiento, paro de maquinarias, desbalance de línea y escasez de materia prima, que repercuten en los costos de elaboración de la línea de precocidos. A partir de la identificación de las principales causas de la baja productividad, se emplearán ciertas herramientas de Lean Manufacturing, las cuales son 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y SMED, las cuales serán aplicadas en el área de producción; además, se utilizará la simulación para conocer si es factible la realización de pedidos extras sin afectar a la producción ya planeada de la empresa. Con ello, se podrá mejorar la productividad en un 28% e incrementar las ganancias, al reducir el exceso de movimiento de los trabajadores, al realizar mantenimientos preventivos a las maquinarias para evitar paros continuos, al proyectar la demanda y maximizar la producción para balancear la línea de producción y; por último, la creación de matriz de evaluación de proveedores y un nuevo proceso de recepción de pedidos, de manera que la empresa siempre cuente con materia prima para todos sus pedidos. / This research work aims to improve the multifactor productivity of the precooked cereal production process, which has 1 in the productivity indicator; in other words, the company is not acquiring profits or losses, despite being the product that has the most sales. All of this occurs, due to the fact that the company presents Excess movement, Stoppage of machinery, Line imbalance and Shortage of raw material, which affect the production costs of the precooked line. Based on the identification of the main causes of low productivity, certain Lean Manufacturing tools will be applied, which are 5S, Total Productive Maintenance (TPM) and SMED, which will be applied in the production area; In addition, the Economic Simulation will be used to find out if it is feasible to place extra orders without affecting the company's already planned production. With this, it will be possible to improve productivity by 28% and increase profits, by reducing excess movement of workers, by performing preventive maintenance on machinery to avoid continuous stoppages, by projecting demand and maximizing production to balance the production line and; finally, the creation of a supplier evaluation matrix and a new order receipt process, so that the company always has raw material for all its orders. / Tesis