Dar a conocer el marco teórico que sirva de base para lograr la efectividad de un Sistema de Gestión de Proveedores en una empresa de distribución de Gas Natural. Identificando, evaluando y diagnosticando los problemas más importantes que tiene el Área de Abastecimiento; qué nos permita encontrar la causa raíz; priorizándolos y proponiendo una solución para cada caso. Mediante la implementación de un método de Gestión de Proveedores que este enmarcado en un sistema de gestión integrado que disminuya considerablemente y en algunos casos elimine los problemas mostrados en el diagnóstico. Desarrollando, proponiendo las conclusiones y recomendaciones resultantes del análisis efectuado. / Tesis

La industria textil tiene un mercado altamente competitivo y es uno de los principales motores económicos del país. El sector brinda más de 463 mil empleos e influye con el 7.4 % del PBI Industrial. En muchos casos; estas empresas; en su mayoría familiares; no cuentan con el conocimiento necesario para implementar un modelo productivo acorde a los estándares de productividad y el cumplimiento de entrega. El presente artículo propone un modelo de producción en la industria de la confección combinando técnicas SIPOC; VSM; 5S y un sistema de producción con gestión de proveedores dentro de la metodología Lean Manufacturing para incrementar la rentabilidad de la empresa a corto plazo y hacerla sostenible en el tiempo. El modelo se valida mediante una prueba piloto en una empresa del sector. El seguimiento de las actividades propuestas fue llevado a cabo mediante el estudio de indicadores de trabajo; los cuales muestran resultados que indican un aumento de 59% y 62% en la productividad global y el cumplimiento de las entregas, respectivamente. / The textile industry has a highly competitive market and is one of the main economic engines of the country. The sector provides more than 463 thousand jobs and influences with 7.4% of the Industrial GDP. In many cases; These companies; mostly family members; they do not have the necessary knowledge to implement a production model in accordance with productivity standards and delivery compliance. This article proposes a production model in the clothing industry combining SIPOC techniques; VSM; 5S and a production system with supplier management within the Lean Manufacturing methodology to increase the company's profitability in the short term and make it sustainable over time. The model is validated through a pilot test in a company in the sector. The follow-up of the proposed activities was carried out by studying work indicators; which show results that indicate an increase of 59% and 62% in global productivity and fulfillment of deliveries, respectively. / Trabajo de investigación

Los modelos de planeamiento y control de la producción han sido implementados con gran éxito en muchas empresas a nivel mundial, tanto en el ámbito manufacturero como el de los servicios. Actualmente, expertos e investigadores en el tema han encontrado manifestaciones que demuestran carencias en el desarrollo e implementación de este tipo de enfoques en grandes medianas empresas. Por esta razón, el presente artículo propone una metodología de mejora continua (PHVA) que incluye los modelos de planeamiento y control de producción con la finalidad de permitir un desarrollo sostenible y exitoso en el tiempo. La metodología está compuesta por 4 fases que son: a) planificar: en donde se proyecta todo lo que sucede y lo que se tiene que resolver, b) hacer: donde se ejecuta el plan de acción mediante herramientas ingenieriles, c) verificación: donde se valida si es factible el proyecto y, por último, d) actuar: donde se utilizan mecanismos de control. La metodología fue validada en una empresa dedicada a la fabricación de hornos industriales en el Perú, donde la ejecución generó la eliminación de ventas rechazadas por entrega fuera de tiempo en su primer trimestre después de aplicarlo y redujo también los problemas con calidad de insumo en 15% y planificación de compras en 9%. / The production planning and control models have been implemented with great success in many companies worldwide, both in manufacturing and services. Currently, experts and researchers in the field have found demonstrations that show shortcomings in the development and implementation of this type of approaches in large medium-sized enterprises. For this reason, this article proposes a methodology for continuous improvement (PDCA) which includes the models of production planning and control in order to allow for a successful and sustainable development at the time. The methodology is composed of 4 phases that are: a) planning: where everything that happens and what has to be resolved is projected, b) do: where the action plan is executed through engineering tools, c) verification: where it is validated if the project is feasible and finally, d) act: where control mechanisms are used. The methodology was validated in a