En el presente trabajo de investigación se planteó como objetivo principal determinar la incidencia del control interno en la gestión de inventarios del almacén central de la Institución Administradora de Fondos de Aseguramiento en Salud del Ejército del Perú. Para ello, la metodología fue de tipo aplicada ya que busca la aplicación de los conocimientos adquiridos luego de sistematizar e implementar la práctica basada en la investigación, la técnica que se aplicó fue la observación, donde se solicitaron los reportes de los inventarios valorizados, siendo este procedimiento de inicio y mediante el cual el observador fija su conocimiento en el objeto de estudio. Asimismo, se aplicó la entrevista al jefe del área de almacén, mediante una guía semiestructurada de preguntas agrupadas en base al objeto de estudio. Los resultados obtenidos mostraron que en el almacén central de la IAFAS-EP no cuentan con un control interno eficaz en el manejo de stock y distribución de sus existencias, encontrándose faltantes, sobrantes, pérdidas y cruces de los medicamentos y productos afines; mediante la matriz de riesgo se determinó como riesgo inherente bajo a moderado con probabilidad de frecuencia de probable a muy probable la deficiente verificación de los inventarios físicos y la falta de eficiencia por parte del personal a cargo, poniendo en riesgo las operaciones administrativas y operativas de la institución. Se concluye que la IAFAS EP (FOSPEME) debería implementar un sistema óptimo sobre el análisis de los indicadores de eficiencia para un mejor control y gestión de sus inventarios.

En la empresa Group Xiomara Chiclayo SAC mediante el método del 5WH-1H se identificaron los principales problemas y se analizaron los indicadores mediante los cuales se determinó que sus ingresos disminuyeron en el mes de setiembre del 2019 en un 37,9% con respecto al mes de agosto; las principales causas que llevaron a ello fue porque la empresa tenía exceso de inventario, esto llevó a que se tuvieran altos costos por mantener el inventario; además se observó que había solamente un 78% de nivel de servicio y esto se debía que la empresa tenía rotura de stock debido a que no podía atender todos los pedidos; sumado a ello la poca capacitación a los operarios que en total eran 8 y solo se encontraban calificados 5 de ellos; además del desconocimiento de llevar un proceso logístico adecuado llevaron a la empresa a tener ingresos no percibidos; por ello para dar solución al problema principal se atacaron las causas y se planteó la compra de un sistema de información, la implementación de un sistema RFID, implementación del modelo P para el abastecimiento, brindar capacitaciones en el proceso logístico y por último reordenar el proceso logístico, concluyéndose finalmente que con las mejoras planteadas se redujo el inventario, la rotura de stock y aumentó el nivel de servicio, además los costos por mantener inventario se redujeron y los colaboradores fueron capacitados. Con ello finalmente se desarrolló el análisis del costo beneficio donde se obtuvo que la propuesta era viable pues por cada sol que se invertiría en la propuesta se obtendría una ganancia de S/. 2,05. De esta forma se logró realizar la mejora de la gestión de inventarios.

El presente trabajo de investigación propone la mejora de gestión de inventarios de la empresa Motocicletas y Servicios del Norte S. A. C., en la que se identificó problemas asociados a la rotura de stock de 39% generando un ingreso no percibido de S/. 81 120,00, un nivel de servicio de 61%, además una baja rotación de repuestos lo que representa un 33% del dinero inmovilizado y por ende asciende a un costo financiero de S/. 1 104,83, teniendo un total de ingresos no percibidos de S/. 82 224,83, además de la desorganización y aglomeración en el almacén. El objetivo es mejorar la gestión de inventarios de la empresa Motocicletas y Servicios del Norte S. A. C. para disminuir los ingresos no percibidos. Como metodología se realizó la clasificación ABC, luego se calcularon los indicadores de nivel de servicio, rotura de stock, dinero inmovilizado y por ende el costo financiero, también se elaboró un cuadro comparativo para la selección del modelo, posteriormente se calculó el modelo P y se realizaron mejoras en los procesos logísticos, finalmente se calcularon los nuevos indicadores y el costo beneficio. Como resultado se disminuyó la rotura de stock hasta 8% de esta manera se incrementó el nivel de servicio a 92%, el dinero inmovilizado a 15% siendo S/. 301,00 de costo financiero y finalmente se obtuvo como beneficio-costo S/. 1,90 lo que indica que por cada S/. 1,00 invertido se alcanzará un beneficio adicional de S/. 0,90.

La presente investigación tiene como objetivo general mejorar la gestión de inventarios en la empresa Hidráulica Chiclayo E.I.R.L con el fin de minimizar los ingresos no percibidos y, por ende, aumentar el nivel de servicio. La metodología propuesta se estructura en tres objetivos específicos: en primer lugar, se realiza el análisis de la situación actual de la gestión de inventarios de la empresa, en dónde se obtienen indicadores como, rotura de stock, pérdida de oportunidad de venta, nivel de servicio, costo de oportunidad por dinero inmovilizado e ingresos no percibidos. En segundo lugar, se determina y aplica el modelo de gestión de inventarios adecuado para la organización, en este caso se emplea el modelo de revisión periódica (P) y a partir de ello, se hallan los nuevos indicadores, los cuales son comparados con el diagnóstico. Finalmente, se calcula el beneficio-costo de la propuesta alcanzada obteniendo un resultado de S/. 2,30 nuevos soles. Con la mejora de la gestión de inventarios se redujeron los ingresos no percibidos de la empresa en un 84,79% que equivale a la reducción de S/. 98 538,97 soles a S/. 17 381,04 soles y el aumento del nivel de servicio de 54,47% a 94,76%.

En la presente investigación se abordó un tema que aqueja a las empresas constructoras: la inadecuada gestión operativa que incide en el control de existencias. Tuvo objetivo general: Determinar la incidencia de la gestión operativa en el control de las existencias de la empresa constructora Mikasal S.A.C. 2019.Se realizó una investigación de tipo aplicado ya que se realizará a partir de la indagación teórica de la gestión operativa y el control de existencias; por otro lado, dicha investigación es no experimental ya que no se llegará a manipular dichas variables solo se observará y analizará. Las variables que fueron investigadas son: gestión operativa y control de existencias. La población a estudiar son las áreas que conforman la operatividad de la empresa y los almacenes. Se emplearon instrumentos de recopilación como: flujogramas, guía de entrevista, checklist y análisis documental, dicha entrevista se aplicó al gerente, a los trabajadores encargados de los almacenes y al jefe de logística, con el fin de conocer las deficiencias de la gestión operativa. Al culminar dicha investigación se logró identificar y perfeccionar las áreas de la gestión operativa a fin de mejorar los procesos, control de existencias, la reducción de pérdidas y daños que involucran los almacenes y mejoras en la entrega de las obras en el tiempo establecido.

Esta investigación trata de una propuesta de mejora de la ruptura de stocks de los productos en promoción en puntos de venta de una cadena de supermercados en Lambayeque, la cual surge a partir de problemas logísticos como roturas de stock, falta de control, de stock de seguridad y, de actualización en el cálculo del sistema de aprovisionamiento. El objetivo fue proponer una mejora en la ruptura de stock actual de productos en promoción de una cadena de supermercados en la región Lambayeque para disminuir pérdidas de ventas por roturas de stock. Para ello se basó en una investigación aplicada y descriptiva, con enfoque cuantitativa y diseño no experimental, aplicándose un cuestionario, guía de entrevista semiestructurada a 10 comerciantes mayoristas de Moshoqueque y un análisis de data. Obteniéndose como resultados, se pudo determinar que el nuevo almacén en la región no cuenta con un modelo de gestión de suministros para abastecer sus productos, dando como resultado, una probabilidad de11.96% de probabilidad que en la tienda de Luis Gonzales haya un quiebre de Stock, seguida por la Tienda de Grau con un 9.70% que son las dos tiendas con mayores probabilidades de que suceda Quiebres de Stocks, y también tenemos a la tienda de la Victoria y Santa Victoria con un 4.35%. Concluyéndose que, con la propuesta del nuevo reaprovisionamiento continuo de Wilson con tres variables: Cantidad, stock de seguridad y demanda LT., se planea reducir el 29% de probabilidad de ruptura de stock en sus diferentes tiendas con las que cuenta el supermercado en la región y así abastecer las cantidades optimas de cada producto en el momento más oportuno para obtener menor probabilidades que haya quiebres de stocks en sus establecimientos, manteniendo una adecuada atención al cliente.

La gestión de inventarios para las empresas en el mundo globalizado es la parte fundamental en las operaciones de la empresa ya que es el proceso de planificación, organización de los productos que poseen las entidades; además los controles de inventarios ayudan mantener un adecuado stock de las materias primas (MMPP), Insumos, producto terminado (PPTT) evitando las compras innecesarias y evitando la obsolescencia de los productos. En esta investigación tuvo como objetivo. Evaluar la gestión de inventarios para incrementar la productividad en los almacenes de la empresa POLYBAGS PERU SRL 2018; para ello se utilizó el diseño de la investigación No Experimental, enfoque transversal, la población es la empresa y la muestra es el área de Operaciones, Logística, almacén, Estados de Situación Financiera del 2016, 2017 y 2018. Se aplicaron como instrumento la técnica de Observación con el análisis documental y ficha de observación, y en el cuestionario se utilizó la entrevista y encuesta con el cuestionario de control interno las que fueron de ayuda para los objetivos específicos, sumado a ello el análisis de los Estado de Situación Financiera (EEFF) de los 3 últimos años mostraron que todas las partidas de las existencias adicionales tiene incremento por diferentes causas como la falta de control de los inventarios, falta de tratamientos contables para las muestras realizadas, productos rechazados, etc., además las compras de la materia prima de importación no evalúan los costos adicionales por dejarla en garantía (Warrant) para obtener liquidez y cumplir con las obligaciones de pago que mantiene la empresa.