company dedicated to the manufacture of industrial furnaces in Peru, where the execution generated the elimination of sales rejected by delivery out of time in its first quarter after applying it and reduced the problems with input quality in 15 % and purchase planning at 9%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el mundo, las industrias textiles y de la confección tienen una alta rotación y bajos márgenes industriales y su competitividad depende de servicios confiables de logística, transporte y entrega. Las empresas textiles peruanas enfrentan un gran problema con el suministro de materias primas, ya que tienen la necesidad de importar casi todos sus recursos, lo que causa altos costos logísticos. Las características distintivas de la logística de insumos textiles para pymes son la importación de materias primas de Asia, la concentración de productos estratégicos en unos pocos proveedores, los pedidos de materias primas en períodos fijos, el uso de correo electrónico y teléfono para finalizar acuerdos, revisión manual de existencias, falta de know-how con proveedores, uso de la orden de compra para verificar la orden, falta de clasificación de la materia prima en el almacén, inventario y rotura de stock. Ante el problema antes mencionado, se presenta un modelo estratégico de compra Lean basado en la aprobación de proveedores y 5s para mejorar la operatividad de las áreas involucradas. Se lleva a cabo una validación experimental en un estudio de caso que cumple con el perfil mencionado como PYME y fue posible demostrar la reducción de paradas no programadas en 9, 12 y 15 en los meses de agosto, setiembre y octubre de 2019, respectivamente, y contribuciones financieras para la organización de un VPN de S /. 3030.18 y una TIR del 29.38%. / In the world, the textile and clothing industries have high turnover and low industrial margins and their competitiveness depends on reliable logistics, transportation and delivery services. Peruvian textile companies face a major problem with the supply of raw materials, since they have the need to import almost all of their resources, which causes high logistics costs. The distinctive characteristics of the logistics of textile inputs for SMEs are the import of raw materials from Asia, the concentration of strategic products in a few suppliers, the orders of raw materials in fixed periods, the use of email and telephone to finalize agreements, manual review of stocks, lack of know-how with suppliers, use of the purchase order to verify the order, lack of classification of the raw material in the warehouse, inventory and stock breakage. Given the aforementioned problem, a strategic Lean purchasing model is presented based on the approval of suppliers and 5s to improve the operability of the areas involved. An experimental validation is carried out in a case study that complies with the profile mentioned as SMEs and it was possible to demonstrate the reduction of unscheduled stops in 9, 12 and 15 in the months of August, September and October 2019, respectively, and financial contributions for the organization of a VPN of S /. 3030.18 and an IRR of 29.38%. / Tesis

La industria de sector textil peruano es una de las más importantes desarrolladoras económicas del país. Otorga una cifra superior a 463 mil puestos de trabajo y contribuye con el 7.4 % del PBI Industrial. De este sector el 95% lo constituyen micro y pequeñas empresas. La mayoría de las empresas que conforman este sector están compuestas por grupos familiares. Estos no desarrollan o aplican conocimiento preciso para llevar a cabo un modelo de producción que optimice los niveles de servicio y estándares de productividad. La presente investigación expone como propuesta a esta problemática, un modelo de producción en la industria de la confección combinando técnicas SIPOC, VSM, 5S y un sistema de producción en conjunto con la tercerización gestionada de procesos en base al Lean Manufacturing. Incrementar la rentabilidad de las empresas a corto plazo y hacerlas sostenibles en el tiempo es el objetivo. El modelo propuesto es validado a través de una prueba piloto en una empresa aleatoria del sector de confecciones. De esta manera, los resultados indican un aumento de la productividad en 59% y el cumplimiento de las entregas aumenta 48%. Asimismo, se compara escenarios con datos de otras empresas, en el cual se mejora la productividad en una media de 4 % anual. El modelo productivo planteado evidencia una mejora significativa del sistema de producción y brinda un modelo para este tipo de empresas. / The Peruvian textile industry is one of the most important economic developers in the country. It grants more than 463 thousand jobs and contributes 7.4% of the Industrial GDP. Of this sector, 95% are made up of micro and small companies. Most of the companies that make up this sector are made up of family groups. They do not develop or apply precise knowledge to carry out a production