Las empresas buscan constantemente mejorar sus procesos y toma de decisiones en cuanto a la gestión de sus inventarios mediante modelos que permitan optimizar sus costos y aumentar sus ganancias. Esta investigación tuvo como objetivo general diseñar las políticas de inventarios en la Distribuidora de productos de Consumo Masivo S.A.C. para disminuir los quiebres de stock. Se comenzó con el diagnóstico la situación actual de la Distribuidora para analizar las causas por las cuales se generan faltantes en almacén y para ello se recopiló información acerca de los procedimientos de compra y almacenamiento de pedidos, así como también data histórica de los productos que se comercializan para aplicar la clasificación ABC. Se trabajó con los productos de la categoría A quienes generan mayores ingresos a la distribuidora y determinar el modelo de reaprovisionamiento en la gestión de inventarios a aplicar. Para la selección del modelo se consideraron criterios como coeficiente de variabilidad y aspectos que se asemejan a los requerimientos que presenta la empresa. Luego, se formuló la política de gestión de inventarios en base al modelo elegido, con el procedimiento que se debe llevar a cabo para el proceso de reaprovisionamiento junto con una redistribución de los productos de acuerdo a su rotación. Finalmente se analizó el costo beneficio de la investigación, obteniendo un beneficio de S/ 2,511 por cada sol invertido y un TIR (60,29%) mayor al TMAR (18,48%). Con la mejora de la política, se redujo en 20,68% los quiebres de stock, se alcanzó un nivel de servicio de 95,49% y se disminuyeron las ventas perdidas obteniendo un ahorro de S/ 1 301 533,33.

El presente trabajo está enfocado, en mejorar el proceso de la gestión de inventarios y la planificación para lograr atender todos los pedidos no atendidos en la empresa CONFECCIONES LAURA’S E.I.R.L. , la cual se dedica a la producción de prendas para bebes. La empresa por su actual crecimiento en el mercado ha llegado tener un cierto número de clientes, lo cual le genera en ocasiones a quedarse sin stock requerido, ya que ellos no tienen un planificación, ni un método cuantitativo que les permita el abastecimiento de todos sus pedidos. Para lograr este trabajo se realizó un diagnóstico del área del almacén y tener una idea más clara del porque no se logra atender todos los pedidos. La propuesta de un modelo de gestión de inventarios se basa en implementar los pronósticos de ventas y la gestión de reaprovisionamiento lo cual le permita a la empresa contar con el stock suficiente para cubrir cierta incertidumbre del mercado. Para la realización del diagnóstico se utilizó herramientas de análisis como diagrama de Ishikawa, en el cual nos ayudó a tener una mejor visión de cómo funciona actualmente el control de inventarios y así aplicar indicadores idóneos, logrando medir adecuadamente el índice de rotura y el nivel de servicio actual de la empresa. Una vez diagnosticado cuales son los problemas principales y secundarios, se plantea dar soluciones a cada una de ellas, lo cual se propone la implementación del modelo de inventarios, la capacitación y rotación de personal y nuevos procedimientos de reaprovisionamiento que cubran las cantidades optimas de cada familia de producto, haciendo la reposición en el momento indicado, manteniendo así clientes satisfechos, y lograr cumplir con todos los pedidos en las fechas de entrega.

Repuestos Para Motos Importaciones San Carlos S.R.L., es una organización dedicada a la comercialización de productos (repuestos y accesorios) para motos lineales y moto taxis. Hoy en día, afronta la problemática de contar con ingresos no percibidos que ascienden en el período evaluado (enero a diciembre 2018) a S/ 229 777,05 soles, debido a no cumplir con los pedidos solicitados por los clientes y al deterioro de la mercadería en los almacenes. A modo de solución frente a esta problemática, se procedió a realizar la clasificación de productos mediante la metodología ABC, de esta manera se enfoca la investigación únicamente en la categoría A. Se procedió a pronosticar la demanda de estos productos y a plantear un modelo de gestión de inventarios de revisión periódica (o modelo P), con el cual se determinó cuánto pedir, el stock de seguridad y cuándo revisar. A continuación, se procedió a mejorar la distribución de los almacenes mediante un sistema de estantería móvil y el método slotting; se mejoraron los procesos de compras y almacenamiento y finalmente se propuso un sistema de información para tener un mejor control de los inventarios. Finalmente, se tiene que si las propuestas mencionadas se llegan a desarrollar en la empresa el porcentaje de los ingresos no percibidos sería de 26,63% representando una evidente disminución, así mimo realizamos un análisis costo-beneficio, obteniendo beneficios de las propuestas que aumentarían cada año y que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 1,015 soles.