model that optimizes service levels and productivity standards. This research presents as a proposal to this problem, a production model in the clothing industry combining SIPOC, VSM, 5S techniques and a production system in conjunction with managed outsourcing of processes based on Lean Manufacturing. Increasing the profitability of companies in the short term and making them sustainable over time is the objective. The proposed model is validated through a pilot test in a random company in the clothing sector. In this way, the results indicate an increase in productivity by 59% and the fulfillment of deliveries increases by 48%. Likewise, scenarios are compared with data from other companies, in which productivity is improved by an average of 4% per year. The proposed production model shows a significant improvement in the production system and provides a model for this type of company. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo se ha llevado a cabo con la finalidad de encontrar la solución a la deficiente gestión logística que presenta una empresa del sector eléctrica única en su operatividad dentro del país, a través de la mejora en sus procesos aplicando herramientas Lean para poder aumentar la eficiencia en calidad de servicio y reducir los tiempos de atención de órdenes de compra que se generan por procedimientos que no agregan valor. A través de un análisis interno y, a su vez, externo, se busca reducir los problemas que generan retrasos en el área e insatisfacción del cliente mediante herramientas de Ingeniería Industrial y el soporte de estudios y literatura especializada en el tema. Así también, proponer un modelo ágil para reducir tiempos de atención y validarlo con expertos en temas relacionados a Mejora de Procesos y metodología Lean. / This research has been carried out to find a solution to the poor logistics management presented by a company in the electricity sector that is unique in its operation within the country, through the improvement of its processes by applying Lean tools in order to increase efficiency in service quality and reduce the times of attention of purchase orders that are transferred by procedures that are not in accordance with the value. Through an internal and, in turn, external analysis, it seeks to reduce the problems that may be delayed in the area and customer dissatisfaction through Industrial Engineering tools and the support of studies and specialized literature on the subject. Then, propose an agile model to reduce service times and validate it with experts on issues related to Process Improvement and Lean Methodology. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente artículo tiene la finalidad de abordar el caso de una empresa pyme del sector vitivinícola, la cual tiene como principal problema el incumplimiento de pedidos a los clientes. Entre las causas que ocasionan este problema está la falta de materia prima disponible debido a una inadecuada planificación al momento de realizar las órdenes de compras al proveedor, lo que afecta la gestión de inventarios de la empresa. Asimismo, otras causas son el retraso del proveedor en la entrega de la materia prima y la entrega de la materia prima con defectos. Esto se debe a una mala elección del proveedor idóneo y a que la empresa solo cuenta con un proveedor en la actualidad, lo cual afecta la producción y la atención de los pedidos de los clientes en el plazo establecido. A partir de esto, se realizaron estudios donde se propone implementar un modelo de gestión basado en MRP, orientado a la gestión de abastecimiento y AHP, orientado a la gestión de proveedores; con la finalidad de reducir el porcentaje de incumplimiento en un 10% con respecto a los pedidos demandados y mantener una mejora sustantiva de la confiabilidad de los clientes y proveedores hacia la empresa. / The objective of this article is to address the case of an SME company in the wine sector, whose main problem is the non-fulfillment of customer orders. Among the reasons that cause this problem is the lack of available raw material due to inadequate planning when making the purchase orders to the supplier, which affects the company's inventory management. Also, other causes are the delay of the supplier in the delivery of the raw material and the delivery of the raw material with defects. This is due to an inappropriate choice of the optimal supplier and the fact that the company currently only has one supplier, which affects production and the fulfillment of customer orders within the established time frame. Based on this, studies were carried out where it is proposed to implement a management model based on MRP, oriented to supply management and AHP, oriented to supplier management; In order to reduce by 10% the percentage of non-compliance with respect to the requested orders and maintain a substantial improvement in the reliability of customers and suppliers towards the company. / Trabajo de investigación